一种增加挤出压力的造粒模头装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种增加挤出压力的造粒模头装置，包括横向设置的第一管体，第一管体的顶部连通设有第二管体，第一管体的一端密封、且密封端设有多个出料孔，第一管体的另一端设有端盖，端盖的中部设有通孔，第一管体内部滑动设有活塞块，活塞块远离出料孔的一端中部设有压杆，活塞块与第一管体内壁相适配；压杆远离活塞块的端部连接有压板，第一管体的底部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部与压板固定连接；第二管体上安装有球阀，压板上安装有推压件，横向移动的压板经推压件带动球阀开启或闭合；其结构新颖，可在批次生产加工停止前有效的减少模头内滞留的物料，防止过多的物料凝固，缩短后续加工的预热时长，减少消耗，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种增加挤出压力的造粒模头装置
本专利技术涉及造粒模头
，具体涉及一种增加挤出压力的造粒模头装置。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成颗粒状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料；主要是通过融化材料，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却；现有的挤出模头大多是简单的模具结构，一次的造粒加工完成后，经常在模头位置滞留较多的物料，一段时间不使用的情况下，熔融状态的物料重新凝固，导致后续加工时需要进行较长时间的预热，影响生产效率、且耗费较多的能源。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种增加挤出压力的造粒模头装置，其结构新颖，可在批次生产加工停止前有效的减少模头内滞留的物料，防止过多的物料凝固，缩短后续加工的预热时长，减少消耗，提高效率。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种增加挤出压力的造粒模头装置，包括横向设置的第一管体，所述第一管体的顶部连通设有第二管体，所述第一管体的一端密封、且密封端设有多个出料孔，所述第一管体的另一端设有端盖，所述端盖的中部设有通孔，所述第一管体内部滑动设有活塞块，所述活塞块远离所述出料孔的一端中部固定设有压杆，所述压杆与所述通孔形状相适配，所述活塞块与所述第一管体内壁相适配；所述压杆远离所述活塞块的端部固定连接有压板，所述第一管体的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述压板固定连接；所述第二管体上安装有球阀，所述压板上安装有推压件，横向移动的所述压板经所述推压件带动所述球阀开启或闭合。在本专利技术较佳的技术方案中，所述推压件包括套筒，所述套筒的一端与所述压板固定连接，所述套筒内滑动设有滑杆，所述滑杆的一端固定设有卡块，所述卡块滑动卡于所述套筒内，所述滑杆的另一端活动伸出所述套筒的端部，所述套筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述卡块与所述套筒的底部之间；所述滑杆远离所述卡块的端部固定连接有推块，所述推块的底部固定连接有推板，所述推板沿靠近所述套筒的一侧延伸，所述推板的底面固定设有多个第一齿牙，多个所述第一齿牙沿所述推板的长度方向线性阵列分布；所述球阀的手轮外壁固定设有多个第二齿牙，多个所述第二齿牙绕所述手轮的中心呈圆周阵列分布，所述推板与所述手轮通过所述第一齿牙及所述第二齿牙啮合传动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述套筒的底部沿长度方向开设有卡槽，所述推板的顶面对应所述卡槽固定设有卡条，所述卡条与所述卡槽形状相适配，所述推板经所述卡条沿所述卡槽移动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二管体的侧壁上固定设有挡条，所述挡条位于所述手轮远离所述推压件的一侧、且与所述推块位置相对应，当所述手轮转动至所述球阀打开最大开口时、所述推块抵持所述挡条。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二管体靠近所述压板的一侧固定设有导向杆，所述压板上对应所述导向杆开设有导向孔，所述压板经所述导向孔沿所述导向杆移动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述端盖与所述第一管体的端部螺纹连接固定。在本专利技术较佳的技术方案中，所述活塞块靠近所述压杆一侧端面的边缘嵌设有第一密封环，所述第一密封环与所述活塞块粘接固定。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一密封环远离所述活塞块的端面边缘设有倒角。在本专利技术较佳的技术方案中，所述通孔的内壁设有第二密封环，所述第二密封环与所述通孔内壁粘接固定。在本专利技术较佳的技术方案中，所述出料孔的孔径自所述第一管体内侧朝外侧逐渐缩小。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的增加挤出压力的造粒模头装置，其结构设计新颖，活塞块、压杆、压板及液压缸之间的配合，可实现活塞块沿第一管体的内壁滑动，从而推动滞留的物料往出料孔移动，继续实现挤出造粒；且第二管体上安装有球阀，球阀在推压件的带动下进行启闭，尤其是在活塞块进行推压移动时，球阀处于闭合状态，断开第一管体与第二管体的连接，从而可防止物料往第二管体方向移动、同时也增强第一管体内部的压力，使得物料更好的挤出，进一步减少物料的滞留；整体的配合可有效减少模头内滞留的物料，防止过多的物料凝固，缩短后续加工的预热时长，减少消耗，提高效率。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的增加挤出压力的造粒模头装置整体的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的增加挤出压力的造粒模头装置的内部结构示意图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的推压件的结构示意图。图中：100、第一管体；110、出料孔；200、第二管体；210、挡条；220、导向杆；300、端盖；410、活塞块；420、压杆；430、压板；440、第一密封环；450、第二密封环；500、液压缸；600、球阀；610、手轮；700、推压件；710、套筒；720、滑杆；730、卡块；740、压缩弹簧；750、推块；760、推板；770、卡槽；780、卡条。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至图3所示，本专利技术的具体实施例提供的增加挤出压力的造粒模头装置，包括横向设置的第一管体100，所述第一管体100的顶部连通设有第二管体200，所述第一管体100的一端密封、且密封端设有多个出料孔110，所述第一管体100的另一端设有端盖300，所述端盖300的中部设有通孔，所述第一管体100内部滑动设有活塞块410，所述活塞块410远离所述出料孔110的一端中部固定设有压杆420，所述压杆420与所述通孔形状相适配，所述活塞块410与所述第一管体100内壁相适配；所述压杆420远离所述活塞块410的端部固定连接有压板430，所述第一管体100的底部固定安装有液压缸500，所述液压缸500的活塞杆端部与所述压板430固定连接；所述第二管体200上安装有球阀600，所述压板430上安装有推压件700，横向移动的所述压板430经所述推压件700带动所述球阀600开启或闭合。上述的一种增加挤出压力的造粒模头装置，其结构新颖，活塞块410、压杆420、压板430及液压缸500之间的配合，可实现活塞块410沿第一管体100的内壁滑动，从而推动滞留的物料往出料孔110移动，继续实现挤出造粒；且第二管体200上安装有球阀600，球阀600在推压件700的带动下进行启闭，尤其是在活塞块410进行推压移动时，球阀600处于闭合状态，断开第一管体100与第二管体200的连接，从而可防止物料往第二管体200方向移动、同时也增强第一管体100内部的压力，使得物料更好的挤出，进一步减少物料的滞留；整体的配合可有效减少模头内滞留的物料，防止过多的物料凝固，缩短后续加工的预热时长，减少消耗，提高效率。进一步地，所述推压件700包括套筒710，所述套筒710的一端与所述压板430固定连接，所述套筒710内滑动设有滑杆720，所述滑杆720的一端固定设有卡块730，所述卡块730滑动卡于所述套筒710内，所述滑杆720的另一端活动伸出所述套筒710的端部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加挤出压力的造粒模头装置，其特征在于：/n包括横向设置的第一管体(100)，所述第一管体(100)的顶部连通设有第二管体(200)，所述第一管体(100)的一端密封、且密封端设有多个出料孔(110)，所述第一管体(100)的另一端设有端盖(300)，所述端盖(300)的中部设有通孔，所述第一管体(100)内部滑动设有活塞块(410)，所述活塞块(410)远离所述出料孔(110)的一端中部固定设有压杆(420)，所述压杆(420)与所述通孔形状相适配，所述活塞块(410)与所述第一管体(100)内壁相适配；所述压杆(420)远离所述活塞块(410)的端部固定连接有压板(430)，所述第一管体(100)的底部固定安装有液压缸(500)，所述液压缸(500)的活塞杆端部与所述压板(430)固定连接；所述第二管体(200)上安装有球阀(600)，所述压板(430)上安装有推压件(700)，横向移动的所述压板(430)经所述推压件(700)带动所述球阀(600)开启或闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种增加挤出压力的造粒模头装置，其特征在于：
包括横向设置的第一管体(100)，所述第一管体(100)的顶部连通设有第二管体(200)，所述第一管体(100)的一端密封、且密封端设有多个出料孔(110)，所述第一管体(100)的另一端设有端盖(300)，所述端盖(300)的中部设有通孔，所述第一管体(100)内部滑动设有活塞块(410)，所述活塞块(410)远离所述出料孔(110)的一端中部固定设有压杆(420)，所述压杆(420)与所述通孔形状相适配，所述活塞块(410)与所述第一管体(100)内壁相适配；所述压杆(420)远离所述活塞块(410)的端部固定连接有压板(430)，所述第一管体(100)的底部固定安装有液压缸(500)，所述液压缸(500)的活塞杆端部与所述压板(430)固定连接；所述第二管体(200)上安装有球阀(600)，所述压板(430)上安装有推压件(700)，横向移动的所述压板(430)经所述推压件(700)带动所述球阀(600)开启或闭合。


2.根据权利要求1所述的增加挤出压力的造粒模头装置，其特征在于：所述推压件(700)包括套筒(710)，所述套筒(710)的一端与所述压板(430)固定连接，所述套筒(710)内滑动设有滑杆(720)，所述滑杆(720)的一端固定设有卡块(730)，所述卡块(730)滑动卡于所述套筒(710)内，所述滑杆(720)的另一端活动伸出所述套筒(710)的端部，所述套筒(710)内设有压缩弹簧(740)，所述压缩弹簧(740)位于所述卡块(730)与所述套筒(710)的底部之间；所述滑杆(720)远离所述卡块(730)的端部固定连接有推块(750)，所述推块(750)的底部固定连接有推板(760)，所述推板(760)沿靠近所述套筒(710)的一侧延伸，所述推板(760)的底面固定设有多个第一齿牙，多个所述第一齿牙沿所述推板(760)的长度方向线性阵列分布；所述球阀(600)的手轮(610)外壁固定设有多个第二齿牙，多个所述第二齿牙绕所述手轮(610)的中心呈圆周阵列分布，所述推板(760)与所述手轮(610)通过所述第一齿牙及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李桂新，张雪峰，袁卫成，
申请(专利权)人：清远市合意氟塑电线有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44