【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨铁沟料的制备方法及专用设备
本专利技术属于铁沟料生产
，具体涉及一种高强耐磨铁沟料的制备方法及专用设备。
技术介绍
高炉出铁沟作为运输通道将铁水及熔渣输送至容器中。在此过程出铁沟用耐火材料周期性的受到铁水和熔渣的侵蚀及磨损且长期承受反复的冷热交替作用，致使材料易于开裂和损坏，因而严重的影响铁水的品质和性能。造成这种现象的主要原因是出铁沟用耐火材料强度低、耐磨性及抗侵蚀性差。与此同时，随着钢铁产量的飞速发展，高炉逐步向大型化转变并呈现出铁水流速快、出铁量大、铁水温度高等特点，进而加速了出铁沟用耐火材料的损坏速度。因此，提升铁沟料的性能已成为亟待解决的问题。一种Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料及其制备方法(CN103011868A)公开了一种以电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒、碳化硅细粉、α-Al2O3微粉、二氧化硅微粉、金属抗氧化剂、分散剂和铝酸钙水泥为原料，并外加金属催化剂，干混均匀，制得Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料。该方法在一定程度上提高铁沟料的高温强度和热震稳定性。但其主要缺陷是：(1...
【技术保护点】
1.一种高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，先将干湿原料分别加入干预混室和湿预混室中，搅拌1～2h，预混结束后撤掉挡板，干湿原料进入混料室，继续搅拌，混匀后浇注成型；再将成型后的坯体在110℃条件下干燥10～24h，然后在1450～1550℃条件下烧成，保温1～6h，即得到高强耐磨铁沟料；所述原料由以下重量份数组分组成：56～64份矾土骨料，19～33份碳化硅，4～10份α-氧化铝微粉，2～6份叶腊石和2～4份纯铝酸钙水泥；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青和0.06～0.16份减水剂组成。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，先将干湿原料分别加入干预混室和湿预混室中，搅拌1～2h，预混结束后撤掉挡板，干湿原料进入混料室，继续搅拌，混匀后浇注成型；再将成型后的坯体在110℃条件下干燥10～24h，然后在1450～1550℃条件下烧成，保温1～6h，即得到高强耐磨铁沟料；所述原料由以下重量份数组分组成：56～64份矾土骨料，19～33份碳化硅，4～10份α-氧化铝微粉，2～6份叶腊石和2～4份纯铝酸钙水泥；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青和0.06～0.16份减水剂组成。
2.根据权利要求1所述高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，所述原料由以下重量份数组分组成：添加剂，56～59份矾土骨料，27～33份碳化硅，4～6份α-氧化铝微粉，2～3份叶腊石和3～4份纯铝酸钙水泥；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青和0.06～0.16份减水剂组成。
3.根据权利要求1所述高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，所述原料由以下重量份数组分组成：添加剂，59～62份矾土骨料，22～27份碳化硅，6～8份α-氧化铝微粉，3～5份叶腊石和2.5～3份纯铝酸钙水泥；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青和0.06～0.16份减水剂组成。
4.根据权利要求1所述高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，所述原料由以下重量份数组分组成：添加剂，62～64份矾土骨料，19～22份碳化硅，8～10份α-氧化铝微粉，5～6份叶腊石和2～2.5份纯铝酸钙水泥；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青和0.06～0.16份减水剂组成。
5.根据权利要求1～4任一所述高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，所述矾土骨料中Al2O3≥87wt.％；所述矾土骨料级配是：粒径为5～8mm占矾土骨料30％～35％，粒径为3～5mm占矾土骨料27％～33％，粒径为1～3mm占矾土骨料35％～40％。
6.根据权利要求1～4任一所述高强耐磨铁沟料的制备方法，其特征在于，所述碳化硅中SiC≥97wt.％；所述碳化硅颗粒级配是：粒径为0～1mm占碳化硅42％～57％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明晖，童胜利，沈望华，胡新堂，马琪，郑金希，
申请(专利权)人：无锡市宝宜耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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