一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构制造技术

一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构，底座上端面设置有齿式回转支承，齿式回转支承上端面设置有回转板，驱动电机的输出轴向下穿出回转板设置传动齿轮，回转板上端面设置轴承件，回转板上端面上对称设置导向板，导向板上设置锁紧装置，滑动架底板上开设有长条通孔，异型轴承件竖直向上穿过长条通孔延伸至滑动架底板上端面，滑动架底板上端面设置多头丝杠螺母，丝杠转动设置异型轴承件上，丝杠远端穿过多头丝杠螺母和轴承件向外延伸至轴承件外侧，丝杠远端顶部设置有扳手。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过齿轮齿条传动进行切割直径调节，对切割直径的控制更加精细，实现无级调整；集成双向棘轮扳手，无需外挂专用撬棍，调整方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构
本技术涉及道路工程机械领域，尤其涉及一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构。
技术介绍
目前，安装有井盖的沥青道路井盖周围路面极易出现裂缝及塌陷等现象，需对其破损位置进行切割后修补。对已有井盖修补施工传统的方法包括切割、开挖，之后再填充新料。而传统的切割机传统的切割是操作人员将切割部位切成矩形，然而圆形的检查井与切割部位的形状不一致，不仅切割的面积较大，而且需要消耗大量的填充新料，成本高。现有技术中，圆周切割机切割直径调节通常采用专用撬棍撬动滑动座的方式，但此方式调节精度差、费力、专用撬棍易丢失等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构，包括底座、齿式回转支承、回转板、驱动电机，所述底座上端面设置有齿式回转支承，齿式回转支承上端面设置有回转板，所述回转板上端面边缘处设置有驱动电机，驱动电机的输出轴向下穿出回转板设置传动齿轮，传动齿轮与齿式回转支承齿牙啮合，还包括导向板、滑动架、锁紧装置、扳手、异型轴承件、轴承件、丝杠和多头丝杠螺母，所述回转板上端面中间位置设置异型轴承件，所述回转板上端面边缘位置设置轴承件，所述回转板上端面上，即异型轴承件的左右两侧对称设置导向板，所述导向板上设置锁紧装置，所述回转板的上面，即导向板之间滑动设置滑动架，所述滑动架底板上开设有长条通孔，其异型轴承件竖直向上穿过长条通孔延伸至滑动架底板上端面，所述滑动架底板上端面一端固定设置多头丝杠螺母，所述丝杠一端转动设置异型轴承件上，丝杠远端穿过多头丝杠螺母和轴承件向外延伸至轴承件外侧，其丝杠与多头丝杠螺母螺纹啮合，丝杠远端顶部设置有扳手。进一步的，所述的导向板为L形结构，所述导向板的立板固定设置回转板上端面上，导向板的横板对称向内设置，所述导向板横板上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺接锁紧装置，其锁紧装置为螺杆手柄。进一步的，所述扳手为双向棘轮扳手，便于驱动丝杠的旋转。进一步的，所述异型轴承件和轴承件分别螺接回转板上端面上，有利于更换以及维护。进一步的，所述导向板外壁上涂设有聚四氟乙烯涂层，克服滑动架的磨擦，减缓老化以及提高使用寿命。进一步的，所述的螺杆手柄和扳手外表套设有橡胶防滑套，操作时增加摩擦性。本技术的工作原理：丝杠与多头丝杠螺母旋转时，当多头丝杠螺母固定时，驱动丝杠转动，丝杠会沿多头丝杠螺母旋转方向滑动；当丝杠的轴向固定时，固定多头丝杠螺母的旋转，驱动丝杠转动，多头丝杠螺母会沿丝杠旋合方向滑动，驱动轴的动力为人力，通过人力扳动双向棘轮扳手，驱动丝杠转动，多头丝杠螺母会沿着丝杠轴向滑动，从而带动滑动部件沿着多头丝杠轴向滑动。当需要反方向滑动时，拨动双向棘轮扳手的拨齿，反转棘爪方向，可完成反向驱动。本技术的有益效果在于：通过丝杠螺母传动进行切割直径调节，对切割直径的控制更加精细，实现无级调整；集成双向棘轮扳手，无需外挂专用撬棍，调整方便省力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的滑动架结构示意图。图3是本技术的回转板结构示意图。其中，1-底座、2-齿式回转支承、3-回转板、4-驱动电机、5-导向板、6-滑动架、7-锁紧装置、701-螺杆手柄、8-扳手、9-异型轴承件、10-轴承件、11-丝杠、12-多头丝杠螺母。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。参照图1-3，本具体实施方式所述的一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构，包括底座1、齿式回转支承2、回转板3、驱动电机4，所述底座1上端面设置有齿式回转支承2，齿式回转支承2上端面设置有回转板3，所述回转板3上端面边缘处设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴向下穿出回转板3设置传动齿轮，传动齿轮与齿式回转支承2齿牙啮合，还包括导向板5、滑动架6、锁紧装置7、扳手8、异型轴承件9、轴承件10、丝杠11和多头丝杠螺母12，所述回转板3上端面中间位置设置异型轴承件9，所述回转板3上端面边缘位置设置轴承件10，所述回转板3上端面上，即异型轴承件9的左右两侧对称设置导向板5，导向板5为L形结构，所述导向板5的立板固定设置回转板3上端面上，导向板5的横板对称向内设置，所述导向板5横板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接锁紧装置7，其锁紧装置7为螺杆手柄701，通过螺杆手柄701进行调节滑动架6的位置，所述回转板3的上面，即导向板5之间滑动设置滑动架6，所述滑动架6底板上开设有长条通孔，其异型轴承件9竖直向上穿过长条通孔延伸至滑动架6底板上端面，所述滑动架6底板上端面一端固定设置多头丝杠螺母12，所述丝杠11一端转动设置异型轴承件9上，丝杠11远端穿过多头丝杠螺母12和轴承件10向外延伸至轴承件10外侧，其丝杠11与多头丝杠螺母12螺纹啮合，丝杠11远端顶部设置有扳手8，所述扳手8为双向棘轮扳手，便于驱动丝杠11的旋转，所述异型轴承件9和轴承件10分别螺接回转板3上端面上，有利于更换以及维护，所述导向板5外壁上涂设有聚四氟乙烯涂层，克服滑动架的磨擦，减缓老化以及提高使用寿命，所述的螺杆手柄701和扳手8外表套设有橡胶防滑套，操作时增加摩擦性。本具体实施方式的工作原理：丝杠与多头丝杠螺母旋转时，当多头丝杠螺母固定时，驱动丝杠转动，丝杠会沿多头丝杠螺母旋转方向滑动；当丝杠的轴向固定时，固定多头丝杠螺母的旋转，驱动丝杠转动，多头丝杠螺母会沿丝杠旋合方向滑动，驱动轴的动力为人力，通过人力扳动双向棘轮扳手，驱动丝杠转动，多头丝杠螺母会沿着丝杠轴向滑动，从而带动滑动部件沿着多头丝杠轴向滑动。当需要反方向滑动时，拨动双向棘轮扳手的拨齿，反转棘爪方向，可完成反向驱动。本具体实施方式的有益效果在于：通过丝杠螺母传动进行切割直径调节，对切割直径的控制更加精细，实现无级调整；集成双向棘轮扳手，无需外挂专用撬棍，调整方便省力。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构，包括底座（1）、齿式回转支承（2）、回转板（3）、驱动电机（4），所述底座（1）上端面设置有齿式回转支承（2），齿式回转支承（2）上端面设置有回转板（3），所述回转板（3）上端面边缘处设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴向下穿出回转板（3）设置传动齿轮，传动齿轮与齿式回转支承（2）齿牙啮合，其特征在于：还包括导向板（5）、滑动架（6）、锁紧装置（7）、扳手（8）、异型轴承件（9）、轴承件（10）、丝杠（11）和多头丝杠螺母（12），所述回转板（3）上端面中间位置设置异型轴承件（9），所述回转板（3）上端面边缘位置设置轴承件（10），所述回转板（3）上端面上，即异型轴承件（9）的左右两侧对称设置导向板（5），所述导向板（5）上设置锁紧装置（7），所述回转板（3）的上面，即导向板（5）之间滑动设置滑动架（6），所述滑动架（6）底板上开设有长条通孔，其异型轴承件（9）竖直向上穿过长条通孔延伸至滑动架（6）底板上端面，所述滑动架（6）底板上端面一端固定设置多头丝杠螺母（12），所述丝杠（11）一端转动设置异型轴承件（9）上，丝杠（11）远端穿过多头丝杠螺母（12）和轴承件（10）向外延伸至轴承件（10）外侧，其丝杠（11）与多头丝杠螺母（12）螺纹啮合，丝杠（11）远端顶部设置有扳手（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于圆周切割机的切割直径丝杠调节机构，包括底座（1）、齿式回转支承（2）、回转板（3）、驱动电机（4），所述底座（1）上端面设置有齿式回转支承（2），齿式回转支承（2）上端面设置有回转板（3），所述回转板（3）上端面边缘处设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴向下穿出回转板（3）设置传动齿轮，传动齿轮与齿式回转支承（2）齿牙啮合，其特征在于：还包括导向板（5）、滑动架（6）、锁紧装置（7）、扳手（8）、异型轴承件（9）、轴承件（10）、丝杠（11）和多头丝杠螺母（12），所述回转板（3）上端面中间位置设置异型轴承件（9），所述回转板（3）上端面边缘位置设置轴承件（10），所述回转板（3）上端面上，即异型轴承件（9）的左右两侧对称设置导向板（5），所述导向板（5）上设置锁紧装置（7），所述回转板（3）的上面，即导向板（5）之间滑动设置滑动架（6），所述滑动架（6）底板上开设有长条通孔，其异型轴承件（9）竖直向上穿过长条通孔延伸至滑动架（6）底板上端面，所述滑动架（6）底板上端面一端固定设置多头丝杠螺母（12），所述丝杠（11）一端转动设置异型轴承件（9）上，丝杠（11）远端穿过多头丝杠螺母（12）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立文，王丹，
申请(专利权)人：山东路得威工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37