一种服装生产用表面绒毛去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装生产用表面绒毛去除装置，包括底板、吸料风机和拦截网，所述底板的上端面设置有固定架，所述吸料风机设置在固定架的顶部，且固定架的内部固定有分隔板，所述分隔板的内部贯穿有套筒，且套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的底部连接有连接杆，所述拦截网设置在连接杆和吸绒辊的连接处，所述分隔板的下方设置有挡板，且挡板的上端面安装有收集盒，所述收集盒底部的分隔板上开设有固定槽，且收集盒的两侧安装有清洁刷。该服装生产用表面绒毛去除装置，通过传送服装的方式，自动去除服装上的绒毛，避免去除过程中出现盲区，进而能够提升加工效率，同时能够对去除下的绒毛进行收集统一处理。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用表面绒毛去除装置
本技术涉及纺织类机械
，具体为一种服装生产用表面绒毛去除装置。
技术介绍
服装是人们生活所需的必备物品，随着生产技术的不断进步，服装的加工技术也在相应进步，服装生产中需要进行裁剪以及缝接等多个步骤，其中也包含了表面处理的步骤，根据服装类型的不同，对服装表面处理的方式也不同，部分服装表面在粗加工完成后会残留大量的绒毛，因此需要使用相应的去除装置对服装表面进行绒毛去除操作，但是现有的去除装置在实际使用时存在以下缺点：大多是人工手动去除服装上的绒毛，容易造成去除的不够全面彻底，并且加工效率不够高，同时去除绒毛的过程中绒毛受到轻微的风力会在空中漂浮，无法将绒毛收集在一起统一的处理，针对上述问题，急需在原有绒毛去除装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装生产用表面绒毛去除装置，以解决上述
技术介绍
提出大多是人工手动去除服装上的绒毛，容易造成去除的不够全面彻底，并且加工效率不够高，同时去除绒毛的过程中绒毛受到轻微的风力会在空中漂浮，无法将绒毛收集在一起统一的处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装生产用表面绒毛去除装置，包括底板、吸料风机和拦截网，所述底板的上端面设置有固定架，且固定架的内侧安装有输送带，所述吸料风机设置在固定架的顶部，且固定架的内部固定有分隔板，所述分隔板的内部贯穿有套筒，且套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的底部连接有连接杆，且连接杆的底部安装有吸绒辊，所述拦截网设置在连接杆和吸绒辊的连接处，且吸绒辊的外表面预留有通孔，所述分隔板的下方设置有挡板，且挡板的上端面安装有收集盒，所述收集盒底部的分隔板上开设有固定槽，且收集盒的两侧安装有清洁刷。优选的，所述分隔板的中间位置为网格状，且分隔板和固定架的内顶面之间留有空隙，并且该空隙与套筒、连接杆和吸绒辊均为贯通设置。优选的，所述连接杆和套筒组成伸缩结构，且连接杆为“L”形结构，并且连接杆和吸绒辊为转动连接。优选的，所述通孔在吸绒辊上均匀分布，且吸绒辊关于固定架的中心轴线对称设置有2个，并且固定架的截面为倒“U”型。优选的，所述收集盒的顶部与底部均为开口设置，且收集盒通过固定槽和挡板为滑动连接的拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该服装生产用表面绒毛去除装置，通过传送服装的方式，自动去除服装上的绒毛，避免去除过程中出现盲区，进而能够提升加工效率，同时能够对去除下的绒毛进行收集统一处理；1.通过吸料风机产生的吸力，能够通过套筒、连接杆和吸绒辊传递至通孔处，这样能够全面的将服装上的绒毛吸除，通过拦截网的拦截方便吸下的绒毛进入收集盒内部；2.吸绒辊可根据传送服装厚度的不同，带动连接杆在套筒内伸缩，保证吸绒辊始终和服装相贴合，同时将绒毛同一存放在收集盒内，方便吸绒完成后统一清理。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术吸绒辊侧剖结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、清洁刷；2、底板；3、固定架；4、输送带；5、吸料风机；6、分隔板；7、套筒；8、弹簧；9、连接杆；10、吸绒辊；11、拦截网；12、通孔；13、挡板；14、收集盒；15、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种服装生产用表面绒毛去除装置，包括清洁刷1、底板2、固定架3、输送带4、吸料风机5、分隔板6、套筒7、弹簧8、连接杆9、吸绒辊10、拦截网11、通孔12、挡板13、收集盒14和固定槽15，底板2的上端面设置有固定架3，且固定架3的内侧安装有输送带4，吸料风机5设置在固定架3的顶部，且固定架3的内部固定有分隔板6，分隔板6的内部贯穿有套筒7，且套筒7的内部安装有弹簧8，弹簧8的底部连接有连接杆9，且连接杆9的底部安装有吸绒辊10，拦截网11设置在连接杆9和吸绒辊10的连接处，且吸绒辊10的外表面预留有通孔12，分隔板6的下方设置有挡板13，且挡板13的上端面安装有收集盒14，收集盒14底部的分隔板6上开设有固定槽15，且收集盒14的两侧安装有清洁刷1；分隔板6的中间位置为网格状，且分隔板6和固定架3的内顶面之间留有空隙，并且该空隙与套筒7、连接杆9和吸绒辊10均为贯通设置，这样吸料风机5产生的吸力能够通过固定架3和分隔板6之间，再通过套筒7、连接杆9和吸绒辊10传递至通孔12处；连接杆9和套筒7组成伸缩结构，且连接杆9为“L”形结构，并且连接杆9和吸绒辊10为转动连接，当传输的服装厚度不同时，能够带动连接杆9在套筒7内伸缩，能够保证吸绒辊10始终与服装的表面相贴合，提升了吸绒的效率；通孔12在吸绒辊10上均匀分布，且吸绒辊10关于固定架3的中心轴线对称设置有2个，并且固定架3的截面为倒“U”型，当服装经过吸绒辊10的下方时带动其转动，通过通孔12能够将服装上的绒毛吸除；收集盒14的顶部与底部均为开口设置，且收集盒14通过固定槽15和挡板13为滑动连接的拆卸安装结构，被吸入吸绒辊10内的绒毛能进入收集盒14内，最后拉动收集盒14在固定槽15内滑动，能够将收集的绒毛全部取出清理。工作原理：在使用该服装生产用表面绒毛去除装置时，如图1-2所示，首先将需要除绒的服装放在输送带4上传送，然后吸料风机5运行时产生吸力，吸力通过固定架3和分隔板6之间，再通过套筒7、连接杆9和吸绒辊10传递至通孔12处，当服装经过吸绒辊10的下方时，如图2，通过均匀分布的通孔12能够将服装上的绒毛吸除，由于拦截网11的设置能够避免绒毛进入连接杆9内部；如图1和图3-4所示，由于分隔板6的中间位置为网格状，这样吸料风机5产生的吸力能够进入分隔板6和挡板13之间，这样被吸入吸绒辊10内的绒毛就能进入收集盒14内，如图4，当传输的服装厚度不同时，能够带动连接杆9在套筒7内伸缩，进而带动吸绒辊10升降，通过弹簧8的设置能够保证吸绒辊10始终与服装的表面相贴合，提升了吸绒的效率，如图3，最后拉动收集盒14在固定槽15内滑动，并带动清洁刷1在挡板13上端面扫动，能够将收集的绒毛全部取出清理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装生产用表面绒毛去除装置，包括底板(2)、吸料风机(5)和拦截网(11)，其特征在于：所述底板(2)的上端面设置有固定架(3)，且固定架(3)的内侧安装有输送带(4)，所述吸料风机(5)设置在固定架(3)的顶部，且固定架(3)的内部固定有分隔板(6)，所述分隔板(6)的内部贯穿有套筒(7)，且套筒(7)的内部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底部连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的底部安装有吸绒辊(10)，所述拦截网(11)设置在连接杆(9)和吸绒辊(10)的连接处，且吸绒辊(10)的外表面预留有通孔(12)，所述分隔板(6)的下方设置有挡板(13)，且挡板(13)的上端面安装有收集盒(14)，所述收集盒(14)底部的分隔板(6)上开设有固定槽(15)，且收集盒(14)的两侧安装有清洁刷(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用表面绒毛去除装置，包括底板(2)、吸料风机(5)和拦截网(11)，其特征在于：所述底板(2)的上端面设置有固定架(3)，且固定架(3)的内侧安装有输送带(4)，所述吸料风机(5)设置在固定架(3)的顶部，且固定架(3)的内部固定有分隔板(6)，所述分隔板(6)的内部贯穿有套筒(7)，且套筒(7)的内部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底部连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的底部安装有吸绒辊(10)，所述拦截网(11)设置在连接杆(9)和吸绒辊(10)的连接处，且吸绒辊(10)的外表面预留有通孔(12)，所述分隔板(6)的下方设置有挡板(13)，且挡板(13)的上端面安装有收集盒(14)，所述收集盒(14)底部的分隔板(6)上开设有固定槽(15)，且收集盒(14)的两侧安装有清洁刷(1)。


2.根据权利要求1所述的一种服装生产用表面绒毛去除装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳玲，
申请(专利权)人：杨艳玲，
类型：新型
国别省市：浙江;33