纺丝牵伸机制造技术

本实用新型专利技术提供纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；所述下夹板的两端分别与所述导柱的一端固定连接；所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱；所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部。纺丝穿过上夹板与下夹板之间，通过上下夹板对纺丝进行加压预紧，受到摩擦力的作用，实现对纺丝进行牵伸。仅需调整上夹板与下夹板的间距，改变夹板间对纺丝的摩擦力，从而实现对纺丝牵伸拉力的改变。由于纺丝与下夹板直接接触，实现直接的热交换，升温或降温均匀并且迅速，使得单丝强度差异小，纺丝的机械物理性能好。

【技术实现步骤摘要】
纺丝牵伸机
本技术涉及纺丝设备
，尤其是涉及纺丝牵伸机。
技术介绍
熔融纺丝纤维加工需要进行牵伸处理，未经过牵伸处理的初生纤维的物理特征，特别是物理机械性能远远达不到使用要求，主要体现在强力低、伸长大、结构极不稳定，故必须经过进一步的加工，才能提高纤维的物理—机械性能，使其达到纺织加工的要求，并具有优良的使用性能。现有技术中，对纺丝进行牵伸处理的方式通过多个高低不同的纤维辊对纺丝进行张紧，并且是通过侧吹风的方式对纺丝进行升温或者冷却处理。上述方法存在通过纤维辊对纺丝进行张紧调节过程繁琐，占地空间大，而且对纺丝升温或冷却不均匀，造成单丝强度差异大，纺丝的机械物理性能不达标的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种纺丝牵伸机，实现对纺丝牵伸过程更优的张紧效果和温控能力。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；所述下夹板的两端分别贯穿一个所述导柱，并且所述下夹板与所述导柱固定连接；所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱；所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部；所述导管内设有预设温度的水。进一步的，还包括预紧螺帽；所述导柱的圆柱面设有与所述预紧螺帽适配的螺纹；所述预紧螺帽连与所述上夹持板的上方接触。进一步的，还包括弹簧；所述弹簧套设于所述导柱上；所述弹簧的两端分别与所述预紧螺帽的底部和所述上夹板的上方接触。进一步的，所述弹簧的外径小于所述预紧螺帽的外径。进一步的，所述弹簧为压簧；所述预紧螺帽的工作行程小于所述弹簧的许用工作行程。进一步的，所述上夹板和下夹板为四边形。进一步的，还包括上导料板和下导料板；所述上导料板和下导料板为圆弧状；所述上夹板的进料端和出料端分别固定连接所述上导料板的一侧边，且所述上导料板圆弧所在的圆心位于所述上夹板的上方；所述下夹板的进料端和出料端分别固定连接所述下导料板的一侧边，且所述下导料板圆弧所在的圆心位于所述下夹板的下方。进一步的，所述下夹板上与所述进料端与出料端相邻的两侧面分别设有所述导管的进水口和出水口；所述出水口与进水口外设有用于连接外部导管的接头。本技术的有益效果在于：本技术的纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；所述下夹板的两端分别与所述导柱的一端固定连接；所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱，纺丝穿过上夹板与下夹板之间，通过上下夹板对纺丝进行加压预紧，受到摩擦力的作用，实现对纺丝进行牵伸。仅需调整上夹板与下夹板的间距，改变夹板间对纺丝的摩擦力，从而实现对纺丝牵伸拉力的改变。所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部；所述导管内设有根据要求相应设置温度的水。由于纺丝与下夹板直接接触，实现直接的热交换，升温或降温均匀并且迅速，使得单丝强度差异小，纺丝的机械物理性能好。附图说明图1所示为本技术实施例纺丝牵伸机第一结构示意图；图2所示为本技术实施例纺丝牵伸机第二机构示意图；图3所示为本技术实施例纺丝牵伸机正视图；图4所示为本技术实施例纺丝牵伸机左视图；标号说明：1、上夹板；2、下夹板；3、导柱；4、导管；5、预紧螺帽；6、弹簧；7、上导料板；8、下导料板；9、接头。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4，纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；所述下夹板的两端分别贯穿一个所述导柱，并且所述下夹板与所述导柱固定连接；所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱；所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部；所述导管内设有预设温度的水。本技术的工作原理如下：纺丝穿过所述上下夹板之间，通过调节上下夹板间的距离，实现改变夹板对纺丝的挤压力的大小，随着挤压力增大，纺丝受到的摩擦力也越大，即牵伸的拉力也就越大，从而实现对纺丝牵伸拉力的控制。通过在下夹板的底部通入循环水，实现与纺丝的直接热交换，通过改变循环水的温度，来实现对纺丝牵伸过程温度的控制。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术的纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；所述下夹板的两端分别与所述导柱的一端固定连接；所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱，纺丝穿过上夹板与下夹板之间，通过上下夹板对纺丝进行加压预紧，受到摩擦力的作用，实现对纺丝进行牵伸。仅需调整上夹板与下夹板的间距，改变夹板间对纺丝的摩擦力，从而实现对纺丝牵伸拉力的改变。所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部；所述导管内设有根据要求相应设置温度的水。由于纺丝与下夹板直接接触，实现直接的热交换，升温或降温均匀并且迅速，使得单丝强度差异小，纺丝的机械物理性能好。进一步的，还包括预紧螺帽；所述导柱的圆柱面设有与所述预紧螺帽适配的螺纹；所述预紧螺帽与所述上夹持板的上方接触。由上述描述可知，通过预紧螺帽对导柱旋入深度的不同来实现调整上夹板与下夹板之间的间距，该调节方法方便且可靠，而且预紧效果不会随时间的推移而出现失效的现象，保持效果久。进一步的，还包括弹簧；所述弹簧套设于所述导柱上；所述弹簧的两端分别与所述预紧螺帽的底部和所述上夹板的上方接触。由上述描述可知，通过弹簧的弹力来对上夹板进行预紧，随预紧螺帽旋入导柱深度的不同，预紧螺帽对弹簧压缩量的不同，从而实现对上夹板预紧力大小的控制。进一步的，所述弹簧的外径小于所述预紧螺帽的外径。由上述描述可知，弹簧的外径小于预紧螺帽的外径是为了预紧螺帽对能够有效的对弹簧进行压缩，防止预紧螺帽陷入弹簧的内径中，造成压缩失效。进一步的，所述弹簧为压簧；所述预紧螺帽的工作行程小于所述弹簧的许用工作行程。由上述描述可知，预紧螺帽的工作行程小于所述弹簧的许用工作行程，是为了弹簧始终具有弹力，对上夹板的预紧处于可调节的范围，并且保证上夹板在工作过程中具有良好的退让性。进一步的，所述上夹板和下夹板为四边形。由上述描述可知，四边形的夹板可以保证每个纺丝受到夹板的夹持力相同，夹持行程一样。进一步的，还包括上导料板和下导料板；所述上导料板和下导料板为圆弧状；所述上夹板的进料端和出料端分别固定连接所述上导料板的一侧边，且所述上导料板圆弧所在的圆心位于所述上夹板的上方；所述下夹板的进料端和出料端分别固定连接所述下导料板的一侧边，且所述下导料板圆弧所在的圆心位于所述下夹板的下方。由上述描述可知，圆弧形的导料板可以有效防止夹板的锐边对纺丝的刮削，造成在牵伸过程中纺丝的崩断。进一步的，所述下夹板上与所述进料端与出料端相邻的两侧面分别设有所述导管的进水口和出水口；所述出水口与进水口外设有用于连接外部导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺丝牵伸机，其特征在于，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；/n所述下夹板的两端分别贯穿一个所述导柱，并且所述下夹板与所述导柱固定连接；/n所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱；/n所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部；/n所述导管内设有预设温度的水。/n

【技术特征摘要】
1.纺丝牵伸机，其特征在于，包括上夹板、下夹板、两个导柱和导管；
所述下夹板的两端分别贯穿一个所述导柱，并且所述下夹板与所述导柱固定连接；
所述上夹持板的两端可滑动套设于所述导柱；
所述导管盘绕设置于所述下夹板的内部；
所述导管内设有预设温度的水。


2.根据权利要求1所述的纺丝牵伸机，其特征在于，还包括预紧螺帽；
所述导柱的圆柱面设有与所述预紧螺帽适配的螺纹；
所述预紧螺帽与所述上夹持板的上方接触。


3.根据权利要求2所述的纺丝牵伸机，其特征在于，还包括弹簧；
所述弹簧套设于所述导柱上；
所述弹簧的两端分别与所述预紧螺帽的底部和所述上夹板的上方接触。


4.根据权利要求3所述的纺丝牵伸机，其特征在于，所述弹簧的外径小于所述预紧螺帽的外径。


5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盛耀，郑锐，高巧容，滕然，
申请(专利权)人：福建闽宏纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35