本实用新型专利技术公开了一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱和支撑架，所述风箱的内部设置有纺粘丝，且风箱的左表面开设有出丝口，所述支撑架设置于出丝口的左侧，且支撑架的上端右侧设置有转轴，所述支撑架的上端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位块，所述定位块的上端连接有定位板，且定位板的内部设置有圆管道。通过设置的凹槽与定位块能够方便使用者对定位板进行拆卸，可以使得装置能够根据需求进行调节，通过设置的圆管道能够对纺粘丝进行支撑与限位，加工时纺粘丝左右偏移而影响装置的正常使用，并且设置聚四氟乙烯层的摩擦系数极小，而且其具有不粘性，聚四氟乙烯层光滑异常，连冰都比不过它，可以防止纺粘丝与圆管道相接处而断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置
本技术涉及纺粘加工装置
，具体为一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置。
技术介绍
纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一，我国近十几年工艺技术取得突破性的发展，产品性能有很大的提高，但与国外先进水平相比，我国纺粘法工艺技术尚存一定的差距，尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高目前纺粘法占世界非织造材料总产量的30％，加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。市场上的拉丝装置使用过程纺粘丝通常拥有多层，加工时对其分流不便，从而影响装置的后续使用，并且丝线易脱落到装置上，需要人工进行拉扯，使得装置的实用性降低，而且设置的丝线固定部件拆卸不便，难以根据需求进行调节，以及丝线会与固定部件相粘合，会导致其断裂的问题，为此，我们提出一种有防粘合的纺粘用拉丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的拉丝装置使用过程纺粘丝通常拥有多层，加工时对其分流不便，从而影响装置的后续使用，并且丝线易脱落到装置上，需要人工进行拉扯，使得装置的实用性降低，而且设置的丝线固定部件拆卸不便，难以根据需求进行调节，以及丝线会与固定部件相粘合，会导致其断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱和支撑架，所述风箱的内部设置有纺粘丝，且风箱的左表面开设有出丝口，所述支撑架设置于出丝口的左侧，且支撑架的上端右侧设置有转轴，所述支撑架的上端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位块，所述定位块的上端连接有定位板，且定位板的内部设置有圆管道。优选的，所述纺粘丝贯穿于风箱的内部，且风箱通过纺粘丝与支撑架相连接。优选的，所述支撑架的右表面焊接有分离板，且分离板的为V字形结构。优选的，所述转轴关于支撑架的水平中心线，且转轴的后端设置有伺服电机，并且转轴通过伺服电机与支撑架之间构成转动结构。优选的，所述定位板通过凹槽和定位块支撑架之间构成卡合结构，且凹槽沿着支撑架的水平方向均匀分布。优选的，所述圆管道贯穿于定位板的内部，且圆管道的内壁设置有聚四氟乙烯层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防粘合的纺粘用拉丝装置通过设置的分离板为V字形结构，能够对风箱双层的纺粘丝进行分流，防止双层纺粘丝相接触，而导致其想粘合，为后续加工带来不便，并且会影响产品的美观；通过设置的转轴能够对纺粘丝进行运送，防止其纺粘丝过长而脱落到分离板上，同时不需要人工进行拉扯，浪费不必要的时间，通过设置的凹槽与定位块能够方便使用者对定位板进行拆卸，可以使得装置能够根据需求进行调节，从而增加了装置的实用性；通过设置的圆管道能够对纺粘丝进行支撑与限位，加工时纺粘丝左右偏移而影响装置的正常使用，并且设置聚四氟乙烯层的摩擦系数极小，而且其具有不粘性，聚四氟乙烯层光滑异常，连冰都比不过它，可以防止纺粘丝与圆管道相接处而断裂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图4为本技术定位板左侧结构示意图图中：1、风箱；2、纺粘丝；3、出丝口；4、支撑架；5、分离板；6、转轴；7、伺服电机；8、凹槽；9、定位块；10、定位板；11、圆管道；12、聚四氟乙烯层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱1、纺粘丝2、出丝口3、支撑架4、分离板5、转轴6、伺服电机7、凹槽8、定位块9、定位板10、圆管道11和聚四氟乙烯层12，风箱1的内部设置有纺粘丝2，且风箱1的左表面开设有出丝口3，纺粘丝2贯穿于风箱1的内部，且风箱1通过纺粘丝2与支撑架4相连接，支撑架4设置于出丝口3的左侧，且支撑架4的上端右侧设置有转轴6，支撑架4的右表面焊接有分离板5，且分离板5的为V字形结构，通过设置的分离板5为V字形结构，能够对风箱1双层的纺粘丝2进行分流，防止双层纺粘丝2相接触，而导致其想粘合，为后续加工带来不便，并且会影响产品的美观；转轴6关于支撑架4的水平中心线，且转轴6的后端设置有伺服电机7，并且转轴6通过伺服电机7与支撑架4之间构成转动结构，通过设置的转轴6能够对纺粘丝2进行运送，防止其纺粘丝2过长而脱落到分离板5上，同时不需要人工进行拉扯，浪费不必要的时间，支撑架4的上端开设有凹槽8，且凹槽8的内部设置有定位块9，定位板10通过凹槽8和定位块9支撑架4之间构成卡合结构，且凹槽8沿着支撑架4的水平方向均匀分布，通过设置的凹槽8与定位块9能够方便使用者对定位板10进行拆卸，可以使得装置能够根据需求进行调节，从而增加了装置的实用性；定位块9的上端连接有定位板10，且定位板10的内部设置有圆管道11，圆管道11贯穿于定位板10的内部，且圆管道11的内壁设置有聚四氟乙烯层12，通过设置的圆管道11能够对纺粘丝2进行支撑与限位，加工时纺粘丝2左右偏移而影响装置的正常使用，并且设置聚四氟乙烯层12的摩擦系数极小，而且其具有不粘性，聚四氟乙烯层12光滑异常，连冰都比不过它，可以防止纺粘丝2与圆管道11相接处而断裂。工作原理：对于这类的拉丝装置，使用时，工作人员首先通过将装置放置在指定位置，再将定位板10下端的定位块9固定在凹槽8中，能够方便使用者对定位板10进行拆卸，可以使得装置能够根据需求进行调节，从而增加了装置的实用性，再将电源开启，随后风箱1会将纺粘丝2从出丝口3吹出，通过支撑架4右表面焊接的分离板5能够对风箱1双层的纺粘丝2进行分流，防止双层纺粘丝2相接触，然后将装置停止，将分流的过后的纺粘丝2分别穿入定位板10内部的圆管道11中，设置的圆管道11能够对纺粘丝2进行支撑与限位，可以防止纺粘丝2左右偏移而影响装置的正常使用，将纺粘丝2穿过后，会有其他设备对其进行输送，然后再次将装置连接电源，设置的风箱1会不断地将纺粘丝2吹出，随后伺服电机7将带动转轴6转动，从而可以防止其纺粘丝2过长而脱落到分离板5上，同时不需要人工进行拉扯，然后在圆管道11内侧设置的聚四氟乙烯层12是固体材料中最小的表面张力不粘附任何物质，同时其又是是固体材料中摩擦系数最低者，可以防止纺粘丝2与圆管道11相接处而断裂，使得整个拉丝装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个拉丝装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述风箱(1)的内部设置有纺粘丝(2)，且风箱(1)的左表面开设有出丝口(3)，所述支撑架(4)设置于出丝口(3)的左侧，且支撑架(4)的上端右侧设置有转轴(6)，所述支撑架(4)的上端开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部设置有定位块(9)，所述定位块(9)的上端连接有定位板(10)，且定位板(10)的内部设置有圆管道(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述风箱(1)的内部设置有纺粘丝(2)，且风箱(1)的左表面开设有出丝口(3)，所述支撑架(4)设置于出丝口(3)的左侧，且支撑架(4)的上端右侧设置有转轴(6)，所述支撑架(4)的上端开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部设置有定位块(9)，所述定位块(9)的上端连接有定位板(10)，且定位板(10)的内部设置有圆管道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，其特征在于：所述纺粘丝(2)贯穿于风箱(1)的内部，且风箱(1)通过纺粘丝(2)与支撑架(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，其特征在于：所述支撑架(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚健，徐国涛，倪艳霞，田维强，车改丽，
申请(专利权)人：东营市神州非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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