一种脱硫石膏品质调控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫石膏品质调控系统，包括脱硫装置、石膏缓冲装置，石膏旋流装置和真空皮带机装置；所述脱硫装置、所述石膏缓冲装置、所述石膏旋流装置和所述真空皮带机装置依次首尾连接；所述石膏缓冲装置和所述石膏旋流装置之间设置有一级冲洗装置；所述真空皮带机装置上设置有二级冲洗部件。其中脱硫装置可以从源头上控制石灰石的利用率、氧化程度和硫酸钙的纯度，进而提高脱硫石膏的品质；石膏缓冲装置可以调节浆液的温度、pH和密度，进而为石膏晶体的生长提供适宜的生长环境；此外，分级冲洗和分级脱水可有效去除脱硫石膏中的可溶性盐成分，稳定控制脱硫石膏的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏品质调控系统
本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种脱硫石膏品质调控系统。
技术介绍
烟气脱硫是广泛采用的脱硫技术，其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的，也是技术最成熟的一种烟气脱硫技术，在世界脱硫市场中占有比例在85％左右，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率。石灰石-石膏湿法脱硫的副产物为脱硫石膏，即二水合硫酸钙(CaSO4·H2O)，可作为原材料广泛应用于制备石膏板、石膏砌块、石膏粉建筑材料产品。但是，目前脱硫石膏的品质参差不齐，电厂直接产生的脱硫石膏很难达到建材领域对原材料的品质要求。大量的脱硫石膏只能作为固废进行处理处置，造成了资源的极大浪费。中国专利技术专利CN201110441282.5公开了一种制备脱硫石膏的方法，该方法包括取烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液，向脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏，其中晶粒增大剂为表面活性剂、絮凝剂和无机盐中的至少一种。该方法虽可大大降低脱硫石膏的含水量，提高脱硫石膏的纯度，但需添加晶粒增大剂。因此，研究脱硫石膏的生长规律，并从脱硫石膏的形成源头上进行品质调控，在未添加晶粒增大剂的基础上，提高脱硫石膏的品质，形成一套行之有效的方法亟需解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一是提供一种脱硫石膏品质调控系统，解决现有电厂中产生的脱硫石膏品质差，只能作为固废处理，造成资源极大浪费的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫石膏品质调控系统，包括脱硫装置、石膏缓冲装置，石膏旋流装置和真空皮带机装置；所述脱硫装置、所述石膏缓冲装置、所述石膏旋流装置和所述真空皮带机装置依次首尾连接；所述石膏缓冲装置和所述石膏旋流装置之间设置有一级冲洗装置；所述真空皮带机装置上设置有二级冲洗部件。本技术脱硫石膏品质调控系统包括脱硫装置、石膏缓冲装置、石膏旋流装置和真空皮带机装置，其中，脱硫装置、石膏缓冲装置、石膏旋流装置和真空皮带机装置依次首尾连接，而石膏缓冲装置和石膏旋流装置之间设置有一级冲洗装置，真空皮带机装置上设置有二级冲洗部件。这样石灰石进入脱硫装置后，调节脱硫装置的参数，促进亚硫酸钙的氧化及硫酸钙晶体的生长，进而提高石灰石的利用率；脱硫装置排出的石膏浆液进一步进入石膏缓冲装置，由石膏缓冲装置调节石膏浆液的温度、pH值和密度，进而控制石膏晶体的形状和大小，为晶体的生长提供适宜的环境；随后石膏浆液进入一级冲洗装置，由一级冲洗装置冲洗除盐，降低石膏中可溶性盐的含量，提高石膏终产品的品质；由一级冲洗装置得到的石膏浆液进而进入石膏旋流装置，由石膏旋流装置对石膏中的各种副产品进行初步分离，在石膏旋流装置中，石膏中的固体颗粒在离心力的作用下分层次排列，粒径较大的固体颗粒会集中在石膏旋流器装置的内壁位置，这些颗粒随主涡流旋转运动经椎管直至石膏旋流器的底部，最后与少量液体一起从底流泻出，而石膏旋流装置的次涡流可携带细小颗粒由石膏旋流装置顶部的溢流口流出，减少从底流排出的水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现了石膏悬浮液内大小、粗细颗粒的分离；经石膏旋流器分级后，石膏浆液进入真空皮带机装置中，真空皮带机装置上的二级冲洗部件负责对石膏浆液进行二级冲洗，进一步降低石膏浆液中的可溶性盐含量，然后由真空皮带机装置负责二级脱水，进一步降低石膏的含水率，以得到品质合格的石膏。石膏缓冲装置可以为石膏缓冲箱，石膏旋流装置可以为石膏旋流器，真空皮带机装置可以为真空皮带机。进一步，还包括第一排出泵和第二排出泵；所述第一排出泵设置在所述脱硫装置与所述石膏缓冲装置之间；所述第二排出泵设置在所述石膏缓冲装置与所述一级冲洗装置之间。脱硫装置和石膏缓冲装置之间设置有第一排出泵，第一排出泵可将脱硫装置中得到的石膏浆液泵入石膏缓冲装置中；石膏缓冲装置和一级冲洗装置之间设置有第二排出泵，第二排出泵可以将石膏缓冲装置中的石膏浆液泵入一级冲洗装置中。进一步，所述脱硫装置包括石灰石浆液箱、浆液循环泵、氧化风机和吸收塔；所述吸收塔沿塔顶至塔底的方向依次设置有浆液入口、通风口和石膏出口；所述石灰石浆液箱通过所述浆液循环泵与所述浆液入口相连通；所述氧化风机设置在所述通风口上；所述石膏出口与所述第一排出泵相连通。脱硫装置包括石灰石浆液箱、浆液循环泵、氧化风机和吸收塔，石灰石浆液箱通过浆液循环泵与吸收塔上的浆液入口相连通，吸收塔的通风口上设置有氧化风机，这样，石灰石浆液箱可以配制适宜浓度的石灰石浆液，然后由浆液循环泵泵入到吸收塔中，并控制进入吸收塔的水源，氧化风机可以为吸收塔提供适宜的风量，确保吸收塔中的亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙，控制浆池容积及石膏的停留时间，同样可以促进亚硫酸钙的氧化及硫酸钙晶体的生长。进一步，所述石膏缓冲装置(1)上设置有温度传感器(15)、密度计(16)和pH计(17)。石膏缓冲装置上设置的温度传感器可以实时监控石膏浆液的温度，密度计可以实时监控石膏浆液的密度，pH计可以实时监控浆液的pH值。进一步，所述石灰石浆液箱(8)和所述石膏缓冲装置(1)均设置有搅拌器(18)。石灰石浆液箱和石膏缓冲装置上的搅拌器可分保持石灰石浆液和石膏浆液的均匀性和稳定性。使用上述系统调控脱硫石膏品质的方法，包括以下步骤：S1、将石灰石浆液泵入所述脱硫装置中，得到第一石膏浆液；S2、将所述第一石膏浆液泵入所述石膏缓冲装置中，并调节所述第一石膏浆液的温度、pH值和密度，得到第二石膏浆液；S3、将所述第二石膏浆液依次泵入所述一级冲洗装置、所述石膏旋流装置和所述真空皮带机装置，进行分级清洗及脱水，得到石膏滤饼。本技术调控脱硫石膏品质的方法，包括将石灰石浆液泵入脱硫装置中，由脱硫装置控制亚硫酸钙氧化的充分性和硫酸钙晶体的生长，进而得到第一石膏浆液；将第一石膏浆液泵入石膏缓冲装置中，由石膏缓冲装置调节第一石膏浆液的温度、pH值和密度，进而得到第二石膏浆液；将第二石膏浆液依次泵入一级冲洗装置、石膏旋流装置和真空皮带机装置，分别进行二级冲洗和二级脱水，从而得到品质合格的石膏产品。进一步，步骤S1具体包括，将石灰石制成石灰石浆液，由浆液循环泵泵入吸收塔中，并由氧化风机调节进风量，得到第一石膏浆液。在吸收塔中，由氧化风机调节进风量，进而确保吸收塔中的亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙。进一步，所述石灰石的粒径为20～100μm，所述石灰石的纯度≥90％，所述石灰石浆液的固含量为25～30％；所述进风量为50～1000m3/min。对石灰石粒径进行调控，使用较小粒径且纯度高的石灰石参加脱硫反应，使反应更加充分，进而提高石灰石的利用率，并降低石膏产品中的杂质的含量。进一步，步骤S2中，所述温度为40～50℃，所述pH为5.0～5.5，所述密度为1000～1200kg/m3。使用石膏缓冲装置调节石膏浆液的温度、pH值和密度，进而为硫酸钙晶体生长提供适宜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫石膏品质调控系统，其特征在于，包括脱硫装置、石膏缓冲装置(1)，石膏旋流装置(2)和真空皮带机装置(3)；/n所述脱硫装置、所述石膏缓冲装置(1)、所述石膏旋流装置(2)和所述真空皮带机装置(3)依次首尾连接；/n所述石膏缓冲装置(1)和所述石膏旋流装置(2)之间设置有一级冲洗装置(4)；/n所述真空皮带机装置(3)上设置有二级冲洗部件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏品质调控系统，其特征在于，包括脱硫装置、石膏缓冲装置(1)，石膏旋流装置(2)和真空皮带机装置(3)；
所述脱硫装置、所述石膏缓冲装置(1)、所述石膏旋流装置(2)和所述真空皮带机装置(3)依次首尾连接；
所述石膏缓冲装置(1)和所述石膏旋流装置(2)之间设置有一级冲洗装置(4)；
所述真空皮带机装置(3)上设置有二级冲洗部件(5)。


2.根据权利要求1所述的调控系统，其特征在于，还包括第一排出泵(6)和第二排出泵(7)；
所述第一排出泵(6)设置在所述脱硫装置与所述石膏缓冲装置(1)之间；
所述第二排出泵(7)设置在所述石膏缓冲装置(1)与所述一级冲洗装置(4)之间。


3.根据权利要求2所述的调控系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，张国柱，张钧泰，谷小兵，白玉勇，吴静，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11