一种伸缩臂组对专机制造技术

本发明专利技术公开了一种伸缩臂组对专机，包括工作台、芯模、顶紧装置和驱动装置，所述芯模和顶紧装置活动连接于工作台上，所述芯模于伸缩臂的内部、顶紧装置于伸缩臂的外部共同将伸缩臂顶紧定位于工作台上，所述驱动装置驱动所述芯模和顶紧装置沿伸缩臂的轴向同步移动。本发明专利技术的伸缩臂组对专机具有简单实用、自动化程度高、提高定位精度和保证尺寸要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩臂组对专机
本专利技术涉及伸缩臂焊接
，尤其涉及一种伸缩臂组对专机。
技术介绍
伸缩臂工件由四块板拼接点定而成，如图1所示，其中两块竖直放置的立板在顶、底板之间，其截面形状如图2所示，箭头所指为焊缝位置。目前此伸缩臂工件的组对方式主要采用人工划线组对，为了固定立板和顶底板之间的位置，其中部需要采用芯模保证筒体内宽尺寸要求，外侧辅之以夹钳夹紧，人工对四个焊缝位置进行点定焊接。但这种组对方式在每点定一段距离后，需人工重新移动芯模，并用夹钳夹紧，这样会导致工件平面度低，内宽尺寸难以保证。此外人工操作所耗费的人力较高，并且效率较低，难以提高生产速度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、自动化程度高、提高定位精度和保证尺寸要求的伸缩臂组对专机。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种伸缩臂组对专机，包括工作台、芯模、顶紧装置和驱动装置，所述芯模和顶紧装置活动连接于工作台上，所述芯模于伸缩臂的内部、顶紧装置于伸缩臂的外部共同将伸缩臂顶紧定位于工作台上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩臂组对专机，其特征在于：包括工作台(1)、芯模(2)、顶紧装置(3)和驱动装置(4)，所述芯模(2)和顶紧装置(3)活动连接于工作台(1)上，所述芯模(2)于伸缩臂(5)的内部、顶紧装置(3)于伸缩臂(5)的外部共同将伸缩臂(5)顶紧定位于工作台(1)上，所述驱动装置(4)驱动所述芯模(2)和顶紧装置(3)沿伸缩臂(5)的轴向同步移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂组对专机，其特征在于：包括工作台(1)、芯模(2)、顶紧装置(3)和驱动装置(4)，所述芯模(2)和顶紧装置(3)活动连接于工作台(1)上，所述芯模(2)于伸缩臂(5)的内部、顶紧装置(3)于伸缩臂(5)的外部共同将伸缩臂(5)顶紧定位于工作台(1)上，所述驱动装置(4)驱动所述芯模(2)和顶紧装置(3)沿伸缩臂(5)的轴向同步移动。


2.根据权利要求1所述的伸缩臂组对专机，其特征在于：所述芯模(2)包括模架(21)和第一滚轮(22)，所述第一滚轮(22)连接于与伸缩臂(5)的内壁面相对的模架(21)的侧面上，且第一滚轮(22)的轮面与伸缩臂(5)的内壁面相接触，并能沿伸缩臂(5)的轴向滚动。


3.根据权利要求2所述的伸缩臂组对专机，其特征在于：所述模架(21)包括与伸缩臂(5)的四个内壁面分别对应的四个支撑面，各所述支撑面中与伸缩臂(5)的轴向平行的两侧边上设有多个所述第一滚轮(22)。


4.根据权利要求1所述的伸缩臂组对专机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有为伸缩臂(5)提供支撑力的靠模(11)，所述顶紧装置(3)包括与伸缩臂(5)的顶板外壁面、以及与伸缩臂(5)的一侧立板外壁面分别相对两个顶紧面，两个所述顶紧面将伸缩臂(5)压紧于工作台(1)的台面和靠模(11)上。


5.根据权利要求4所述的伸缩臂组对专机，其特征在于：所述靠模(11)上设有沿伸缩臂(5)的轴向分布的多组点定孔，每组所述点定孔包括第一点定孔(111)和第二点定孔(112)，所述第一点定孔(111)和第二点定孔(112)分别位于靠模(11)上下两侧，与待焊接接缝位置对应，所述第一点定孔(111)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，莫金竹，徐敏，胡渊俊，
申请(专利权)人：株洲天一自动焊接装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43