全自动负极焊接机及电池制造技术

一种全自动负极焊接机及电池，全自动负极焊接机包括：壳体上料系统、电芯上料系统及电芯入壳体焊接系统，壳体上料系统用于将电池壳体上料至电芯入壳体焊接系统上，电芯上料系统用于将电芯上料至电芯入壳体焊接系统上，电芯入壳体焊接系统用于将电芯上的负极焊接在电池壳体上，电芯入壳体焊接系统还用于将焊接后的电芯压入电池壳体内。本发明专利技术的全自动负极焊接机通过设置壳体上料系统、电芯上料系统及电芯入壳体焊接系统，从而能够在同一整机设备上实现电芯上料、电池壳体上料、电芯负极焊接及电芯入壳体操作，从而代替人工对纽扣电池进行负极焊接操作的生产方式，使得负极焊接加工的机械自动化水平得到提高。

【技术实现步骤摘要】
全自动负极焊接机及电池
本专利技术涉及电池生产
，特别是涉及一种全自动负极焊接机及电池。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。在纽扣电池的生产加工中，需要对纽扣电池的负极进行焊接操作，其中，纽扣电池的负极焊接需要经过壳体上料、电芯上料、电芯入壳、负极焊接等工序，这些工序一般会采用人工手动或半自动生产加工完成，不仅费时费力，生产效率也比较低，且整体的生产加工精度并不高，因此，如何提高纽扣电池负极焊接的机械自动化水平，使得人工成本降低、设备整体结构联动性更好的负极焊接设备，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对纽扣电池进行负极焊接操作，且负极焊接加工的机械自动化水平较高的全自动负极焊接机及电池。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动负极焊接机，其特征在于，包括：壳体上料系统、电芯上料系统及电芯入壳体焊接系统，所述壳体上料系统用于将电池壳体上料至所述电芯入壳体焊接系统上，所述电芯上料系统用于将电芯上料至所述电芯入壳体焊接系统上，所述电芯入壳体焊接系统用于将电芯上的负极焊接在电池壳体上，所述电芯入壳体焊接系统还用于将焊接后的电芯压入电池壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动负极焊接机，其特征在于，包括：壳体上料系统、电芯上料系统及电芯入壳体焊接系统，所述壳体上料系统用于将电池壳体上料至所述电芯入壳体焊接系统上，所述电芯上料系统用于将电芯上料至所述电芯入壳体焊接系统上，所述电芯入壳体焊接系统用于将电芯上的负极焊接在电池壳体上，所述电芯入壳体焊接系统还用于将焊接后的电芯压入电池壳体内。


2.根据权利要求1所述的全自动负极焊接机，其特征在于，所述电芯上料系统包括电芯上料装置、电芯输送流水线、电芯上料中转机械手、极耳折弯装置及电芯搬运机械手，所述电芯上料装置用于将电芯上料至所述电芯输送流水线上，所述电芯上料中转机械手设置于所述电芯输送流水线与所述极耳折弯装置之间，所述电芯上料中转机械手用于将所述电芯输送流水线上的电芯转移放置在所述极耳折弯装置上，所述极耳折弯装置用于对电芯上的极耳进行折弯加工，所述电芯搬运机械手设置于所述极耳折弯装置与所述电芯入壳体焊接系统之间，所述电芯搬运机械手用于将极耳折弯成型后的电芯搬运至所述电芯入壳体焊接系统上。


3.根据权利要求2所述的全自动负极焊接机，其特征在于，所述电芯上料装置包括电芯上料机台、电芯送料组件及电芯送料机械手，所述电芯上料机台上顺序开设有上料仓及下料仓，所述上料仓与所述下料仓内均设置有料盘顶升组件，所述电芯送料组件设置于所述电芯上料机台上，所述电芯送料组件用于将所述上料仓处的料盘推送至所述下料仓处，所述电芯送料机械手设置于所述电芯上料机台与所述电芯输送流水线之间，所述电芯送料机械手用于将所述下料仓上的电芯转移放置在所述电芯输送流水线上。


4.根据权利要求3所述的全自动负极焊接机，其特征在于，所述电芯送料组件包括电芯送料模组及电芯送料推板，所述电芯送料模组设置于所述电芯上料机台上，所述电芯送料推板滑动设置于所述上料仓与所述下料仓之间，所述电芯送料模组与所述电芯送料推板连接，所述电芯送料模组用于带动所述电芯送料推板在所述上料仓与所述下料仓之间进行往复式位移。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆东池，黄健平，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44