【技术实现步骤摘要】
一种电动绞线盘
本技术涉及机械
,特别涉及一种适用于需要实现高可靠性、安全性的电动绞线盘。
技术介绍
目前传统的电动绞线盘,主要存在以下不足:1、无法实现自动排线,绕线不整齐且需要人工辅助,导致排线速度慢;2,传统光杆排线器无法实现在收线和放线时都能排线;3、无力矩检测,在快速排线过程中出现打结等情况时,无法及时停止保护线缆,造成线缆损伤;4、无到位检测,在快速排线过程中,线缆完成收线时,不能自动停止,可导致线缆尾端连接器被绕进缆盘中,造成连接器损伤导致线缆无法正常使用。5、无电滑环,造成线缆在绕线过程中,另一固定端会跟随绕线转动造成线缆扭伤等。因此,为解决传统绕线装置存在的不足,研究一种电动绞线盘以实现高可靠性、安全性的快速自动排线。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,提供了一种电动绞线盘,通过该电动绞线盘可满足各种绕线需求。本技术采用的技术方案如下:一种电动绞线盘,包括机架(10)以及安装在机架上的电机(6)、缠绕线缆(3)的绕线轮(11)、带动绕线轮(11)旋转的传动轴(15)、皮带传动组件(5)和排线器(1);所述排线器(1)和绕线轮(11)设置在机架(10)上部,电机(6)安装在机架(10)底部,所述皮带传动组件(5)分别连接所述排线器(1)、电机(6)和传动轴(15);电机(6)的传动轴通过皮带传动组件(5)带动排线器(1)和绕线轮的传动轴(15)旋转,使线缆(3)穿过排线器(1)均匀的缠绕在绕线轮(11)上。进一步的,所述排线器(1)包括往复丝杆(20)、滑块( ...
【技术保护点】
1.一种电动绞线盘,其特征在于,包括机架(10)以及安装在机架上的电机(6)、缠绕线缆(3)的绕线轮(11)、带动绕线轮(11)旋转的传动轴(15)、皮带传动组件(5)和排线器(1);所述排线器(1)和绕线轮(11)设置在机架(10)上部,电机(6)安装在机架(10)底部,所述皮带传动组件(5)分别连接所述排线器(1)、电机(6)和传动轴(15);电机(6)的传动轴通过皮带传动组件(5)带动排线器(1)和绕线轮的传动轴(15)旋转,使线缆(3)穿过排线器(1)均匀的缠绕在绕线轮(11)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电动绞线盘,其特征在于,包括机架(10)以及安装在机架上的电机(6)、缠绕线缆(3)的绕线轮(11)、带动绕线轮(11)旋转的传动轴(15)、皮带传动组件(5)和排线器(1);所述排线器(1)和绕线轮(11)设置在机架(10)上部,电机(6)安装在机架(10)底部,所述皮带传动组件(5)分别连接所述排线器(1)、电机(6)和传动轴(15);电机(6)的传动轴通过皮带传动组件(5)带动排线器(1)和绕线轮的传动轴(15)旋转,使线缆(3)穿过排线器(1)均匀的缠绕在绕线轮(11)上。
2.根据权利要求1所述的电动绞线盘,其特征在于,所述排线器(1)包括往复丝杆(20)、滑块(25)和导向杆(27);滑块(25)中设有喇叭口过线孔(23)、导线轮(24)及导向锁柱(26),所述导向锁柱(26)一端螺接在滑块(25)内,另一端插入往复丝杆(20)的螺纹槽中;所述导向杆(27)贯穿于滑块(25)中,使得滑块只能做水平方向运动;电机(6)通过皮带传动组件(5)旋转往复丝杆(20),螺纹槽侧面推动置于螺旋槽内的导向锁柱(26),并带动滑块(25)做轴向往复运动;线缆经过喇叭口过线孔(23)后进入导线轮(24)跟随滑块(25)移动,使线缆(3)完成自动排线。
3.根据权利要求2所述的电动绞线盘,其特征在于,所述滑块(25)中设有到位检测装置(4),所述到位检测装置(4)由限位开关(22)和设置在线缆尾端凸起的标识(31)组成,所述限位开关(22)设置在导线轮(24)上方,提供控制信号至电机(6),当收线快结束时,线缆尾端的标识(31)通过导线轮(24),其凸起挤压限位开关(22),限位开关(22)检测到标识(31)时输出控制信号使电机(6)停止工作。
4.根据权利要求1所述的电动绞线盘,其特征在于,所述电动绞线盘包括设置在机架(10)上的手动齿轮箱(7),电机(6)与减速器(17)相连并通过离合器(16)连接到手动齿轮箱(7),经手动齿轮箱与皮带传动组件(5)连接;所述手动齿轮箱(7)包括第一锥形齿轮(19)、第二锥形齿轮(35)、第一传动轴(34)、第二传动轴(33...
【专利技术属性】
技术研发人员:张琳,马仕才,龙文,潘思作,王海龙,邹定洗,钟兰,
申请(专利权)人:四川航天计量测试研究所,
类型:新型
国别省市:四川;51
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