用于自动撕膜的收放卷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动撕膜的收放卷机构，包括撕膜架、胶带以及安装在撕膜架上的放卷组件、压辊和收卷组件，撕膜架包括相对设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上均安装有限位组件，压辊的两端分别与两个限位组件相连接，第一侧板与第二侧板之间安装有导向板，导向板倾斜设置，胶带依次绕卷在放卷组件、压辊、导向板和收卷组件上。本实用新型专利技术通过导向板的设置，使得保护膜与产品分离同时也不会拉伤产品，且保护膜会随着胶带一起被收卷起来，限位组件的设置，确保胶带与待撕膜产品之间的压合力稳定，提高撕膜质量，导向环的设置，能够避免胶带在作业过程中产生跑偏，能够对胶带位置进行引导，确保撕膜的准确性和撕膜质量。

【技术实现步骤摘要】
用于自动撕膜的收放卷机构
本技术属于撕膜
，尤其涉及一种用于自动撕膜的收放卷机构。
技术介绍
柔性电路板生产过程中，前道工艺(比如酸洗、蚀刻等)会以整版的形式进行生产，这样可以有效节省成本。在前道生产过程中为了保护整版上的每个小电路板，会在整版上贴合一层保护层，柔性电路板完成前道工序后，需要将每个小电路板的保护层去掉将电路板露出。首先工艺上会用激光设备将每个小电路板的保护层，按照电路板的外形做激光切割，如果直接切掉保护层，激光深度控制不好会损坏电路板，且切下来的废料无法有效回收。综上，工艺上对小电路板保护层进行切割时，会在圆周方向预留一小段微连接区域不做切割，同时深度方向上激光切割深度也会做少量预留。待产品下线后，操作工人工利用胶带进行撕除。由于人工撕膜效率较低，且人工直接接触电路板，极易因为误操作造成柔性电路板失效从而造成产品报废。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于自动撕膜的收放卷机构。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种用于自动撕膜的收放卷机构，包括撕膜架、胶带以及安装在所述撕膜架上的放卷组件、压辊和收卷组件，所述撕膜架包括相对设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上均安装有限位组件，所述压辊的两端分别与两个所述限位组件相连接，所述第一侧板与第二侧板之间安装有导向板，所述导向板倾斜设置，所述胶带依次绕卷在所述放卷组件、压辊、导向板和收卷组件上。作为本技术的进一步改进，所述放卷组件包括放卷轴、位于所述放卷轴下方的第一从动辊，所述收卷组件包括收卷轴、位于所述收卷轴下方的第二从动辊，所述胶带依次绕卷在所述放卷轴、第一从动辊、压辊、导向板、第二从动辊和收卷轴上。作为本技术的进一步改进，所述第一从动辊的底端、导向板的底端均高于所述压辊的底端。作为本技术的进一步改进，每个所述限位组件包括上下设置的挡块、支板以及连接所述挡块与支板的模具弹簧，所述压辊的两端分别与两个所述支板相连接。作为本技术的进一步改进，所述第一侧板与第二侧板之间安装有支杆，所述导向板安装在所述支杆上。作为本技术的进一步改进，所述支杆上设置有第一长条形孔，所述导向板上设置有多列第二长条形孔。作为本技术的进一步改进，所述导向板的底部设置有斜面。作为本技术的进一步改进，所述第一从动辊上安装有至少一个导向环组。作为本技术的进一步改进，所述放卷轴、收卷轴均为气胀轴。作为本技术的进一步改进，所述胶带为多列的单卷式胶带或整卷式胶带本技术的有益效果是：(1)通过导向板的设置，胶带经过压辊后与待撕膜产品之间形成一个夹角，这样保护膜在被粘贴在胶带上时受到的力的方向与待撕膜产品运动方向形成一个夹角，使得保护膜与产品分离同时也不会拉伤产品，且粘贴在胶带上的保护膜会随着胶带一起被收卷起来，全自动化完成，既方便快捷又不需要考虑废料收集，仅需在更换新的胶带的时候将废卷料取出即可。(2)当压辊与待撕膜产品挤压接触时，由于挡块的机械限位，压辊被挤压后带动模具弹簧压缩，此时模具弹簧压缩的行程乘以其系数，即为压辊与待撕膜产品之间的压合力，确保胶带与待撕膜产品之间的压合力稳定，提高撕膜质量。(3)在第一从动辊上设置有导向环，能够避免胶带在作业过程中产生跑偏，能够对胶带位置进行引导，确保撕膜的准确性和撕膜质量。(4)移动机构一次移动即可完成待撕膜产品上所有保护膜的撕取，大大提升生产效率。(5)胶带设置为多列，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的优选实施例的结构示意图；图2为本技术的优选实施例的左视图；图3为本技术的优选实施例的另一角度的结构示意图；图4为本技术的优选实施例的收放卷机构与移动机构安装的结构示意图；图5为本技术的优选实施例的收放卷机构与移动机构安装的主视图；图6为本技术的优选实施例的移动机构的结构示意图；图7为本技术的优选实施例的移动机构的主视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种用于自动撕膜的收放卷机构，包括撕膜架、胶带10以及安装在撕膜架上的放卷组件、压辊12和收卷组件，撕膜架包括相对设置的第一侧板14、第二侧板16，第一侧板14、第二侧板16上均安装有限位组件18，压辊12的两端分别与两个限位组件18相连接，第一侧板14与第二侧板16之间安装有导向板20，导向板20倾斜设置，胶带10依次绕卷在放卷组件、压辊12、导向板20和收卷组件上。本技术优选放卷组件包括放卷轴22、位于放卷轴22下方的第一从动辊24，收卷组件包括收卷轴26、位于收卷轴26下方的第二从动辊28，胶带10依次绕卷在放卷轴22、第一从动辊24、压辊12、导向板20、第二从动辊28和收卷轴22上。为了便于胶带10撕膜的准确性，同时便于胶带10的绕卷，本技术优选第一从动辊24的底端、导向板20的底端均高于压辊12的底端。本技术优选每个限位组件18包括上下设置的挡块30、支板32以及连接挡块30与支板32的模具弹簧34，压辊12的两端分别与两个支板32相连接，当压辊12与待撕膜产品挤压接触时，由于挡块30的机械限位，压辊12被挤压后带动模具弹簧34压缩，此时模具弹簧34压缩的行程乘以其系数，即为压辊12与待撕膜产品之间的压合力，确保胶带10与待撕膜产品之间的压合力稳定，提高撕膜质量。为了便于导向板20的安装，本技术优选第一侧板14与第二侧板16之间安装有支杆36，导向板20安装在支杆36上。为了便于导向板20安装高度的调节，本技术优选支杆36上设置有第一长条形孔38，导向板20上设置有多列第二长条形孔40，从而能够调节胶带10与待撕膜产品之间的角度，方便撕膜，同时避免对待撕膜产品的损伤。本技术优选导向板20的底部设置有斜面42，能够调节胶带10的绕卷角度，方便胶带10的绕卷，提高胶带10绕卷的顺畅性。本技术优选第一从动辊24上安装有至少一个导向环组44。优选每个导向环组44包括两个相对设置的导向环46，便于对胶带10位置进行引导，避免胶带10在作业过程中的跑偏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动撕膜的收放卷机构，其特征在于，包括撕膜架、胶带以及安装在所述撕膜架上的放卷组件、压辊和收卷组件，所述撕膜架包括相对设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上均安装有限位组件，所述压辊的两端分别与两个所述限位组件相连接，所述第一侧板与第二侧板之间安装有导向板，所述导向板倾斜设置，所述胶带依次绕卷在所述放卷组件、压辊、导向板和收卷组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动撕膜的收放卷机构，其特征在于，包括撕膜架、胶带以及安装在所述撕膜架上的放卷组件、压辊和收卷组件，所述撕膜架包括相对设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上均安装有限位组件，所述压辊的两端分别与两个所述限位组件相连接，所述第一侧板与第二侧板之间安装有导向板，所述导向板倾斜设置，所述胶带依次绕卷在所述放卷组件、压辊、导向板和收卷组件上。


2.根据权利要求1所述的用于自动撕膜的收放卷机构，其特征在于，所述放卷组件包括放卷轴、位于所述放卷轴下方的第一从动辊，所述收卷组件包括收卷轴、位于所述收卷轴下方的第二从动辊，所述胶带依次绕卷在所述放卷轴、第一从动辊、压辊、导向板、第二从动辊和收卷轴上。


3.根据权利要求2所述的用于自动撕膜的收放卷机构，其特征在于，所述第一从动辊的底端、导向板的底端均高于所述压辊的底端。


4.根据权利要求1所述的用于自动撕膜的收放卷机构，其特征在于，每个所述限位组件包括上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆黔彬，张万庭，王伟东，贾卫东，
申请(专利权)人：苏州欣汇电智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32