一种改进结构的纺织纱管制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进结构的纺织纱管，包括上挡，凹槽，定位圈，纺纱管，内磨管，下边，合页和卡凸，所述上挡的内部设置有凹槽，且上挡的底端设置有纺纱管，该纺纱管的底端设置有定位圈；所述定位圈的底端设置有内磨管，且定位圈的下方设置有下边，该下边的表面设置有卡凸；所述内磨管包括内置腔和加强网，且内磨管的内部设置有内置腔，该内磨管的内壁设置有加强网；所述上挡采用环形结构的玻纤增强尼龙，且上挡的底部胶粘有纺纱管，该上挡的表面内部设置有凹槽。本实用新型专利技术内磨管，凹槽与定位圈的设置，通过卡扣结构提高装置转移时的大量性，避免多个转移形成的松散，避免在高速旋转状态下纺织纱管旋转形成的内壁磨损，提高使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的纺织纱管
本技术属于纺织纱管
，尤其涉及一种改进结构的纺织纱管。
技术介绍
纺织纱管是一种纺织纱管，为一管状体，其内孔与纺织机锭子匹配，以此为后续纺织做工提供纱线支持，以此为装置顺畅做工奠定基础，因此在纺织机械厂是基础机构，较为常见，并为使用者带来较为便利的纱线缠绕结构。纺织纱管在使用时需要与机锭子配合，其内孔放置在机锭子表面，做工结构通过纱线在纱管表面进行扯线运动，但是纺织纱管依然存在着高速旋转下纱管跟随旋转，对内部造成磨损，影响使用体验，对装置形成消耗行做工的问题。因此，专利技术一种改进结构的纺织纱管显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进结构的纺织纱管，以解决纺织纱管依然存在着高速旋转下纱管跟随旋转，对内部造成磨损，影响使用体验，对装置形成消耗行做工的问题。一种改进结构的纺织纱管，包括上挡，凹槽，定位圈，纺纱管，内磨管，下边，合页和卡凸，所述上挡的内部设置有凹槽，且上挡的底端设置有纺纱管，该纺纱管的底端设置有定位圈；所述定位圈的底端设置有内磨管，且定位圈的下方设置有下边，该下边的表面设置有卡凸；所述内磨管包括内置腔和加强网，且内磨管的内部设置有内置腔，该内磨管的内壁设置有加强网；所述上挡采用环形结构的玻纤增强尼龙，且上挡的底部胶粘有纺纱管，该上挡的表面内部设置有凹槽；所述凹槽采用倒“凸”结构的玻纤增强尼龙，且凹槽对称设置在上挡的表面两侧，该凹槽与卡凸为搭配使用；所述纺纱管采用柱状结构的玻纤增强尼龙，且纺纱管通过胶粘固定在上挡的底端表面，该纺纱管的表面做波浪处理。所述定位圈采用环形结构的玻纤增强尼龙，且定位圈通过嵌套在纺纱管的内部，该定位圈采用对称分布。所述内磨管采用柱状结构的玻纤增强尼龙，且内磨管通过胶粘固定在定位圈的一端表面，该内磨管的内部开设有腔体结构的内置腔。所述加强网采用网状结构的加强尼龙，且加强网通过嵌置混合在内磨管的内壁，该加强网采用环绕分布。所述卡凸采用凸字形结构的玻纤增强尼龙，且卡凸通过安装设置在合页的前端，该卡凸的位置与凹槽为对应设置。所述下边采用环形结构的玻纤增强尼龙，且下边的表面设置有凹槽用于放置卡凸，该下边与上挡为对应分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术内磨管的设置，通过定位圈与内磨管进行位置限定，避免装置在使用过程中的错位现象，提高装置的稳定性与使用性能，提高装置的顺畅性。2.本技术卡凸的设置，通过简单卡扣结构形成较为稳定的做工体验，为使用者带来较为稳定的放置结构，使装置在短暂运送过程中形成便利的稳定卡扣，提高装置的稳定性。3.本技术下边的设置,保证装置的两端阻挡性，避免由于摔倒或者其他意外形成的织线脱落现象，通过表面结构依次搭配，形成较为稳定的结构搭配，保证装置的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的合页与卡凸结构示意图。图3是本技术图1中的内磨腔结构示意图。图中：1-上挡，2-凹槽，3-定位圈，4-纺纱管，5-内磨管，51-内置腔，52-加强网，6-下边，7-合页，8-卡凸。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种改进结构的纺织纱管，包括上挡1，凹槽2，定位圈3，纺纱管4，内磨管5，下边6，合页7和卡凸8，所述上挡1的内部设置有凹槽2，且上挡1的底端设置有纺纱管4，该纺纱管4的底端设置有定位圈3；所述定位圈3的底端设置有内磨管5，且定位圈3的下方设置有下边6，该下边6的表面设置有卡凸8；所述内磨管5包括内置腔51和加强网52，且内磨管5的内部设置有内置腔51，该内磨管5的内壁设置有加强网52；所述上挡1采用环形结构的玻纤增强尼龙，且上挡1的底部胶粘有纺纱管4，该上挡1的表面内部设置有凹槽2；所述凹槽2采用倒“凸”结构的玻纤增强尼龙，且凹槽2对称设置在上挡1的表面两侧，该凹槽2与卡凸8为搭配使用；所述纺纱管4采用柱状结构的玻纤增强尼龙，且纺纱管4通过胶粘固定在上挡1的底端表面，该纺纱管4的表面均匀开设有开孔。所述定位圈3采用环形结构的玻纤增强尼龙，且定位圈3通过嵌套在纺纱管4的内部，该定位圈3采用对称分布，保证装置的搭配性能，为使用者带来较为稳定的隔离结构，搭配结构形成搭配做工，提高使用体验与工作效能。所述内磨管5采用柱状结构的玻纤增强尼龙，且内磨管5与定位圈3胶粘固定为整体然后填充在纺纱管4的内部，该定位圈3的表面开设有同内磨管5相同构造的开孔，通过定位圈与内磨管进行位置限定，避免装置在使用过程中的错位现象，提高装置的稳定性与使用性能，提高装置的顺畅性。所述加强网52采用网状结构的加强尼龙，且加强网52环绕设置在内磨管5的内壁处，该加强网52搭配内磨管5进行填充外部支撑杆进行做工转动，提高装置内部的耐磨性能，提高装置在做工过程中的重复利用性能，为使用者带来较为稳定的做工体验，保证装置的整体实用性与环保性，避免装置内壁摩擦引起的使用寿命变短的现象产生。所述卡凸8采用凸字形结构的玻纤增强尼龙，且卡凸8通过合页7倒置在下板6的表面，该卡凸8在使用时进行支起卡扣凹槽2，通过简单卡扣结构形成较为稳定的做工体验，为使用者带来较为稳定的放置结构，使装置在短暂运送过程中形成便利的稳定卡扣，提高装置的稳定性。所述下边6采用环形结构的玻纤增强尼龙，且下边6的半径大小与上挡1保持一致，该下边6与上挡1为对应分布在纺纱管4的两端，保证装置的两端阻挡性，避免由于摔倒或者其他意外形成的织线脱落现象，通过表面结构依次搭配，形成较为稳定的结构搭配，保证装置的稳定性。工作原理本技术中，使用者将卡凸8与凹槽2进行搭配卡扣，使纺织纱管整体形成固定状态，然后将机锭子放置在上挡1内部的孔圈内部，机锭子通过上挡1进入定位圈3的内部，随之放置在内磨管5的管腔，然后在做工过程中跟随纺纱管4将纱线转移至做工需要位置，纺织纱管在转动时会在内磨管5内部进行转，保证装置在旋转状态下磨损状态的转移，避免内部磨损，提高使用体验，避免做工损耗问题，在上线过程中，纺纱管4表面的波浪结构会对纱线进行归纳收集，确保装置的稳定性能。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进结构的纺织纱管，其特征在于：包括上挡(1)，凹槽(2)，定位圈(3)，纺纱管(4)，内磨管(5)，下边(6)，合页(7)和卡凸(8)，所述上挡(1)的内部设置有凹槽(2)，且上挡(1)的底端设置有纺纱管(4)，该纺纱管(4)的底端设置有定位圈(3)；所述定位圈(3)的底端设置有内磨管(5)，且定位圈(3)的下方设置有下边(6)，该下边(6)的表面设置有卡凸(8)；所述内磨管(5)包括内置腔(51)和加强网(52)，且内磨管(5)的内部设置有内置腔(51)，该内磨管(5)的内壁设置有加强网(52)；所述上挡(1)采用环形结构的玻纤增强尼龙，且上挡(1)的底部胶粘有纺纱管(4)，该上挡(1)的表面内部设置有凹槽(2)；所述凹槽(2)采用倒“凸”结构的玻纤增强尼龙，且凹槽(2)对称设置在上挡(1)的表面两侧，该凹槽(2)与卡凸(8)为搭配使用；所述纺纱管(4)采用柱状结构的玻纤增强尼龙，且纺纱管(4)通过胶粘固定在上挡(1)的底端表面，该纺纱管(4)的表面做波浪处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的纺织纱管，其特征在于：包括上挡(1)，凹槽(2)，定位圈(3)，纺纱管(4)，内磨管(5)，下边(6)，合页(7)和卡凸(8)，所述上挡(1)的内部设置有凹槽(2)，且上挡(1)的底端设置有纺纱管(4)，该纺纱管(4)的底端设置有定位圈(3)；所述定位圈(3)的底端设置有内磨管(5)，且定位圈(3)的下方设置有下边(6)，该下边(6)的表面设置有卡凸(8)；所述内磨管(5)包括内置腔(51)和加强网(52)，且内磨管(5)的内部设置有内置腔(51)，该内磨管(5)的内壁设置有加强网(52)；所述上挡(1)采用环形结构的玻纤增强尼龙，且上挡(1)的底部胶粘有纺纱管(4)，该上挡(1)的表面内部设置有凹槽(2)；所述凹槽(2)采用倒“凸”结构的玻纤增强尼龙，且凹槽(2)对称设置在上挡(1)的表面两侧，该凹槽(2)与卡凸(8)为搭配使用；所述纺纱管(4)采用柱状结构的玻纤增强尼龙，且纺纱管(4)通过胶粘固定在上挡(1)的底端表面，该纺纱管(4)的表面做波浪处理。


2.如权利要求1所述的改进结构的纺织纱管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭苗，
申请(专利权)人：郭苗，
类型：新型
国别省市：河南;41