双气缸自动拍打下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了双气缸自动拍打下料机，包括支撑架、下料机构与吸尘机构，所述下料机构包括拍打架，所述拍打架处于支撑架内侧顶端，所述拍打架两侧分别设置有第一气缸，所述支撑架内侧处于拍打架的底端设置有固定杆，所述固定杆内侧中部固定连接有料管，所述料管两侧分别固定连接有第二气缸，所述料管底端设置有放料口，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了下料机构，避免了在卸料的过程中往往存在无法直接全部倒出的问题，适用于大包装卸料，节省人工，提高效率，粉料卸料更干净。

【技术实现步骤摘要】
双气缸自动拍打下料机
本技术属于化工生产
，具体涉及双气缸自动拍打下料机。
技术介绍
化工生产过程中有很多粉末状助剂，需要多次加入反应釜，而大规模的化学生产过程往往为节约资源会采用大包装规格如：500kg、1000kg等，此类粉料采用底部卸料方式进行加料，在卸料的过程中往往存在无法直接全部倒出的问题，为此我们提出双气缸自动拍打下料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双气缸自动拍打下料机，以解决上述
技术介绍
中提出化工生产过程中有很多粉末状助剂，需要多次加入反应釜，而大规模的化学生产过程往往为节约资源会采用大包装规格如：kg、kg等，此类粉料采用底部卸料方式进行加料，在卸料的过程中往往存在无法直接全部倒出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双气缸自动拍打下料机，包括支撑架、下料机构与吸尘机构，所述下料机构包括拍打架，所述拍打架处于支撑架内侧顶端，所述拍打架两侧分别设置有第一气缸，所述支撑架内侧处于拍打架的底端设置有固定杆，所述固定杆内侧中部固定连接有料管，所述料管两侧分别固定连接有第二气缸，所述料管底端设置有放料口。优选的，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩处于支撑架顶端，所述吸尘罩顶端设置有吸尘管，所述支撑架一侧设置有风机，所述风机一端设置有进尘口，所述吸尘管一端与进尘口相互连通，所述风机一侧设置有出尘口，所述出尘口一端设置有收集盒。优选的，所述第一气缸一端与拍打架为活动连接，所述第一气缸另一端与支撑架为固定连接，所述第一气缸的数量共设置有两个。优选的，所述第二气缸的数量共设置有两个，两个所述第二气缸分别处于料管两侧，两个所述第二气缸顶端均设置有压块。优选的，所述吸尘管一端与吸尘罩顶端为固定连接，所述吸尘管另一端与进尘口为固定连接。优选的，所述吸尘罩覆盖支撑架顶端，所述吸尘罩与支撑架为卡合连接。优选的，所述收集盒与出尘口为卡合连接，所述风机底端设置有固定底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了下料机构，避免了在卸料的过程中往往存在无法直接全部倒出的问题，适用于大包装卸料，节省人工，提高效率，粉料卸料更干净。(2)通过设计了吸尘机构，避免了卸料时产生的大量粉尘被操作人员吸入体内，粉末被收集进收集盒内部，可以继续使用，避免造成浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下料机构结构示意图；图3为本技术的风机侧面结构示意图；图4为本技术的整体俯视结构示意图；图中：1、支撑架；2、第一气缸；3、拍打架；4、固定杆；5、料管；6、第二气缸；7、放料口；8、吸尘罩；9、吸尘管；10、风机；11、出尘口；12、收集盒；13、进尘口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：双气缸自动拍打下料机，包括支撑架1、下料机构与吸尘机构，下料机构包括拍打架3，拍打架3处于支撑架1内侧顶端，拍打架3两侧分别设置有第一气缸2，支撑架1内侧处于拍打架3的底端设置有固定杆4，固定杆4内侧中部固定连接有料管5，料管5两侧分别固定连接有第二气缸6，料管5底端设置有放料口7。为了便于将产生粉尘收集，本实施例中，优选的，吸尘机构包括吸尘罩8，吸尘罩8处于支撑架1顶端，吸尘罩8顶端设置有吸尘管9，支撑架1一侧设置有风机10，风机10一端设置有进尘口13，吸尘管9一端与进尘口13相互连通，风机10一侧设置有出尘口11，出尘口11一端设置有收集盒12。为了便于启动第一气缸2带动拍打架3运动进行自动拍打，本实施例中，优选的，第一气缸2一端与拍打架3为活动连接，第一气缸2另一端与支撑架1为固定连接，第一气缸2的数量共设置有两个。为了便于将粉料袋进行固定，本实施例中，优选的，第二气缸6的数量共设置有两个，两个第二气缸6分别处于料管5两侧，两个第二气缸6顶端均设置有压块。为了便于安装吸尘管9，将粉尘输送到收集盒12内部，本实施例中，优选的，吸尘管9一端与吸尘罩8顶端为固定连接，吸尘管9另一端与进尘口13为固定连接。为了便于提高吸尘范围，本实施例中，优选的，吸尘罩8覆盖支撑架1顶端，吸尘罩8与支撑架1为卡合连接。为了便于安装风机10，防止风机10在运转时移动，本实施例中，优选的，收集盒12与出尘口11为卡合连接，风机10底端设置有固定底座。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在使用本装置时，工作时将粉料置于上面的固定杆4上将下面的放料口7打开，粉料在重力作用下落入粉料接收装置内，开启气泵依此启动第一气缸2第一气缸2带动拍打架3上下往复运动助力粉料落入粉料接收装置，通过设计了下料机构，避免了在卸料的过程中往往存在无法直接全部倒出的问题，适用于大包装卸料，节省人工，提高效率，粉料卸料更干净；在拍打的过程中会产生大量粉尘，启动风机10，产生吸力，粉尘通过吸尘罩8吸入吸尘管9内部，通过支撑架1排入收集盒12内部被收集，可以继续利用，通过设计了吸尘机构，避免了卸料时产生的大量粉尘被操作人员吸入体内，粉末被收集进收集盒12内部，可以继续使用，避免造成浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双气缸自动拍打下料机，包括支撑架(1)、下料机构与吸尘机构，其特征在于：所述下料机构包括拍打架(3)，所述拍打架(3)处于支撑架(1)内侧顶端，所述拍打架(3)两侧分别设置有第一气缸(2)，所述支撑架(1)内侧处于拍打架(3)的底端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)内侧中部固定连接有料管(5)，所述料管(5)两侧分别固定连接有第二气缸(6)，所述料管(5)底端设置有放料口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.双气缸自动拍打下料机，包括支撑架(1)、下料机构与吸尘机构，其特征在于：所述下料机构包括拍打架(3)，所述拍打架(3)处于支撑架(1)内侧顶端，所述拍打架(3)两侧分别设置有第一气缸(2)，所述支撑架(1)内侧处于拍打架(3)的底端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)内侧中部固定连接有料管(5)，所述料管(5)两侧分别固定连接有第二气缸(6)，所述料管(5)底端设置有放料口(7)。


2.根据权利要求1所述的双气缸自动拍打下料机，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)处于支撑架(1)顶端，所述吸尘罩(8)顶端设置有吸尘管(9)，所述支撑架(1)一侧设置有风机(10)，所述风机(10)一端设置有进尘口(13)，所述吸尘管(9)一端与进尘口(13)相互连通，所述风机(10)一侧设置有出尘口(11)，所述出尘口(11)一端设置有收集盒(12)。


3.根据权利要求1所述的双气缸自动拍打下料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金林，王嘉平，
申请(专利权)人：上海富铭密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31