本实用新型专利技术公开了一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，包括机架、皮带和螺栓，所述机架的底部设置有支撑架，所述机架的上方安装有轴承座，其中，所述主动轮的一端连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一端和第一电机的输出端进行连接，所述第一电机安装在机架下方位置处的固定座上，所述螺栓贯穿连接座内部的连接槽和螺纹座进行固定，所述螺栓靠近连接槽的一端连接有调节螺母。该能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，当需要对该输送装置的皮带进行松紧度调节时，通过旋转螺栓上的调节螺母，使得调节螺母挤压或松开连接座，从而使得调节螺母带动连接座在螺栓上进行左右移动，进而方便对皮带进行松紧度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置
本技术涉及输送
，具体为一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置。
技术介绍
镍矿作为生产镍合金的主要原料，在原料准备阶段需要将原料将存储、干燥、整理、混匀等处理后送往烧结造块。镍矿的原料从特性来说，原矿游离水和结晶水一般在30%左右，其特有的含水率高及黏土的特性，使其在原料的存储输送等工序中存在很多问题，一般会通过采用生石灰和高炉返矿吸水，红土镍矿含水分下降，放置两天后进行筛分，从而达到烧结厂使用需求，现有的镍合金原料在输送时存在皮带松动、原料结块等问题，为此，我们希望能够通过对镍合金原料输送装置的创新来提高镍合金原料输送装置的工作效率，便于皮带松紧度调节，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对镍合金原料进行输送时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置虽然种类和数量非常多，但是能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置有这样的缺点：镍合金原料输送装置不便于对结块的原料进行破碎，镍合金原料输送装置进行结块的原料破碎时容易导致原料抛飞和镍合金原料输送装置不便于对皮带松紧度进行调节。因此要对现在的能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的镍合金原料输送装置不便于对结块的原料进行破碎，镍合金原料输送装置进行结块的原料破碎时容易导致原料抛飞和镍合金原料输送装置不便于对皮带松紧度进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，包括机架、皮带和螺栓，所述机架的底部设置有支撑架，所述机架的上方安装有轴承座，所述轴承座靠近机架一端的内部安装有主动轮，其中，所述主动轮的一端连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一端和第一电机的输出端进行连接，所述第一电机安装在机架下方位置处的固定座上，所述主动轮的上方处安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电机，所述固定板的上方处安装有料斗，所述第二电机的输出端和料斗内部的转动辊进行连接，所述料斗内侧靠近转动辊的相邻位置处设置有刮板，所述转动辊的上方处设置有导辊，所述料斗底部的一端连接有毛刷辊；所述机架远离主动轮的一端处设置有从动轮，所述皮带连接在主动轮和从动轮的外侧，所述从动轮两端的轴承座一侧安装有连接板，所述机架靠近连接板的底端位置处开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有连接座，所述连接座通过螺纹柱和连接板进行贯穿连接，所述螺纹柱伸出连接板的一端连接有锁紧螺母，所述连接座的内部开设有连接槽，所述机架靠近导向槽的两端处固定有螺纹座，所述螺栓贯穿连接座内部的连接槽和螺纹座进行固定，所述螺栓靠近连接槽的一端连接有调节螺母。优选的，所述料斗位于皮带上方的中央位置处，且料斗的形状为漏斗状。优选的，所述转动辊的截面形状为齿轮状，且转动辊和料斗的内侧表面之间呈垂直安装，并且转动辊和刮板之间呈交错平行分布。优选的，所述导辊设置有三个，且三个所述导辊之间的圆心连线处于同一条直线上，并且三个所述导辊之间呈倾斜分布在转动辊的斜上方。优选的，所述导向槽和机架之间呈平行分布，且导向槽的长度大于连接座一端的长度，并且导向槽的宽度和连接座一端的宽度相匹配，而且导向槽和连接座之间构成滑动连接。优选的，所述螺栓和导向槽之间呈平行分布，且螺栓的截面尺寸小于连接槽的截面尺寸，并且螺栓通过连接槽一侧的调节螺母和连接座之间构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，当镍合金原料倒入料斗中时，旋转的转动辊将结块的镍合金原料打碎，使得细小的镍合金原料从转动辊和刮板之间的缝隙中落到皮带上，由于转动辊和刮板之间呈交错平行分布，从而避免将结块的镍合金原料导入到该装置中；（2）、该能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，当第二电机运转时，通过倾斜分布在转动辊斜上方位置的三个导辊，可以将结块较大的镍合金原料导入到转动辊的位置处，并且通过导辊也可以有效避免呈齿轮形的转动辊将镍合金原料抛出料斗；（3）、该能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，当需要对该输送装置的皮带进行松紧度调节时，通过旋转螺栓上的调节螺母，使得调节螺母挤压或松开连接座，从而使得调节螺母带动连接座在螺栓上进行左右移动，进而方便对皮带进行松紧度调节。附图说明图1为本技术能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置主视结构示意图；图2为本技术能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置后视截面结构示意图；图3为本技术能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置俯视结构示意图；图4为本技术能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、机架；2、支撑架；3、轴承座；4、主动轮；5、传动带；6、第一电机；7、固定座；8、固定板；9、第二电机；10、料斗；11、转动辊；12、刮板；13、导辊；14、毛刷辊；15、从动轮；16、皮带；17、连接板；18、导向槽；19、连接座；20、螺纹柱；21、锁紧螺母；22、连接槽；23、螺纹座；24、螺栓；25、调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，包括机架1、支撑架2、轴承座3、主动轮4、传动带5、第一电机6、固定座7、固定板8、第二电机9、料斗10、转动辊11、刮板12、导辊13、毛刷辊14、从动轮15、皮带16、连接板17、导向槽18、连接座19、螺纹柱20、锁紧螺母21、连接槽22、螺纹座23、螺栓24和调节螺母25，所述机架1的底部设置有支撑架2，所述机架1的上方安装有轴承座3，所述轴承座3靠近机架1一端的内部安装有主动轮4，其中，所述主动轮4的一端连接有传动带5，所述传动带5远离主动轮4的一端和第一电机6的输出端进行连接，所述第一电机6安装在机架1下方位置处的固定座7上，所述主动轮4的上方处安装有固定板8，所述固定板8的一侧安装有第二电机9，所述固定板8的上方处安装有料斗10，所述料斗10位于皮带16上方的中央位置处，且料斗10的形状为漏斗状，设置料斗10位于皮带16上方的中央位置处，可以保证料斗10中的镍合金原料均匀的落到皮带16的中间，所述第二电机9的输出端和料斗10内部的转动辊11进行连接，所述转动辊11的截面形状为齿轮状，且转动辊11和料斗10的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，包括机架（1）、皮带（16）和螺栓（24），其特征在于：所述机架（1）的底部设置有支撑架（2），所述机架（1）的上方安装有轴承座（3），所述轴承座（3）靠近机架（1）一端的内部安装有主动轮（4），其中，/n所述主动轮（4）的一端连接有传动带（5），所述传动带（5）远离主动轮（4）的一端和第一电机（6）的输出端进行连接，所述第一电机（6）安装在机架（1）下方位置处的固定座（7）上，所述主动轮（4）的上方处安装有固定板（8），所述固定板（8）的一侧安装有第二电机（9），所述固定板（8）的上方处安装有料斗（10），所述第二电机（9）的输出端和料斗（10）内部的转动辊（11）进行连接，所述料斗（10）内侧靠近转动辊（11）的相邻位置处设置有刮板（12），所述转动辊（11）的上方处设置有导辊（13），所述料斗（10）底部的一端连接有毛刷辊（14）；/n所述机架（1）远离主动轮（4）的一端处设置有从动轮（15），所述皮带（16）连接在主动轮（4）和从动轮（15）的外侧，所述从动轮（15）两端的轴承座（3）一侧安装有连接板（17），所述机架（1）靠近连接板（17）的底端位置处开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的内部设置有连接座（19），所述连接座（19）通过螺纹柱（20）和连接板（17）进行贯穿连接，所述螺纹柱（20）伸出连接板（17）的一端连接有锁紧螺母（21），所述连接座（19）的内部开设有连接槽（22），所述机架（1）靠近导向槽（18）的两端处固定有螺纹座（23），所述螺栓（24）贯穿连接座（19）内部的连接槽（22）和螺纹座（23）进行固定，所述螺栓（24）靠近连接槽（22）的一端连接有调节螺母（25）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种能够调节皮带松紧度的镍合金原料输送装置，包括机架（1）、皮带（16）和螺栓（24），其特征在于：所述机架（1）的底部设置有支撑架（2），所述机架（1）的上方安装有轴承座（3），所述轴承座（3）靠近机架（1）一端的内部安装有主动轮（4），其中，
所述主动轮（4）的一端连接有传动带（5），所述传动带（5）远离主动轮（4）的一端和第一电机（6）的输出端进行连接，所述第一电机（6）安装在机架（1）下方位置处的固定座（7）上，所述主动轮（4）的上方处安装有固定板（8），所述固定板（8）的一侧安装有第二电机（9），所述固定板（8）的上方处安装有料斗（10），所述第二电机（9）的输出端和料斗（10）内部的转动辊（11）进行连接，所述料斗（10）内侧靠近转动辊（11）的相邻位置处设置有刮板（12），所述转动辊（11）的上方处设置有导辊（13），所述料斗（10）底部的一端连接有毛刷辊（14）；
所述机架（1）远离主动轮（4）的一端处设置有从动轮（15），所述皮带（16）连接在主动轮（4）和从动轮（15）的外侧，所述从动轮（15）两端的轴承座（3）一侧安装有连接板（17），所述机架（1）靠近连接板（17）的底端位置处开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的内部设置有连接座（19），所述连接座（19）通过螺纹柱（20）和连接板（17）进行贯穿连接，所述螺纹柱（20）伸出连接板（17）的一端连接有锁紧螺母（21），所述连接座（19）的内部开设有连接槽（22），所述机架（1）靠近导向槽（18）的两端处固定有螺纹座（23），所述螺栓（24）贯穿连接座（19）内部的连接槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金生，陈金强，刘世涛，王德现，陈有彬，
申请(专利权)人：临沂鑫海新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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