一种柔性输送型滚筒输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚筒输送机技术领域，且公开了一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架，所述机架的内侧平行设置有多个滚筒，滚筒通过定位轴承活动安装在机架的内侧，相邻的滚筒之间通过传动链相互传动连接，机架的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端输出轴相连接，滚筒上套接有柔性套囊，滚筒的一端头部位开设有嵌入环槽，滚筒的两个端面处均开设有定位孔，柔性套囊的内侧形状与滚筒的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒上，柔性套囊的内侧设置有嵌入环内。该柔性输送型滚筒输送机，区别于传统的套接保护层的缓冲方式，避免滚筒直接与物品刚性接触，有效的增加滚筒在输送物品时的缓冲效果对输送物品进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性输送型滚筒输送机
本技术涉及滚筒输送机
，具体为一种柔性输送型滚筒输送机。
技术介绍
在工厂生产过程中，输送机对于组装线与生产设备之间、生产设备与生产设备之间的工艺衔接和物料输送起着不可替代的作用，是自动化生产必不可少的重要组成部分，其中滚筒输送机的应用较为广泛，滚筒输送机通过动力方式可分为无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机，其中动力滚筒输送机大多数用于底部是平面的物品运输，具有速度非常快，运转轻快，输送量大，能够实现多品种共线分流输送的特点，但动力滚筒输送机在对物品进行输送时，物品的底部在滚筒输送机的滚筒之间摩擦传递，传输物不可避免的会产生一定的碰撞，易造成传输物品底部表面的碰损，造成不必要的运输损伤，因此专利技术人设计了一种柔性输送型滚筒输送机，对输送物品的底部进行有效保护，降低物品输送的碰损。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种柔性输送型滚筒输送机，解决了滚筒输送机的滚筒在滚动输送物品时易产生摩擦碰损的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架，所述机架的内侧平行设置有多个滚筒，滚筒通过定位轴承活动安装在机架的内侧，相邻的滚筒之间通过传动链相互传动连接，机架的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端输出轴相连接。滚筒上套接有柔性套囊。滚筒的一端头部位开设有嵌入环槽，滚筒的两个端面处均开设有定位孔。柔性套囊的内侧形状与滚筒的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒上，柔性套囊的内侧设置有嵌入环，嵌入环嵌入滚筒上的嵌入环槽内，柔性套囊的两端开设有贯穿孔，柔性套囊与滚筒之间通过小螺栓穿插贯穿孔与定位孔相连接，柔性套囊内开设有扩充腔，柔性套囊的导气口处安装有气密芯，气密芯与扩充腔相连通。优选的，所述柔性套囊采用柔性橡胶材料制成，具有弹性伸缩性能，柔性套囊的环形内径小于滚筒的外径2-6毫米，柔性套囊两端内侧壁长度等于滚筒的大端面之间的长度，保障柔性套囊的内侧壁与滚筒的环形外侧壁紧密弹性贴合。优选的，所述嵌入环的外侧壁与柔性套囊的内侧壁完全粘接，嵌入环采用与柔性套囊相同材质，嵌入环完全卡入嵌入环槽的内侧，有效的增加了柔性套囊与滚筒之间的配合稳定性。优选的，所述柔性套囊的初始状态为扩充腔内无气压状态，扩充腔的内侧壁相互贴合。优选的，所述滚筒的数量为六个或六个以上，相邻的滚筒之间留有安全充气膨胀间距。优选的，所述柔性套囊的外层厚度大于柔性套囊的内层厚度，柔性套囊内腔无气压真空状态下的厚度为8-16毫米。优选的，所述气密芯位于滚筒大端面与机架之间的间隙处。(三)有益效果本技术提供了一种柔性输送型滚筒输送机。具备以下有益效果：(1)、该柔性输送型滚筒输送机，通过设置柔性套囊和滚筒相互配合，在设备使用时，柔性套囊套在滚筒上，使得设备在输送物品时，柔性套囊直接与输送物品进行柔性接触，避免滚筒直接与物品刚性接触，有效的对物品底部输送面进行保护，同时可根据不同的输送物品来调整柔性套囊内部气压状态，使得柔性套囊内部充盈高压膨胀，有效的增加滚筒在输送物品时的缓冲效果，区别于传统的套接保护层的缓冲方式，有效的对输送物品进行保护。(2)、该柔性输送型滚筒输送机，通过设置柔性套囊内的嵌入环弹性卡入嵌入环槽内，同时柔性套囊的两端通过小螺栓穿插贯穿孔与滚筒相互连接，有效的保障柔性套囊与滚筒之间的连接稳定性，保障柔性套囊在受到高压气体导入扩充时的均匀形变。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术滚筒结构示意图；图4为本技术柔性套囊结构示意图；图5为图4中A-A处结构放大示意图。图中：1机架、2滚筒、3传动链、4驱动电机、5柔性套囊、21、嵌入环槽、22定位孔、51、贯穿孔、52气密芯、53嵌入环、54扩充腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架1，所述机架1的内侧平行设置有多个滚筒2，滚筒2通过定位轴承活动安装在机架1的内侧，相邻的滚筒2之间通过传动链3相互传动连接，机架1的背面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与滚筒2的一端输出轴相连接。滚筒2上套接有柔性套囊5，滚筒2的数量为六个或六个以上，相邻的滚筒2之间留有安全充气膨胀间距，柔性套囊5的外层厚度大于柔性套囊5的内层厚度，柔性套囊5内腔无气压真空状态下的厚度为8-16毫米，较厚的柔性套囊5有效的避免输送物品对柔性套囊5产生磨损穿透，保障柔性套囊5长期的稳定使用。滚筒2的一端头部位开设有嵌入环槽21，滚筒2的两个端面处均开设有定位孔22。柔性套囊5的内侧形状与滚筒2的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒2上，柔性套囊5的内侧设置有嵌入环53，嵌入环53嵌入滚筒2上的嵌入环槽21内，柔性套囊5的两端开设有贯穿孔51，柔性套囊5与滚筒2之间通过小螺栓穿插贯穿孔51与定位孔22相连接，柔性套囊5内开设有扩充腔54，柔性套囊5的导气口处安装有气密芯52，气密芯52与扩充腔54相连通，柔性套囊5采用柔性橡胶材料制成，具有弹性伸缩性能，柔性套囊5的环形内径小于滚筒2的外径2-6毫米，柔性套囊5两端内侧壁长度等于滚筒2的大端面之间的长度，保障柔性套囊5的内侧壁与滚筒2的环形外侧壁紧密弹性贴合，嵌入环53的外侧壁与柔性套囊5的内侧壁完全粘接，嵌入环53采用与柔性套囊5相同材质，嵌入环53完全卡入嵌入环槽21的内侧，有效的增加了柔性套囊5与滚筒2之间的配合稳定性，柔性套囊5的初始状态为扩充腔54内无气压状态，扩充腔54的内侧壁相互贴合，气密芯52位于滚筒2大端面与机架1之间的间隙处，气密芯52的外端口与机架1的内侧壁之间留有较大距离保障导气设备进行连接导气。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在设备使用时，柔性套囊5套在滚筒2上，避免滚筒2直接与物品刚性接触，有效的对物品底部输送面进行保护，可根据不同的输送物品来调整柔性套囊5内部气压状态，通过气密芯52连接气泵设备进行导气，气泵上连接有气压显示仪表，进行实施监测，根据具体的输送物品情况进行调节柔性套囊5的扩充气压，机架1上的柔性套囊5充盈气压相同，保障物品输送的稳定性。在设备使用时，驱动电机4连接电源进行启动，使得驱动电机4的输出轴通过联轴器带动相连接的滚筒2进行旋转，滚筒2通过相对应的传动链3带动相邻的滚筒2进行旋转传动。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架，其特征在于：所述机架的内侧平行设置有多个滚筒，滚筒通过定位轴承活动安装在机架的内侧，相邻的滚筒之间通过传动链相互传动连接，机架的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端输出轴相连接；/n滚筒上套接有柔性套囊；/n滚筒的一端头部位开设有嵌入环槽，滚筒的两个端面处均开设有定位孔；/n柔性套囊的内侧形状与滚筒的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒上，柔性套囊的内侧设置有嵌入环，嵌入环嵌入滚筒上的嵌入环槽内，柔性套囊的两端开设有贯穿孔，柔性套囊与滚筒之间通过小螺栓穿插贯穿孔与定位孔相连接，柔性套囊内开设有扩充腔，柔性套囊的导气口处安装有气密芯，气密芯与扩充腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架，其特征在于：所述机架的内侧平行设置有多个滚筒，滚筒通过定位轴承活动安装在机架的内侧，相邻的滚筒之间通过传动链相互传动连接，机架的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端输出轴相连接；
滚筒上套接有柔性套囊；
滚筒的一端头部位开设有嵌入环槽，滚筒的两个端面处均开设有定位孔；
柔性套囊的内侧形状与滚筒的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒上，柔性套囊的内侧设置有嵌入环，嵌入环嵌入滚筒上的嵌入环槽内，柔性套囊的两端开设有贯穿孔，柔性套囊与滚筒之间通过小螺栓穿插贯穿孔与定位孔相连接，柔性套囊内开设有扩充腔，柔性套囊的导气口处安装有气密芯，气密芯与扩充腔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种柔性输送型滚筒输送机，其特征在于：所述柔性套囊采用柔性橡胶材料制成，具有弹性伸缩性能，柔性套囊的环形内径小于滚筒的外径2-6毫米，柔性套囊两端内侧壁长度等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜华，
申请(专利权)人：无锡真木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32