一种高效的棉花打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉花打包设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的棉花打包装置，包括支撑架、设置在支撑架上的底板、设置在支撑架上且位于底板两侧的竖直侧板、转动连接在对应侧板上的两安全门、设置在支撑架顶部的第一驱动件、设置在第一驱动件输出轴的且在两侧板之间沿竖直方向运动的第一压板，侧板和底板之间存在间距，支撑架底部且位于对应的侧板和底板之间设置有翻转装置，两翻转装置上设置有与第一压板相配合的第二压板，第二压板的侧边与对应的安全门、侧板相互抵接。本实用新型专利技术具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的棉花打包装置
本技术涉及棉花打包设备的
，尤其是涉及一种高效的棉花打包装置。
技术介绍
棉花打包是棉花加工的最后一道工序，打包的任务是:将轧出的皮棉、剥下的棉短绒以及回收清理出的棉纤维，分别打成标准包。还要按照这些产品的不同品级、纤维长度分别打包，以利于运输、储藏和合理使用。公告号为CN209381454U的中国专利公开了一种金属液压打包机，包括打包机本体，打包机本体的内部设有挤压板，挤压板平行于打包机本体的底端，挤压板的顶端两侧均设有液压缸，液压缸的顶部均贯穿打包机本体的顶端，打包机本体的一侧固定安装液压泵，液压泵与液压缸之间通过软管连通。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：棉花被挤压板挤压后，其形成规整的呈矩形的形状，挤压成型的棉花团具有一定的重量，大大增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种高效的棉花打包装置，有助于提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的棉花打包装置，包括支撑架、设置在支撑架上的底板、设置在支撑架上且位于底板两侧的竖直侧板、转动连接在对应侧板上的两安全门、设置在支撑架顶部的第一驱动件、设置在第一驱动件输出轴的且在两侧板之间沿竖直方向运动的第一压板，所述侧板和底板之间存在间距，所述支撑架底部且位于对应的侧板和底板之间设置有翻转装置，两所述翻转装置上设置有与第一压板相配合的第二压板，所述第二压板的侧边与对应的安全门、侧板相互抵接。通过采用上述技术方案，棉花放置在第一压板和第二压板之间，第一压板下压从而使棉花进行压缩的处理，压缩处理后的棉花需要工人进行打包后，通过翻转装置将第二压板翻转，从而使打包好的棉花从第二压板上滑落，从而有助于加快工作效率，且大大降低了工人的劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻转装置包括：转动连接在支撑架上且位于底板和对应侧板之间的第一转动杆和第二转动杆；固定端转动连接在支撑架上、输出端与对应第二转动杆转动连接的第二驱动件；其中，所述第一转动杆的长度小于第二转动杆的长度。通过采用上述技术方案，驱动第二驱动件，从而使第二转动杆转动，同时第一转动杆发生转动，进而推动第二压板翻转。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一压板的底面设置有若干第一限位槽，所述第二压板的顶部位于第一限位槽的正下方设置有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相互平行，所述第一限位槽的长度方向平行于两安全门连接形成的直线方向。通过采用上述技术方案，压缩后的棉花需要进行打包的处理，而压缩前需要将收集袋分别套在第一压板和第二压板上，压缩后向上翻转下方的收集袋，以及向下翻转上方的收集袋，然后通过第一限位槽或第二限位槽插入钢条，通过钢条对棉花进行捆绑的处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动件的输出轴靠近第一压板的侧壁设置有若干连接环，所述连接环上通过连接钩连接有用于夹紧收集袋的定位装置。通过采用上述技术方案，位于第一压板上的收集袋其受重力容易向下运动，因此需要通过定位装置对其进行定位的处理，从而使打包的效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位装置包括：与若干连接钩的底端转动连接且套设在第一驱动件输出轴的定位环；设置在定位环内侧壁上的若干伸缩筒；滑动连接在伸缩筒内的伸缩杆；设置在伸缩筒内推动伸缩杆的端部靠近第一驱动件输出轴的第一弹性件；设置在伸缩杆远离第一弹性件的端部的定位块；其中，所述定位块靠近第一驱动件输出轴处呈弧形面设置。通过采用上述技术方案，通过第一弹性件的作用下，定位块被推出抵紧在第一驱动件的输出轴上，从而使若干定位块夹紧位于第一压板上的收集袋。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑架上远离安全门转动处设置有两水平上下依次设置的第一连接杆，所述第一连接杆与靠近其的侧板连接，两所述第一连接杆上转动连接有竖直的第二连接杆，所述第二连接杆的中部连接有水平的第三连接杆，所述安全门上设置有安全环，所述第三连接杆上滑动连接有伸入安全环内的第四连接杆。通过采用上述技术方案，通过第四连接杆连接在安全环上，从而对安全门起到限位的效果，防止压缩过程中出现意外。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安全门的外侧壁设置有若干加强杆，所述安全环连接在其中一加强杆上。通过采用上述技术方案，增设加强杆从而使安全门的强度更高。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.棉花放置在第一压板和第二压板之间，第一压板下压从而使棉花进行压缩的处理，压缩处理后的棉花需要工人进行打包后，通过翻转装置将第二压板翻转，从而使打包好的棉花从第二压板上滑落，从而有助于加快工作效率；2.位于第一压板上的收集袋其受重力容易向下运动，因此需要通过定位装置对其进行定位的处理，从而使打包的效果更佳；3.通过第四连接杆连接在安全环上，从而对安全门起到限位的效果，防止压缩过程中出现意外。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本实施例中的定位装置的剖视图；图4是本实施例的安全门打开时的整体结构示意图；图5是本实施例中的翻转装置的剖视图。图中，1、支撑架；11、第一支撑板；12、第一支撑杆；13、第二支撑板；14、第一驱动件；15、连接环；16、连接钩；17、定位柱；2、底板；3、侧板；4、安全门；41、加强杆；5、第一压板；51、第一限位槽；6、翻转装置；61、第一转动杆；62、第二转动杆；63、第二驱动件；7、第二压板；71、第二限位槽；8、定位装置；81、定位环；82、伸缩筒；83、伸缩杆；84、第一弹性件；85、定位块；9、第一连接杆；91、第二连接杆；92、第三连接杆；93、第四连接杆；94、安全环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本实施例公开的一种高效的棉花打包装置，包括支撑架1，支撑架1包括：设置在地面的第一支撑板11、设置在第一支撑板11上的四个竖直的第一支撑杆12、设置在四个第一支撑杆12顶部的水平的第二支撑板13。在第一支撑板11顶面连接有底板2（参照图5）以及位于底板2（参照图5）两侧竖直的侧板3，在对应侧板3上连接有安全门4，为了便于后期棉花的运输，两安全门4均连接在同一侧板3上，两安全门4和两侧板3围绕连接。参照图1和图4，在第二支撑板13的顶部连接有第一驱动件14，第一驱动件14的输出轴穿设第二支撑板13且连接有位于支撑架1内的水平的第一压板5，第一压板5能在两安全门4、两侧板3之间沿竖直方向运动，第一驱动件14具体是液压缸。即，通过液压缸驱动第一压板5从而将棉花进行压缩的处理。参照图2和图4，压缩前需要在第一压板5上套设收集袋，从而便于后续进行打包的处理，而收集袋容易受重力的作用从而向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的棉花打包装置，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的底板(2)、设置在支撑架(1)上且位于底板(2)两侧的竖直侧板(3)、转动连接在对应侧板(3)上的两安全门(4)、设置在支撑架(1)顶部的第一驱动件(14)、设置在第一驱动件(14)输出轴的且在两侧板(3)之间沿竖直方向运动的第一压板(5)，其特征在于，所述侧板(3)和底板(2)之间存在间距，所述支撑架(1)底部且位于对应的侧板(3)和底板(2)之间设置有翻转装置(6)，两所述翻转装置(6)上设置有与第一压板(5)相配合的第二压板(7)，所述第二压板(7)的侧边与对应的安全门(4)、侧板(3)相互抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的棉花打包装置，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的底板(2)、设置在支撑架(1)上且位于底板(2)两侧的竖直侧板(3)、转动连接在对应侧板(3)上的两安全门(4)、设置在支撑架(1)顶部的第一驱动件(14)、设置在第一驱动件(14)输出轴的且在两侧板(3)之间沿竖直方向运动的第一压板(5)，其特征在于，所述侧板(3)和底板(2)之间存在间距，所述支撑架(1)底部且位于对应的侧板(3)和底板(2)之间设置有翻转装置(6)，两所述翻转装置(6)上设置有与第一压板(5)相配合的第二压板(7)，所述第二压板(7)的侧边与对应的安全门(4)、侧板(3)相互抵接。


2.根据权利要求1所述的一种高效的棉花打包装置，其特征在于，所述翻转装置(6)包括：转动连接在支撑架(1)上且位于底板(2)和对应侧板(3)之间的第一转动杆(61)和第二转动杆(62)；固定端转动连接在支撑架(1)上、输出端与对应第二转动杆(62)转动连接的第二驱动件(63)；其中，所述第一转动杆(61)的长度小于第二转动杆(62)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种高效的棉花打包装置，其特征在于，所述第一压板(5)的底面设置有若干第一限位槽(51)，所述第二压板(7)的顶部位于第一限位槽(51)的正下方设置有第二限位槽(71)，所述第一限位槽(51)和第二限位槽(71)相互平行，所述第一限位槽(51)的长度方向平行于两安全门(4)连接形成的直线方向。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，王秀红，
申请(专利权)人：佛山市南金纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44