一种自动化面膜灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化面膜灌装机，所述灌装机包含灌装管，灌装管包含液体输入端和液体输出端，该自动化面膜灌装机还包括右向折弯部、左向折弯部和凹盘网，所述灌装管的中部间歇性设置右向折弯部和左向折弯部，所述右向折弯部和左向折弯部的数量分别至少为2个，所述灌装管包含管通道，所述右向折弯部和左向折弯部使管通道形成弯曲通道，在所述弯曲通道内，右向折弯部和左向折弯部的位置分别固定设置凹盘网，所述凹盘网包含外侧圆周和凹腔，所述凹盘网的外侧圆周与灌装管的内侧壁固定连接，所述凹腔包含凹腔开口，所述凹腔的凹腔开口朝向灌装管的液体输入端。本实用新型专利技术灌装管对面膜泥起到辅助分割错位混合和相对辅助支撑防滴漏使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化面膜灌装机
本技术涉一种自动化面膜灌装机，属于面膜、水乳等护肤品生产

技术介绍
面膜泥属于清洁型面膜。面膜泥在生产过程中需要通过现有技术中的灌装机进行灌装，灌装机包含有罐装头，灌装头包含有罐装管，罐装管包含液体输入端和液体输出端，液体输入端固定连接灌装机且灌装管的液体输入端连通灌装机需要进行灌装的液体，目前灌装机可采用手动或自动的方式将使灌装管的输出端探入需要进行灌装的瓶体内以实现灌装，但由于现有技术中灌装机的灌装管结构单一，在用于面膜泥的灌装时，这一灌装管在使用过程中，灌装管对面膜泥起不到辅助分割错位混合和相对辅助支撑防滴漏使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化面膜灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化面膜灌装机，所述灌装机包含灌装管，灌装管包含液体输入端和液体输出端，该自动化面膜灌装机还包括右向折弯部、左向折弯部和凹盘网，所述灌装管的中部间歇性设置右向折弯部和左向折弯部，所述右向折弯部和左向折弯部的数量分别至少为2个，所述灌装管包含管通道，所述右向折弯部和左向折弯部使管通道形成弯曲通道，在所述弯曲通道内，右向折弯部和左向折弯部的位置分别固定设置凹盘网，所述凹盘网包含外侧圆周和凹腔，所述凹盘网的外侧圆周与灌装管的内侧壁固定连接，所述凹腔包含凹腔开口，所述凹腔的凹腔开口朝向灌装管的液体输入端。优选地，所述灌装管靠近液体输入端和液体输出端的位置分别为直通管。优选地，所述灌装管由数量至少为4截以上的管体拼接而成。优选地，所述数量至少为4截以上的管体的拼接方式采用螺纹连接拼接的方式或卡接连接拼接的方式。优选地，所述数量至少为4截以上的管体的右向折弯部和左向折弯部采用弯曲管连接机构进行密封连接。优选地，所述右向折弯部和左向折弯部分别包含折弯管A和折弯管B，折弯管A包含用于与折弯管B相配合拼接的连接端A，折弯管B保护用于与折弯管A相配合拼接连接的连接端B，所述折弯管A的连接端A的侧部套设连接环A，折弯管B的连接端B的侧部通过连接环套C设与连接环A相配合的连接环B，连接环A的外侧面设置外螺纹，连接环B的内侧面设置与内螺纹相配合的内螺纹，密封环固定设置在连接环C的上端面和连接端B上。优选地，在所述连接环B的内侧面上，连接环B的内侧面包含下部和上部。所述连接环C的内侧面与折弯管B的连接端B的外侧固定连接，连接环C的外侧面与连接环B的内侧面的下部固定连接，内螺纹设置在连接环B的内侧面的上部。优选地，所述右向折弯部和左向折弯部的折弯角度分别为45度—55度。优选地，所述凹盘网为不锈钢丝网。优选地，所述固定连接未通过焊接连接和/或卡接连接的方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：灌装管对面膜泥起到辅助分割错位混合和相对辅助支撑防滴漏使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1右向折弯部的结构示意图。图3为图1左侧折弯部的结构示意图。图4为图1采用梯形管可替换为清洁管时的结果示意图。图5为图4的A部放大图。图6为图5的B部放大图。图7为本技术左向折弯部包含折弯管A和折弯管B时的结构示意图。图8为本技术右向折弯部包含折弯管A和折弯管B时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：自动化面膜灌装机，灌装机（图中未示出）包含灌装管1，灌装管1包含液体输入端2和液体输出端3，该自动化面膜灌装机还包括右向折弯部4、左向折弯部5和凹盘网6，灌装管1的中部间歇性设置右向折弯部4和左向折弯部5，右向折弯部4和左向折弯部5的数量分别至少为2个，灌装管1包含管通道7，右向折弯部4和左向折弯部5使管通道7形成弯曲通道8，在弯曲通道8内，右向折弯部4和左向折弯部5的位置分别固定设置凹盘网6，凹盘网6上均匀分布有直径为1.6mm—3.6mm的透液孔，凹盘网6包含外侧圆周（图中未示出）和凹腔9，凹盘网6的外侧圆周与灌装管1的内侧壁固定连接，凹腔9包含凹腔开口10，凹腔9的凹腔开口10朝向灌装管1的液体输入端2；灌装管1的液体输出端3可固定连接有梯形管11，梯形管11包含梯形通道12，梯形通道12包含梯形大底端和梯形小底端，灌装管1的液体输出端3外侧部设置避让凹环13，避让凹环13上设置外螺纹B（图中未示出），梯形管11的梯形大底端固定设置与必然凹环相配合的避让凸环14，避让凸环14的环形内侧面设置与外螺纹B相配合的内螺纹B（图中未示出），梯形管11通过外螺纹和内螺纹与灌装管1螺纹连接，并可通过密封圈进行辅助密封，采用此种方式，在人工手动对灌装管1取卸下清洗时，方便用户通过同样具有固定连接的避让凸环14结构的清洗管（图中未示出）更换下梯形管11在清洗管连通有具有一定压力水源时，由下至上对灌装管1进行清洗，避免凹腔开口10朝向灌装管1的液体输入端2的凹盘网6与灌装管1内侧面连接的缝隙不易清洗的问题，达到由下方便于清洗的水直接冲击在这一缝隙位置；其他为提及的部分，如如何深度清洁和多久更换一次灌装管1等与
技术介绍
中要解决的技术问题并未直接相关的部分都可以作为现有技术理解和解决，附图标记7/8代表7或8。优选地，灌装管1靠近液体输入端2和液体输出端3的位置分别为直通管。优选地，灌装管1由数量至少为4截以上的管体拼接而成。优选地，数量至少为4截以上的管体的拼接方式采用螺纹连接拼接的方式或卡接连接拼接的方式。优选地，数量至少为4截以上的管体的右向折弯部4和左向折弯部5采用弯曲管连接机构进行密封连接。优选地，右向折弯部4和左向折弯部5分别包含折弯管A16和折弯管B17，折弯管A16包含用于与折弯管B17相配合拼接的连接端A（图中未示出），折弯管B17保护用于与折弯管A16相配合拼接连接的连接端B（图中未示出），折弯管A16的连接端A的侧部套设连接环A22，折弯管B17的连接端B的侧部通过连接环套C23设与连接环A22相配合的连接环B24，连接环A的外侧面设置外螺纹A，连接环B24的内侧面设置与内螺纹A相配合的内螺纹A，密封环19固定设置在连接环C24的上端面和连接端B上；应当注意的是，灌装管1中部采用多段拼合的方式，各段之间应当注意密封防止泄漏，防止密封的方式可作为现有技术进行理解和解决，例如本技术在此处公开的密封环19（橡胶密封环19）的方式，以及密封环19的使用方式等本领域普通技术人员明显可知的机械基本结构，在此不再详述。优选地，在连接环B32的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化面膜灌装机，所述灌装机包含灌装管，灌装管包含液体输入端和液体输出端，其特征在于：该自动化面膜灌装机还包括右向折弯部、左向折弯部和凹盘网，所述灌装管的中部间歇性设置右向折弯部和左向折弯部，所述右向折弯部和左向折弯部的数量分别至少为2个，所述灌装管包含管通道，所述右向折弯部和左向折弯部使管通道形成弯曲通道，在所述弯曲通道内，右向折弯部和左向折弯部的位置分别固定设置凹盘网，所述凹盘网包含外侧圆周和凹腔，所述凹盘网的外侧圆周与灌装管的内侧壁固定连接，所述凹腔包含凹腔开口，所述凹腔的凹腔开口朝向灌装管的液体输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化面膜灌装机，所述灌装机包含灌装管，灌装管包含液体输入端和液体输出端，其特征在于：该自动化面膜灌装机还包括右向折弯部、左向折弯部和凹盘网，所述灌装管的中部间歇性设置右向折弯部和左向折弯部，所述右向折弯部和左向折弯部的数量分别至少为2个，所述灌装管包含管通道，所述右向折弯部和左向折弯部使管通道形成弯曲通道，在所述弯曲通道内，右向折弯部和左向折弯部的位置分别固定设置凹盘网，所述凹盘网包含外侧圆周和凹腔，所述凹盘网的外侧圆周与灌装管的内侧壁固定连接，所述凹腔包含凹腔开口，所述凹腔的凹腔开口朝向灌装管的液体输入端。


2.根据权利要求1所述的自动化面膜灌装机，其特征在于：所述灌装管靠近液体输入端和液体输出端的位置分别为直通管。


3.根据权利要求1所述的自动化面膜灌装机，其特征在于：所述灌装管由数量至少为4截以上的管体拼接而成。


4.根据权利要求3所述的自动化面膜灌装机，其特征在于：所述数量至少为4截以上的管体的拼接方式采用螺纹连接拼接的方式或卡接连接拼接的方式。


5.根据权利要求1所述的自动化面膜灌装机，其特征在于：所述数量至少为4截以上的管体的右向折弯部和左向折弯部采用弯曲管连接机构进行密封连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄熹曦，黄犟兵，
申请(专利权)人：广州萝薇化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44