本实用新型专利技术提供一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，包括底板，所述底板上端固定支撑柱且支撑柱环形外端转动安装支撑齿轮，所述支撑柱上端通过支撑杆固定行程可调型气缸，所述行程可调型气缸的活塞杆左端固定推板，所述推板下端设有移杆，所述移杆环形外端由上至下套装中空圆筒以及支撑板且中空圆筒以及支撑板均固定在支撑杆左端，所述推板环形外端固定压板且压板设在支撑板与中空圆筒之间，所述支撑板上端固定轻触按钮且轻触按钮设在压板下侧，所述移杆下端固定喷头，所述喷头环形外端固定遮挡组件且遮挡组件以及喷头均设在支撑齿轮上侧，本实用新型专利技术结构合理，具有防飞溅效果，减少了溶液的浪费，减少了污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置
本技术是一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，属于油酸甲酯生产
技术介绍
油酸甲酯，是一种不饱和高级脂肪酸酯，重要的化工原料，广泛用于制备表面活性剂、皮革添加剂、纺织助剂等，还用作杀虫剂助剂等。油酸甲酯生产完成后一般通过灌装装置进行装瓶，现有的灌装装置在使用时，通过喷头喷入到瓶体内部的溶液容易发生飞溅，对灌装器械外部造成污染，增加了人员的清洁强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装装置在使用时，通过喷头喷入到瓶体内部的溶液容易发生飞溅，对灌装器械外部造成污染，增加了人员的清洁强度的问题，本技术结构合理，具有防飞溅效果，减少了溶液的浪费，减少了污染。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，包括底板，所述底板上端固定支撑柱且支撑柱环形外端转动安装支撑齿轮，所述支撑柱上端通过支撑杆固定行程可调型气缸，所述行程可调型气缸的活塞杆左端固定推板，所述推板下端设有移杆，所述移杆环形外端由上至下套装中空圆筒以及支撑板且中空圆筒以及支撑板均固定在支撑杆左端，所述推板环形外端固定压板且压板设在支撑板与中空圆筒之间，所述支撑板上端固定轻触按钮且轻触按钮设在压板下侧，所述移杆下端固定喷头，所述喷头环形外端固定遮挡组件且遮挡组件以及喷头均设在支撑齿轮上侧。进一步地，所述遮挡组件包括固连在喷头环形外端的固定环，所述固定环下端通过两个第二弹簧固定遮挡板。进一步地，所述遮挡板上端左右对称固定两个导向柱，两个所述导向柱均贯穿固定环且与设在固定环上端的圆板固定连接，两个所述第二弹簧分别套装在两个导向柱环形外端，所述遮挡板中心位置开设圆孔。进一步地，所述喷头左端通过管道与固定在支撑板下端的输送泵连通，所述输送泵通过管道与溶液存放箱连接，所述输送泵与轻触按钮电性连接。进一步地，所述移杆环形外端固定限位板且限位板贴合在中空圆筒内部顶端，所述移杆环形外端套装第一弹簧，所述第一弹簧设在限位板与中空圆筒内部底端之间。进一步地，所述推板下端从左向右依次设为第一水平面、倾斜面以及第二水平面，所述第一水平面设在第二水平面上侧且二者之间通过倾斜面连接。进一步地，所述支撑齿轮上端固定至少两个圆筒且至少两个所述圆筒呈环形均匀布置，所述底板上端左部位置固定伺服电机，所述伺服电机的输出轴上端固定局部齿轮，所述局部齿轮啮合安装在支撑齿轮左端。本技术的有益效果：本技术的一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，1、通过行程可调型气缸带动推板左右移动，由于推板下端加工有高度不同的第一水平面、倾斜面以及第二水平面，故推板左右移动移动时，能够推动移杆上下移动，从而带动压板以及遮挡组件上下移动，通过压板对轻触按钮进行按压，启动输送泵实现溶液输送，通过遮挡组件对灌装瓶的开口进行遮挡，避免灌装时溶液飞溅。2、通过第二弹簧连接的遮挡板，使喷头以及固定环开始向上移动时，遮挡板仍然与灌装瓶上端贴合，在输送泵停止后延迟一段时间才与灌装瓶分离，避免最后滴落到灌装瓶中的溶液存在飞溅。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置的立体图；图2为本技术一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置的主视图；图3为本技术一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置中遮挡组件的示意图。图中：1-底板、2-伺服电机、3-局部齿轮、4-支撑齿轮、5-遮挡组件、6-喷头、7-支撑板、8-压板、9-中空圆筒、10-推板、11-行程可调型气缸、12-移杆、13-支撑杆、14-轻触按钮、41-支撑柱、42-圆筒、61-输送泵、91-第一弹簧、92-限位板、51-固定环、52-遮挡板、53-导向柱、54-第二弹簧、55-圆板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，包括用于底部支撑的底板1，底板1上端固定支撑柱41且支撑柱41环形外端通过轴承安装支撑齿轮4，支撑柱41便于对支撑齿轮4进行支撑，便于支撑齿轮4转动，支撑柱41上端通过支撑杆13固定行程可调型气缸11，支撑杆13便于对行程可调型气缸11进行支撑，行程可调型气缸11的活塞杆左端固定推板10，推板10下端设有移杆12，通过行程可调型气缸11带动推板10左右移动，从而带动移杆12上下移动，移杆12环形外端由上至下套装中空圆筒9以及支撑板7且中空圆筒9以及支撑板7均固定在支撑杆13左端，推板10环形外端固定压板8且压板8设在支撑板7与中空圆筒9之间，支撑板7上端固定轻触按钮14且轻触按钮14设在压板8下侧，中空圆筒9以及中空圆筒9内部的零部件使移杆12始终保持向上移动的趋势，支撑板7便于对轻触按钮14进行支撑，压板8下移时可对轻触按钮14进行挤压，使输送泵61开启，实现溶液输送，移杆12下端固定喷头6，喷头6便于将溶液输送到灌装瓶内部，喷头6环形外端固定遮挡组件5且遮挡组件5以及喷头6均设在支撑齿轮4上侧，遮挡组件5便于对灌装瓶上端开口进行遮盖，避免进行灌装时出现溶液飞溅的情况。遮挡组件5包括固连在喷头6环形外端的固定环51，固定环51下端通过两个第二弹簧54固定遮挡板52，通过第二弹簧54连接的遮挡板52，使喷头6以及固定环51开始向上移动时，遮挡板52仍然与灌装瓶上端贴合，在输送泵61停止后延迟一段时间才与灌装瓶分离，避免最后滴落到灌装瓶中的溶液存在飞溅。遮挡板52上端左右对称固定两个导向柱53，导向柱53实现了对第二弹簧54进行导向的功能，两个导向柱53均贯穿固定环51且与设在固定环51上端的圆板55固定连接，圆板55实现了限位功能，两个第二弹簧54分别套装在两个导向柱53环形外端，遮挡板52中心位置开设圆孔，圆孔便于喷头6喷出溶液。喷头6左端通过管道与固定在支撑板7下端的输送泵61连通，输送泵61通过管道与溶液存放箱连接，输送泵61与轻触按钮14电性连接，溶液存放箱、输送泵61以及喷头6通过管道连通，通过输送泵61将溶液存放箱内部的溶液输送到喷头6内部。移杆12环形外端固定限位板92且限位板92贴合在中空圆筒9内部顶端，移杆12环形外端套装第一弹簧91，第一弹簧91设在限位板92与中空圆筒9内部底端之间，第一弹簧91处于压缩状态，第一弹簧91对限位板92存在压力，使与限位板92固连的移杆12始终具有向上移动的趋势。推板10下端从左向右依次设为第一水平面、倾斜面以及第二水平面，第一水平面设在第二水平面上侧且二者之间通过倾斜面连接，移杆12在第一水平面内移动时，移杆12、喷头6以及遮挡组件5均与灌装瓶分离，该过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端固定支撑柱(41)且支撑柱(41)环形外端转动安装支撑齿轮(4)，所述支撑柱(41)上端通过支撑杆(13)固定行程可调型气缸(11)，所述行程可调型气缸(11)的活塞杆左端固定推板(10)，所述推板(10)下端设有移杆(12)，所述移杆(12)环形外端由上至下套装中空圆筒(9)以及支撑板(7)且中空圆筒(9)以及支撑板(7)均固定在支撑杆(13)左端，所述推板(10)环形外端固定压板(8)且压板(8)设在支撑板(7)与中空圆筒(9)之间，所述支撑板(7)上端固定轻触按钮(14)且轻触按钮(14)设在压板(8)下侧，所述移杆(12)下端固定喷头(6)，所述喷头(6)环形外端固定遮挡组件(5)且遮挡组件(5)以及喷头(6)均设在支撑齿轮(4)上侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端固定支撑柱(41)且支撑柱(41)环形外端转动安装支撑齿轮(4)，所述支撑柱(41)上端通过支撑杆(13)固定行程可调型气缸(11)，所述行程可调型气缸(11)的活塞杆左端固定推板(10)，所述推板(10)下端设有移杆(12)，所述移杆(12)环形外端由上至下套装中空圆筒(9)以及支撑板(7)且中空圆筒(9)以及支撑板(7)均固定在支撑杆(13)左端，所述推板(10)环形外端固定压板(8)且压板(8)设在支撑板(7)与中空圆筒(9)之间，所述支撑板(7)上端固定轻触按钮(14)且轻触按钮(14)设在压板(8)下侧，所述移杆(12)下端固定喷头(6)，所述喷头(6)环形外端固定遮挡组件(5)且遮挡组件(5)以及喷头(6)均设在支撑齿轮(4)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，其特征在于：所述遮挡组件(5)包括固连在喷头(6)环形外端的固定环(51)，所述固定环(51)下端通过两个第二弹簧(54)固定遮挡板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种用于油酸甲酯生产的自动灌装装置，其特征在于：所述遮挡板(52)上端左右对称固定两个导向柱(53)，两个所述导向柱(53)均贯穿固定环(51)且与设在固定环(51)上端的圆板(55)固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：平原，李寅，马敏，申夏夏，
申请(专利权)人：苏州丰倍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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