本发明专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法，属于炼铁系统中高炉炉壳圆度控制技术领域。本发明专利技术的微调装置包括定位挡块、楔形定位组、支撑板和组对胎具，所述的组对胎具包括多根共圆心、呈放射状排布的支撑垫板，定位挡块和支撑板间隔一定距离设置在支撑垫板上，炉壳放置在间隔中并由支撑板支撑住；楔形定位组包括两块钢楔子，放置在炉壳和定位挡块之间，楔形定位组和定位挡块之间设置抗滑移垫。采用本发明专利技术的装置进行微调时，依次放入两块钢楔子，渐进式敲击第二块钢楔子，调整间隔距离，使炉壳的下边缘抵紧支撑板，达到微调的效果；抗滑移垫的存在，使工人在敲击时，楔形定位组始终处在炉壳和定位挡块之间，保证微调的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法
本专利技术涉及炼铁系统中高炉炉壳圆度控制
，更具体地说，涉及一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法。
技术介绍
高炉炉壳是通过辊床将钢板滚圆成一块块瓦片状，炉壳单瓦运到现场后，在拼装平台上进行每带装配和焊接。按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，符合要求后进行吊装单元的组装焊接。高炉炉壳作为高炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。高炉炉壳的圆度直接影响着后续高炉本体的安装和生产质量，其圆心度是安装过程中重要的监控、控制点。在成带组对高炉炉壳时，炉壳边缘与边缘的圆度契合尤为重要，但由于炉壳自身较重且厚，炉壳下边缘的圆度较难控制且费时费力，存在安全生产隐患，不利于后续工序的进行。经检索，中国专利申请号2017107004755，专利技术创造名称为：一种焊接管口校圆工装及校圆方法，申请公布日为2017年11月3日，该申请案包括固定块，在固定块周向安装有四个底座，底座杆内插入有活动杆，活动杆的一端设有垫块，另一端设有耳套，在底座上设有导向槽，耳套沿导向槽滑动，耳套与撑杆铰接，撑杆另一端与四爪螺母铰接，四爪螺母套在丝杆上，丝杆安装在固定块上；通过转动丝杆，带动四爪螺母在丝杆上移动，从而带动撑杆移动，撑杆带动活动杆伸长，从而顶住圆管内壁，对圆管进行校圆。将该申请案的装置运用到炉壳校圆时，还需固定炉壳，一般的固定方法都是在炉壳边缘进行固定，故该申请案应用到炉壳校圆时，对炉壳边缘的校圆效果不够好。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题为了满足高炉炉壳组对圆心度、边缘契合度的要求，解决炉壳较为厚重、下边缘圆度不易控制的问题，本专利技术提供了一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法，使炉壳下边缘在渐进施加的力的作用下逐渐校正，操作简单、使用方便可靠。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，包括定位挡块、楔形定位组、支撑板和组对胎具，所述的定位挡块和支撑板均设置在组对胎具上，其间留有一定距离，炉壳放置在该空隙中，倚靠在支撑板上，所述的楔形定位组设置在定位挡块和炉壳之间，通过楔形定位组的作用，微调高炉炉壳下边缘圆度。作为本专利技术更进一步地改进，所述的楔形定位组由两块钢楔子组成，该钢楔子的横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°。作为本专利技术更进一步地改进，所述的组对胎具包括多根支撑垫板，多根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布；每根支撑垫板上均设置有定位挡块和支撑板。作为本专利技术更进一步地改进，还包括抗滑移垫，该抗滑移垫设置于定位挡块和楔形定位组之间。作为本专利技术更进一步地改进，所述的支撑板呈一梯形，其斜边角度与炉壳的倾斜角度一致。本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，包括以下步骤：步骤一、设置组对胎具并找平；步骤二、安装定位挡块、抗滑移垫和支撑板；步骤三、吊装炉壳；步骤四、插入楔形定位组并移动钢楔子位置。作为本专利技术更进一步地改进，所述的步骤一中首先硬化地面、定位圆心，再将圆进行12等分，将支撑垫板呈放射状设置并进行找平。作为本专利技术更进一步地改进，所述的步骤二中根据炉壳尺寸，将定位挡块和支撑板焊接在支撑垫板上；所述的步骤三中将单片炉壳一一吊装至组对胎具上，粗拼成高炉壳体，支撑板抵靠炉壳的内侧壁。作为本专利技术更进一步地改进，所述步骤四具体为：在抗滑移垫和炉壳之间放入第一块钢楔子，然后水平放入第二块钢楔子，形成楔形定位组，第二块钢楔子与炉壳的下边缘接触；使用小锤渐进式的敲击第二块钢楔子，使第二块钢楔子与第一块钢楔子的接触面充分接触受力，共同对炉壳的下边缘施加力的作用，微调高炉炉壳下边缘圆度。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，使用两块钢楔子形成的楔形定位组，通过钢楔子的相对位移控制定位挡块和支撑板之间的距离，从而使炉壳下边缘贴合支撑板，使其下边缘得以校正，操作简单、使用方便可靠。(2)本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，楔形定位组与定位挡块之间有抗滑移垫，保证了楔形定位组不会在力的作用下偏移出微调范围，从而保证了微调的准确性。(3)本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其组对胎具由多根支撑垫板组成，多根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布，每根支撑垫板上均设置定位挡块和支撑板；通过使用该组对胎具可以先将多片瓦片状炉壳进行初步拼装，再微调炉壳下边缘圆度，便于从整体上把握各炉壳单瓦的调整程度，提高了调整效率；且初步拼装后各炉壳单瓦之间可以相互支撑，减轻了支撑压力；(4)本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，在微调过程中，工人仅需敲击楔形定位组即可，降低了劳动强度，且炉壳由支撑板支撑，在敲击过程中不易倒下砸伤工人，降低了不安全因素，提高施工质量和施工效率。附图说明图1是本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置的立面图；图2是本专利技术的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置的平面图。示意图中的标号说明：1、定位挡块；2、抗滑移垫；3、楔形定位组；4、炉壳；5、支撑板；6、组对胎具。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，包括定位挡块1、抗滑移垫2、楔形定位组3、支撑板5和组对胎具6，所述的定位挡块1和支撑板5均设置在组对胎具6上，其间留有一定距离，炉壳4放置在该空隙中，倚靠在支撑板5上，所述的楔形定位组3设置在定位挡块1和炉壳4之间，所述的抗滑移垫2设置在定位挡块1靠近楔形定位组3的一面，通过楔形定位组3的作用，微调高炉炉壳4下边缘圆度。所述的组对胎具6包括12根支撑垫板，12根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布；每根支撑垫板上均设置有定位挡块1和支撑板5，进行施工时，将多片炉壳4吊装至组对胎具6，使其大直径端均落入定位挡块1和支撑板5之间，初步拼装成呈锥形的高炉炉壳。所述的支撑板5呈一梯形，其斜边角度与炉壳4的倾斜角度一致，另一边倾向高炉炉壳4一侧，呈60°角，由于炉壳4是成片吊装而来的，支撑板5的存在能够支承炉壳4以防止其倾倒，减少安全隐患，且为微调圆度提供作用力。通过使用该组对胎具6可以先将多片瓦片状炉壳进行初步拼装，再微调炉壳下边缘圆度，便于从整体上把握各炉壳单瓦的调整程度，提高了调整效率。且初步拼装后各炉壳单瓦之间可以相互支撑，减轻了支撑板5的支撑压力。值得说明的是，所述的楔形定位组3由两块钢楔子组合形成，该钢楔子表面光滑，其底部呈长方体、上部呈直角三角形体，斜面与底平面之间的夹角为30°；两块钢楔子可相对移动，从而改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：包括定位挡块(1)、楔形定位组(3)、支撑板(5)和组对胎具(6)，所述的定位挡块(1)和支撑板(5)均设置在组对胎具(6)上，其间留有一定距离，炉壳(4)放置在该空隙中，倚靠在支撑板(5)上，所述的楔形定位组(3)设置在定位挡块(1)和炉壳(4)之间，通过楔形定位组(3)的作用，微调高炉炉壳(4)下边缘圆度。/n
【技术特征摘要】
1.一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：包括定位挡块(1)、楔形定位组(3)、支撑板(5)和组对胎具(6)，所述的定位挡块(1)和支撑板(5)均设置在组对胎具(6)上，其间留有一定距离，炉壳(4)放置在该空隙中，倚靠在支撑板(5)上，所述的楔形定位组(3)设置在定位挡块(1)和炉壳(4)之间，通过楔形定位组(3)的作用，微调高炉炉壳(4)下边缘圆度。
2.根据权利要求1所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：所述的楔形定位组(3)由两块钢楔子组成，该钢楔子的横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°。
3.根据权利要求1或2所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：所述的组对胎具(6)包括多根支撑垫板，多根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布；每根支撑垫板上均设置有定位挡块(1)和支撑板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：还包括抗滑移垫(2)，该抗滑移垫(2)设置于定位挡块(1)和楔形定位组(3)之间。
5.根据权利要求4所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：所述的支撑板(5)呈一梯形，其斜边角度与炉壳(4)的倾斜角度一致。
6.利用权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡巍，单博龙，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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