提高热轧带钢平直度控制精度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高热轧带钢平直度控制精度的方法，在平直度动态控制过程中按如下算法计算平直度反馈值：1)从平直度检测仪的全部测量通道中，选择左右对称的n个通道；2)计算温度影响系数；3)计算经温度校正后的平直度值；4)将带钢沿宽度分为左边部、中部和右边部三个部分；5)为各部分测量点赋予权重值，计算各部分平直度加权值；6)根据各部分平直度加权值计算平直度反馈值。本发明专利技术通过对边部和中部分别进行计算，并引入温度影响系数对平直度测量值进行校正，提高了热轧带钢平直度控制精度，改善了热轧带钢出口的板形不良情况。

【技术实现步骤摘要】
提高热轧带钢平直度控制精度的方法
本专利技术涉及热轧带钢板形控制技术，特别是指一种提高热轧带钢平直度控制精度的方法。
技术介绍
热轧带钢平直度是带钢产品的一项重要的质量衡量标准。平直度主要研究的问题是轧制后板带材的波浪度、弯曲度和横向厚差，理想的平直度应是轧制后板带材的断面形状呈矩形，板带材的平直度也用I单位来度量。高精度控制热轧带钢平直度是一种通过用提高热轧带钢平直度控制精度，对带钢内部分布不均匀的残余应力进行过程控制补偿，以抵消带钢轧制过程中因各种原因所产生的浪形问题，提高板形质量。板形是热轧带钢产品的重要质量指标。板形不良指的是，在生产过程中，带钢由于其内部残余应力的分布不均匀而导致的波浪或瓢曲。造成板形不良的原因包括沿带钢宽度、长度或厚度方向不均匀的塑性变形、相变或温度分布等。即，不均匀的温度、应力及相变变化，都会对带钢板形质量产生较大的影响。带钢的板形缺陷既影响下游用户的加工使用，又影响热轧生产，即容易造成轧制不稳定、废钢等。因而，板形控制目标的确定需要参考两方面的要求，一是满足下游工序的要求，二是机架间穿带稳定性的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高热轧带钢平直度控制精度的方法，包括带钢出精轧机后板形的平直度动态控制过程；其特征在于：/n所述平直度动态控制过程根据平直度检测仪检测出的实际平直度值，采用如下算法计算平直度反馈值：/n1)平直度检测仪的测量通道总数量为p，选择其中的n个测量通道，用于计算平直度反馈值；n为6～p之间的整数，n个通道对应测量点左右对称分布；/n2)按下式计算各选择通道对应测量点处的温度影响系数：/nβ

【技术特征摘要】
1.一种提高热轧带钢平直度控制精度的方法，包括带钢出精轧机后板形的平直度动态控制过程；其特征在于：
所述平直度动态控制过程根据平直度检测仪检测出的实际平直度值，采用如下算法计算平直度反馈值：
1)平直度检测仪的测量通道总数量为p，选择其中的n个测量通道，用于计算平直度反馈值；n为6～p之间的整数，n个通道对应测量点左右对称分布；
2)按下式计算各选择通道对应测量点处的温度影响系数：
βi＝FTave/FTi，



其中，βi为第i个通道对应测量点的温度影响系数，FTi为第i个通道对应测量点的温度测量值，i为不大于n的非零整数，FTave为n个测量点的温度测量值的平均值；
3)按下式计算各测量点经温度校正后的平直度值：



其中，FLATi为第i个通道测得的实际平直度值，AFLATi为该通道对应的平直度校正值；
4)将带钢沿宽度分为左边部、中部和右边部三个部分；其中，左边部和右边部各分布有m个测量点，左边部对应测量点序号i＝1～m，右边部对应测量点序号i＝(n-m+1)～n；中部分布有k个测量点，对应测量点序号i＝((n-k)/2+1)～((n-k)/2+k)；2m+k＝n，m、k均为不小于2的正整数；
5)计算各部分平直度加权值：
5.1)为左边部的m个测量点赋予m个权重值ai，i取1～m的整数，ai为n个测量点中序号为i的测量点的权重值，左边部m个测量点的权重值之和为1；则左边部平直度加权值FLATs1的计算式为：



5.2)为右边部的m个测量点赋予m个权重值ci，i取1～m的整数，ci为n个测量点中序号为(n-i+1)的测量点的权重值，右边部m个测量点的权重值之和为1；则右边部平直度加权值FLATs2的计算式为：



5.3)为中部的k个测量点赋予k个权重值bi，i取1～k的整数，bi为n个测量点中序号为(n-k)/2+i的测量点的权重值，中部k个测量点的权重值之和为1；则中部平直度加权值FLATmid的计算式为：



6)计算平直度反馈值FLATtol，其计算式为：
FLATtol＝(FLATs1+FLATs2)/2-FLATmid。


2.根据权利要求1所述的提高热轧带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靓，张庭，郑小强，刘念，熊飞，高云，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42