一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，包括支撑柱和轨道，所述支撑柱的顶部右端焊接有连接杆，且连接杆的总部固定有滑块，所述轨道旋接于滑块的外壁，且轨道的外壁安置有活动柱，所述活动柱的顶部固定有推板，且推板的顶部安装有气缸，所述活动柱的底部熔接有挤压块，所述支撑柱的中部旋接有转轴，且转轴的端部焊接有隔板，所述隔板的端部安置有主体，且主体的内部粘接有防粘膜，所述主体的右端焊接有固定柱，且固定柱的底部内壁开设有滑槽。该用于碳罐罐装碳粉的压实设备设置有将主体的内壁与挤压块的底部分别铺贴防粘膜，防止由于碳粉这一粉末状特性出现碳粉挂壁的情况，便于随着重力下降，使得压实后的碳粉，具有完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备
本技术涉及压实设备
，具体为一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备。
技术介绍
碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经机器充电过程电离导致“臭氧”，这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害，同时一种便于碳粉制作的压实设备广泛被运用。市场上的碳粉的压实设备功能设计单一，在使用过程中容易出现挂壁等情况，同时制作效率低，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种更加多功能的碳粉的压实设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，在使用过程中容易出现挂壁等情况，同时制作效率低，无法为使用者带去便利的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，包括支撑柱和轨道，所述支撑柱的顶部右端焊接有连接杆，且连接杆的总部固定有滑块，所述轨道旋接于滑块的外壁，且轨道的外壁安置有活动柱，所述活动柱的顶部固定有推板，且推板的顶部安装有气缸，所述活动柱的底部熔接有挤压块，所述支撑柱的中部旋接有转轴，且转轴的端部焊接有隔板，所述隔板的端部安置有主体，且主体的内部粘接有防粘膜，所述主体的右端焊接有固定柱，且固定柱的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有挡板，所述固定柱的底部固定有底座，且底座的内壁熔接有底板，所述底板的内部穿设有罐装皿。优选的，所述连接杆与滑块之间为固定连接，同时活动柱的内壁开设有轨道，且连接杆通过滑块与轨道之间构成滑动结构。优选的，所述隔板通过转轴与支撑柱之间构成旋转结构，且其旋转角度为0-360°。优选的，所述主体的内壁与防粘膜的外壁之间紧密贴合，且挤压块的底部与防粘膜的顶部之间紧密贴合。优选的，所述挡板通过滑槽与支撑柱之间构成滑动结构，且挡板通过滑槽与固定柱之间构成滑动结构。优选的，所述支撑柱与固定柱均关于底座为固定连接，且支撑柱与固定柱关于挡板的中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将滑块滑动于活动柱内部开设的轨道上，以此根据压实碳粉的高度进行活动调节，并且利用气缸端部的推板，可自动进行上下滑动，以便于更好地压实碳粉。2、将隔板与支撑柱形成旋转性能，通过旋转，使得隔板与主体的位置相交错，压实过后的碳粉根据重力自动下降，随之落入到罐装皿中，实现了一体化操作，避免使用者碰触，造成污染，体现人性化设计，同时将主体的内壁与挤压块的底部分别铺贴防粘膜，防止由于碳粉这一粉末状特性出现碳粉挂壁的情况，便于随着重力下降，使得压实后的碳粉，具有完整性。3、将挡板通过滑槽滑动于支撑柱与固定柱中，便于通过抽拉，将挡板置于滑槽中，为压实过程提供必要条件，并且抽拉过后，便于碳粉落入罐装皿中，同时支撑柱与固定柱关于挡板的中心对称，此设计将整个装置之间构成稳定性能，便于操作过程的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接杆侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑柱；2、主体；3、防粘膜；4、转轴；5、挡板；6、滑槽；7、底座；8、底板；9、罐装皿；10、固定柱；11、轨道；12、活动柱；13、连接杆；14、推板；15、气缸；16、滑块；17、挤压块；18、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，包括支撑柱1、主体2、防粘膜3、转轴4、挡板5、滑槽6、底座7、底板8、罐装皿9、固定柱10、轨道11、活动柱12、连接杆13、推板14、气缸15、滑块16、挤压块17和隔板18，支撑柱1的顶部右端焊接有连接杆13，且连接杆13的总部固定有滑块16，轨道11旋接于滑块16的外壁，且轨道11的外壁安置有活动柱12，活动柱12的顶部固定有推板14，且推板14的顶部安装有气缸15，活动柱12的底部熔接有挤压块17，支撑柱1的中部旋接有转轴4，且转轴4的端部焊接有隔板18，隔板18的端部安置有主体2，且主体2的内部粘接有防粘膜3，主体2的右端焊接有固定柱10，且固定柱10的底部内壁开设有滑槽6，滑槽6的内部安置有挡板5，固定柱10的底部固定有底座7，且底座7的内壁熔接有底板8，底板8的内部穿设有罐装皿9。连接杆13与滑块16之间为固定连接，同时活动柱12的内壁开设有轨道11，且连接杆13通过滑块16与轨道11之间构成滑动结构，此设计将滑块16滑动于活动柱12内部开设的轨道11上，以此根据压实碳粉的高度进行活动调节，并且利用气缸15端部的推板14，可自动进行上下滑动，以便于更好地压实碳粉；隔板18通过转轴4与支撑柱1之间构成旋转结构，且其旋转角度为0-360°，此设计将隔板18与支撑柱1形成旋转性能，通过旋转，使得隔板18与主体2的位置相交错，压实过后的碳粉根据重力自动下降，随之落入到罐装皿9中，实现了一体化操作，避免使用者碰触，造成污染，体现人性化设计；主体2的内壁与防粘膜3的外壁之间紧密贴合，且挤压块17的底部与防粘膜3的顶部之间紧密贴合，此设计将主体2的内壁与挤压块17的底部分别铺贴防粘膜3，防止由于碳粉这一粉末状特性出现碳粉挂壁的情况，便于随着重力下降，使得压实后的碳粉，具有完整性；挡板5通过滑槽6与支撑柱1之间构成滑动结构，且挡板5通过滑槽6与固定柱10之间构成滑动结构，此设计将挡板5通过滑槽6滑动于支撑柱1与固定柱10中，便于通过抽拉，将挡板5置于滑槽6中，为压实过程提供必要条件，并且抽拉过后，便于碳粉落入罐装皿9中；支撑柱1与固定柱10均关于底座7为固定连接，且支撑柱1与固定柱10关于挡板5的中心对称，此设计将整个装置之间构成稳定性能，便于操作过程的稳定。工作原理：对于这类的用于碳罐罐装碳粉的压实设备，首先通过将挡板5放置于滑槽6中，使得挡板5分别于支撑柱1和固定柱10之间构成垂直结构，随后在最底层的主体2内部加入碳粉，然后通过转轴4旋转隔板18，将隔板18与主体2的位置相契合，之后以此类推完成剩下两处碳粉放置，随后根据气缸15推动推板14，使得活动柱12发生移动，从而将焊接在连接杆13上的滑块16滑动于活动柱12内壁开设的轨道11上，带动挤压块17发生移动，将放置于主体2内部中的碳粉进行重力压实，压实完成之后，在底板8中放置罐装皿9，随后抽出放置于滑槽6中的挡板5根据重力，压实过后的碳粉自动下降落入罐装皿9中，之后将隔板18通过转轴4的旋转使得隔板18与主体2发生错位，以此将碳粉自动下降落入罐装皿9中，就这样完成整个用于碳罐罐装碳粉的压实设备的使用过程。尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，包括支撑柱(1)和轨道(11)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部右端焊接有连接杆(13)，且连接杆(13)的总部固定有滑块(16)，所述轨道(11)旋接于滑块(16)的外壁，且轨道(11)的外壁安置有活动柱(12)，所述活动柱(12)的顶部固定有推板(14)，且推板(14)的顶部安装有气缸(15)，所述活动柱(12)的底部熔接有挤压块(17)，所述支撑柱(1)的中部旋接有转轴(4)，且转轴(4)的端部焊接有隔板(18)，所述隔板(18)的端部安置有主体(2)，且主体(2)的内部粘接有防粘膜(3)，所述主体(2)的右端焊接有固定柱(10)，且固定柱(10)的底部内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部安置有挡板(5)，所述固定柱(10)的底部固定有底座(7)，且底座(7)的内壁熔接有底板(8)，所述底板(8)的内部穿设有罐装皿(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，包括支撑柱(1)和轨道(11)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部右端焊接有连接杆(13)，且连接杆(13)的总部固定有滑块(16)，所述轨道(11)旋接于滑块(16)的外壁，且轨道(11)的外壁安置有活动柱(12)，所述活动柱(12)的顶部固定有推板(14)，且推板(14)的顶部安装有气缸(15)，所述活动柱(12)的底部熔接有挤压块(17)，所述支撑柱(1)的中部旋接有转轴(4)，且转轴(4)的端部焊接有隔板(18)，所述隔板(18)的端部安置有主体(2)，且主体(2)的内部粘接有防粘膜(3)，所述主体(2)的右端焊接有固定柱(10)，且固定柱(10)的底部内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部安置有挡板(5)，所述固定柱(10)的底部固定有底座(7)，且底座(7)的内壁熔接有底板(8)，所述底板(8)的内部穿设有罐装皿(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于碳罐罐装碳粉的压实设备，其特征在于：所述连接杆(13)与滑块(16)之间为固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善嘉，
申请(专利权)人：柳州市格林利福新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45