冷转印膜复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于印刷设备技术领域，提出了冷转印辊，包括钢制辊体，所述钢制辊体的辊面上设置有第一镀层，所述第一镀层的表面形成有用于容纳胶水的胶水图案凹陷。还提出冷转印膜复合装置，包括所述的冷转印辊，还包括基膜辊、镭射膜辊、合膜辊组，所述冷转印辊的下方设置有胶池，所述基膜辊、所述冷转印辊、所述合膜辊组依次设置且分别用于输出基膜、将所述基膜上转印胶水，将镭射膜与所述基膜合膜，所述镭射膜辊用于将所述镭射膜输送至所述合膜辊组进行合膜。本实用新型专利技术解决了现有技术中热转印方式需要进行加热，而且对基膜要求较高，很难实现在塑料基膜上的转印的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷转印膜复合装置
本技术属于印刷设备
，涉及一种冷转印膜复合装置。
技术介绍
镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。现有技术中，UV镭射模压机制备镭射印刷膜的流程是，先在基膜上涂布用于印刷的涂布层，然后将基膜送入UV镭射模压机，镭射模压机先对涂布层进行加热软化，接着通过加压使镭射镍版压印在软化的涂布层上，最后使得镭射镍版上的镭射图文复制到该涂布层上，此种方式需要进行加热，而且对基膜要求较高，很难实现在塑料基膜上的转印。
技术实现思路
本技术提出一种冷转印辊及冷转印膜复合装置，解决了现有技术中的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：冷转印辊，包括钢制辊体，所述钢制辊体的辊面上设置有第一镀层，所述第一镀层的表面形成有用于容纳胶水的胶水图案凹陷。作为进一步的技术方案，所述第一镀层上设置有用于增加耐用性的第二镀层。作为进一步的技术方案，所述第一镀层具体为铜镀层，所述第二镀层具体为铬镀层或镍铬镀层。作为进一步的技术方案，所述胶水图案凹陷的深度为20～40μm。本技术还提出冷转印膜复合装置，包括所述的冷转印辊，还包括基膜辊、镭射膜辊、合膜辊组，所述冷转印辊的下方设置有胶池，所述基膜辊、所述冷转印辊、所述合膜辊组依次设置且分别用于输出基膜、将所述基膜上转印胶水、将镭射膜与所述基膜合膜，所述镭射膜辊用于将所述镭射膜输送至所述合膜辊组进行合膜。作为进一步的技术方案，所述合膜辊组包括下底辊和上辊，且两者之间形成用于镭射膜和基膜通入后合并的缝隙，所述镭射膜逐渐下降至所述缝隙，所述基膜逐渐上升至所述缝隙，所述缝隙位于所述上辊的下部。作为进一步的技术方案，所述镭射膜辊为用于设置镭射膜卷的镭射膜辊，所述基膜辊为用于设置基膜卷或者用于导向刚印刷好图案的基膜的基膜辊。本技术使用原理及有益效果为：1、为了解决现有技术中的镭射热转印对基膜要求比较高以及热转印对基膜会造成损害的问题，专利技术人经过多年研究及无数次失败，最终得出可以应用于实际生产的塑料膜冷转印方案，其中冷转印辊实现用于镭射图案转印的恰当量的胶水是一个技术难点，专利技术人经过大量实验，研究出通过常温胶水印至冷转印辊再将镭射转印的形式，将图案从镭射膜A粘至基膜B，达到了很好的工业生产的目的，起初专利技术人也曾一度认为，胶水很难实现厚度的控制，并且胶水为液体，其在基膜B上很难实现精准的控制，不是胶水厚度太厚造成转印的镭射图案变花就是转印效果差，很难实现精确清洗图案的冷转印，专利技术人又经过长时间的苦思冥想，终于找到解决办法，通过金属辊体作为基础，可以是钢材质或者其他材质，在其上电镀了一层材质较软的第一镀层，其中铜镀层为较好的方案，并且在第一镀层通过激光雕刻出20～40μm深的胶水图案凹陷，从而很好的实现转印用胶水的容纳，实现了一定厚度胶水的精准涂覆，并且为了解决实际中长时间转运胶水第一镀层会造成边缘磨损影响胶水转运效果的问题，专利技术人设计增加了第二镀层，为铬镀层或镍铬镀层，从而很好的提高了耐用效果，使得整体达到了满意的效果。2、在冷转印辊设计的整个过程，也伴随着选用何种方式才能将其转印，只是简单的粘合加上粘合后的分离就可以实现镭射膜的转印吗，答案是否定的，实际会面临很多看似简单但是很难解决的的问题，无法生产出令人满意产品，并不能实现很好的镭射图案冷转印，也伴随着冷转印膜复合装置的不断完善改进，终于研究出镭射膜A与基膜B合膜的形式是一个很好的方向，通过基膜辊、冷转印辊、合膜辊组依次设置从而实现将基膜B送出、将基膜B粘上图案形状的转印胶水、将基膜B与镭射膜A合膜，镭射膜A由镭射膜辊送至合膜辊组进行合膜，从而为基膜B上胶水的印刷、镭射图案冷转印的实现做出了铺垫。3、在实际生产中还会面临很多问题，其中很难解决的一个是转印不精准的问题，一方面冷转印辊将胶水转印至基膜B后，其在导向辊传送时，可能出现胶水的移动外溢变形或者不均匀蒸发，另一方面在合膜时，也会造成合并时造成基膜B上的胶水与镭射膜A贴合不平，并且实际生产中转印有胶水的基膜B，其需要经过印刷单元进行烘干，因此温度高于常温，经较长距离可以将其温度降低常温，但是仍然有很多缺陷，结果造成基膜B上转印的镭射图案边沿仍然不够清晰，经过专利技术人的不断改进，意外的发现，将合膜辊组的上辊内增加设置冷却水通道，保持上辊低温状态，可以很好的提高基膜B上转印的镭射图案的边沿清晰度，后期专利技术人也经过不断思考为什么合膜辊组的上辊低温就能如此好的保证了基膜B以及其转印胶水定型效果，其原因在于，转印有胶水的基膜B虽然先进行了烘干，但是烘干后温度较高，胶水分子热运动剧烈，从而造成胶水边沿定型效果差，同时基膜B温度较高也会因为热胀冷缩造成其尺寸相较于室温是有所膨胀的，因此两种原因综合在一起造成转印的镭射图案边沿不清晰，但是经过改进够，克服了两个问题，使得转印镭射图案边沿达到了完美的效果；至于基膜B转印胶水与其他印刷图案的定位精准度通过现有印刷单元就能实现解决，在此并不赘述，同时专利技术人经过不断改进，将上辊的辊面改进为特氟龙辊面，使得镭射膜A两面多粘上的胶并不会影响基膜B和镭射膜A的精确传送，从而保证了转印精准度，最终使得整体的转印精准程度得到了很好的保证，达到了非常满意的效果。4、面对即使想法设法解决了转印边沿清晰度及精准的问题，还出现了一个难以结局解决的问题，就是合膜过程中，总会存在一些图案转印缺失的问题，造成次品时有发生，经过专利技术人不断改进，终于找到了解决的办法，就是将缝隙设置在上辊的下部，将下底辊作为压辊，一开始专利技术人并不知道问题出在哪，后终于发现下底辊和上辊的位置，以及基膜B和镭射膜A的合膜位置、受压位置均会对镭射图案转印效果造成影响，因而总结出出下底辊设置在上部、左部、右部会对结果造成很大的影响，从而最终得出下底辊设置位置，并且下底辊设置在摆臂上，摆臂在气缸的带动下压紧上辊，从而实现了非常好的合膜效果。5、作为基膜B的包装膜先经印刷单元进行单色或者多色印刷，再添加转印图案形状的胶水，之后通过冷转印膜复合装置将其与镭射膜A进行合膜得到复合膜C，最终通过分膜装置将复合膜C分为带镭射图案的塑料膜和粘去图案的镭射膜，从而得到最终所需带镭射图案的塑料膜，并且冷转印膜复合装置与分膜装置之间的衔接，可以是合膜后直接分膜，也可以设计为，由收卷辊收卷后进行分膜，分膜装置为现有技术，通过市场上的分膜装置就能实现很好的生产；为了保证镭射膜A、复合膜C输送过程中的张力稳定，冷转印辊与合膜辊组之间、合膜辊组与收卷辊之间设计了较多的导向辊，保证了系统的稳定性。6、在实际生产中，通过已研发的方案已经达到了很好的效果，但是专利技术人仍然发现了一个存在的问题，就是镭射膜A在转印镭射图案后，其只转印其中一小部分，较大一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷转印膜复合装置(2)，其特征在于，包括冷转印辊(21)，还包括基膜辊(22)、镭射膜辊(23)、合膜辊组(24)，所述冷转印辊(21)的下方设置有胶池(25)，/n所述基膜辊(22)、所述冷转印辊(21)、所述合膜辊组(24)依次设置且分别用于输出基膜(B)、将所述基膜(B)上转印胶水、将镭射膜(A)与所述基膜(B)合膜，所述镭射膜辊(23)用于将所述镭射膜(A)输送至所述合膜辊组(24)进行合膜，/n所述冷转印辊(21)包括钢制辊体(211)，所述钢制辊体(211)的辊面上设置有第一镀层(212)，所述第一镀层(212)的表面形成有用于容纳胶水的胶水图案凹陷(213)。/n

【技术特征摘要】
1.冷转印膜复合装置(2)，其特征在于，包括冷转印辊(21)，还包括基膜辊(22)、镭射膜辊(23)、合膜辊组(24)，所述冷转印辊(21)的下方设置有胶池(25)，
所述基膜辊(22)、所述冷转印辊(21)、所述合膜辊组(24)依次设置且分别用于输出基膜(B)、将所述基膜(B)上转印胶水、将镭射膜(A)与所述基膜(B)合膜，所述镭射膜辊(23)用于将所述镭射膜(A)输送至所述合膜辊组(24)进行合膜，
所述冷转印辊(21)包括钢制辊体(211)，所述钢制辊体(211)的辊面上设置有第一镀层(212)，所述第一镀层(212)的表面形成有用于容纳胶水的胶水图案凹陷(213)。


2.根据权利要求1所述的冷转印膜复合装置(2)，其特征在于，所述合膜辊组(24)包括下底辊(241)和上辊(242)，且两者之间形成用于镭射膜(A)和基膜(B)通入后合并的缝隙(243)，所述镭射膜(A...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保振，
申请(专利权)人：宁晋县金衣包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13