本实用新型专利技术公开了一种管材挤出机生产用自动上料装置，包括壳体、行走轮、进料斗、支撑板、固定框、第一电机、传动杆、刮板、连杆、套管、推杆、固定管、下料管、送料管、传动轴、第二电机、绞龙、接灰斗、筛网、弧形罩、风机、排灰管、海绵块、挡灰网、进料口、上料管和电磁阀。本实用新型专利技术结构合理，通过第一电机带动传动杆转动，传动杆带动固定连接的固定管转动，固定管内的推杆推动套管沿着传动杆来回移动，套管一端转轴转动连接的连杆转动一定的角度，连杆的另一端通过转轴带动刮板与进料斗的内壁转动，从而将粘附在进料斗内部的原料刮落，连杆在转动的同时将粘接在一起的原料打散，方便原料的输送，防止原料堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出机生产用自动上料装置
本技术涉及一种自动上料装置，具体是一种管材挤出机生产用自动上料装置，属于管材挤出机应用
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。目前在PVC管材生产过程中，生产原料通过混合机混合均匀后输送到料仓中，颗粒状的原料在进行输送的过程中会产生静电，从而吸附在进料斗的侧壁，不易清除，且进料斗内涌入较多的原料容易堵塞，影响原料的输送，原料在输送的过程中容易粘附较多的灰尘，不易清除，影响管材的品质。因此，针对上述问题提出一种管材挤出机生产用自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材挤出机生产用自动上料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种管材挤出机生产用自动上料装置，包括壳体以及进料打散装置和上料排尘装置；所述进料打散装置包括固定连接在壳体顶部的进料斗，所述进料斗的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一电机，所述进料斗的顶部固定连接固定框，所述壳体的底端固定连接行走轮，所述进料斗的底部通过下料管连通送料管；所述上料排尘装置包括安装在壳体内部的第二电机，所述第二电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的外侧固定连接绞龙，所述绞龙转动连接在送料管的内部，所述送料管的一端开有进料口。优选的，传动杆的一端套接套管，且所述套管的两端通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接刮板，所述刮板与进料斗的内壁贴合。优选的，传动杆的底端固定连接固定管，且所述固定管的内部安装有推杆，所述推杆的输出端固定连接套管的侧壁。优选的，所述送料管的底部固定连接筛网，且所述筛网的四周固定连接接灰斗的一端，所述接灰斗的另一端固定连接弧形罩，所述弧形罩的内部安装有风机。优选的，弧形罩的一端连通排灰管的一端，且所述排灰管的内部塞有海绵块，所述排灰管的一端安装有挡灰网。优选的，所述进料口的一端连通上料管，且所述上料管的内部安装有电磁阀。本技术的有益效果是：通过第一电机带动传动杆转动，传动杆带动固定连接的固定管转动，固定管内的推杆推动套管沿着传动杆来回移动，套管一端转轴转动连接的连杆转动一定的角度，连杆的另一端通过转轴带动刮板与进料斗的内壁转动，从而将粘附在进料斗内部的原料刮落，连杆在转动的同时将粘接在一起的原料打散，方便原料的输送，防止原料堵塞。通过第二电机带动传动轴和绞龙在送料管内转动，绞龙将原料搅动并向上输送，原料上粘附的灰尘通过送料管一侧的筛网落入接灰斗内，顺着接灰斗落入弧形罩内，通过风机将灰尘和空气吹向排灰管内，经过海绵块的过滤，使灰尘留在海绵块内，通过挡灰网阻挡灰尘的进入，定期拆卸下挡灰网，将海绵块取出，从而方便灰尘的收集和排出，原料经过送料管一端的进料口落入上料管内，通过电磁阀控制原料的输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术套管、连杆和刮板的结构示意图；图3为本技术筛网立体结构示意图。图中：1、壳体，101、行走轮，2、进料斗，3、支撑板，4、固定框，5、第一电机，6、传动杆，7、刮板，8、连杆，9、套管，10、推杆，11、固定管，12、下料管，13、送料管，14、传动轴，15、第二电机，16、绞龙，17、接灰斗，18、筛网，19、弧形罩，20、风机，21、排灰管，22、海绵块，23、挡灰网，24、进料口，25、上料管，26、电磁阀。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种管材挤出机生产用自动上料装置，包括壳体1以及进料打散装置和上料排尘装置；所述进料打散装置包括固定连接在壳体1顶部的进料斗2，所述进料斗2的顶部固定连接支撑板3，所述支撑板3的顶部安装有第一电机5，所述进料斗2的顶部固定连接固定框4，所述壳体1的底端固定连接行走轮101，所述进料斗2的底部通过下料管12连通送料管13，方便原料的输送，避免原料堵塞；所述上料排尘装置包括安装在壳体1内部的第二电机15，所述第二电机15的输出端套接传动轴14，所述传动轴14的外侧固定连接绞龙16，所述绞龙16转动连接在送料管13的内部，所述送料管13的一端开有进料口24，便于将粘附的灰尘清除，提高管材的品质。传动杆6的一端套接套管9，且所述套管9的两端通过转轴转动连接连杆8的一端，所述连杆8的另一端通过转轴转动连接刮板7，所述刮板7与进料斗2的内壁贴合，结构更加合理，便于连接；传动杆6的底端固定连接固定管11，且所述固定管11的内部安装有推杆10，所述推杆10的输出端固定连接套管9的侧壁，结构更加合理，便于连接；所述送料管13的底部固定连接筛网18，且所述筛网18的四周固定连接接灰斗17的一端，所述接灰斗17的另一端固定连接弧形罩19，所述弧形罩19的内部安装有风机20，结构更加合理，便于连接；弧形罩19的一端连通排灰管21的一端，且所述排灰管21的内部塞有海绵块22，所述排灰管21的一端安装有挡灰网23，结构更加合理，便于连接；所述进料口24的一端连通上料管25，且所述上料管25的内部安装有电磁阀26，结构更加合理，便于连接。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将原料加入进料斗2顶部的固定框4内，原料顺着进料斗2的侧壁下落，通过外接开关打开第一电机5，第一电机5带动传动杆6转动，传动杆6带动固定连接的固定管11转动，固定管11内的推杆10推动套管9沿着传动杆6来回移动，套管9一端转轴转动连接的连杆10转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材挤出机生产用自动上料装置，其特征在于：包括壳体(1)以及进料打散装置和上料排尘装置；/n所述进料打散装置包括固定连接在壳体(1)顶部的进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有第一电机(5)，所述进料斗(2)的顶部固定连接固定框(4)，所述壳体(1)的底端固定连接行走轮(101)，所述进料斗(2)的底部通过下料管(12)连通送料管(13)；/n所述上料排尘装置包括安装在壳体(1)内部的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端套接传动轴(14)，所述传动轴(14)的外侧固定连接绞龙(16)，所述绞龙(16)转动连接在送料管(13)的内部，所述送料管(13)的一端开有进料口(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种管材挤出机生产用自动上料装置，其特征在于：包括壳体(1)以及进料打散装置和上料排尘装置；
所述进料打散装置包括固定连接在壳体(1)顶部的进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有第一电机(5)，所述进料斗(2)的顶部固定连接固定框(4)，所述壳体(1)的底端固定连接行走轮(101)，所述进料斗(2)的底部通过下料管(12)连通送料管(13)；
所述上料排尘装置包括安装在壳体(1)内部的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端套接传动轴(14)，所述传动轴(14)的外侧固定连接绞龙(16)，所述绞龙(16)转动连接在送料管(13)的内部，所述送料管(13)的一端开有进料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机生产用自动上料装置，其特征在于：传动杆(6)的一端套接套管(9)，且所述套管(9)的两端通过转轴转动连接连杆(8)的一端，所述连杆(8)的另一端通过转轴转动连接刮板(7)，所述刮板(7)与进料斗(2)的内壁贴合。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴会勤，李惠祥，濮伟根，
申请(专利权)人：苏州皮尔特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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