本实用新型专利技术公开了一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，涉及钢绞线生产设备技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座上设置有搅拌混料机构和料箱，料箱位于搅拌混料机构出料端下方，料箱底端连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管连接有向上倾斜的输送管，底座上设置有均铰接在输送管底部的支撑柱和伸缩液压缸，支撑柱位于料箱和伸缩液压缸之间，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、适用范围广的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置
本技术涉及钢绞线生产设备
，更具体的是涉及一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。按照用途分类：预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。按照材料特性分类：钢绞线、铝包钢绞线及不锈钢绞线。按照结构分类：预应力钢绞线根据钢丝根数可分为7丝、2丝、3丝和19丝，最常用的是7丝结构。电力用的镀锌钢绞线及铝包钢绞线也根据钢丝数量分为2、3、7、19、37等结构，最常用的是7丝结构。按表面涂覆层分类：可以分为(光面)钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧钢绞线、铝包钢绞线、镀铜钢绞线、包塑钢绞线等。目前预应力钢绞线在生产加工过程中，需要采用上料装置将物料输送到挤塑机内，其具体过程是先将物料搅拌后出料到料箱内，料箱连接向上倾斜的输送管，通过输送管将物料输送到挤塑机内，再通过挤塑机挤出成型，在这个过程中，输送管一端固定连接在料箱底端，输送管较高的另一端位于挤塑机上方，由于输送管倾斜角度是固定的，只能适用于一定高度范围的挤塑机，而在实际生产过程中，需要和不同类型的高度不同的挤塑机配合使用，这时需要配制专用的上料机构，设备使用成本高，适用范围小。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有预应力钢绞线上料装置中的输送管倾斜角度是固定的，只能适用于一定高度范围的挤塑机，适用范围小的技术问题，本技术提供一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括底座，底座上设置有搅拌混料机构和料箱，料箱位于搅拌混料机构出料端下方，料箱底端连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管连接有向上倾斜的输送管，底座上设置有均铰接在输送管底部的支撑柱和伸缩液压缸，支撑柱位于料箱和伸缩液压缸之间。进一步地，输送管上靠近出料端处设置有驱动电机A，驱动电机A连接有主动轮，主动轮通过传动带连接有从动轮，从动轮连接有位于输送管内的绞龙。进一步地，输送管靠近出料端的底部设置有出料管，出料管底部设置有围成筒形的防洒布。进一步地，搅拌混料机构包括机架，机架上设置有搅拌罐，搅拌罐底端连接有位于料箱上方的直角管，直角管的水平管内设置有可左右滑动的封堵板，封堵板远离搅拌罐的一端连接有固定在直角管外侧的水平伸缩缸。进一步地，搅拌罐内设置有转动轴，转动轴上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片上开设有若干通孔，转动轴底部穿过搅拌罐和机架连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮连接有设置在机架上的驱动电机B。进一步地，机架上设置有支架，支架顶部设置有竖直伸缩缸，竖直伸缩缸底部连接有与搅拌罐顶部配合的密封盖。工作原理：物料经过搅拌罐充分搅拌处理后，水平伸缩缸带动封堵板后移，直到贴紧直角管的竖直管内壁，使直角管处于连通状态，物料通过直角管出料进入料箱内，这时驱动电机A启动带动输送管内的绞龙转动，将料箱内的物料沿着输送管从低处输送到高处，最后从出料管出来进入挤塑机内，这个过程即为对钢绞线成型原料的上料输送流程。本技术的有益效果如下：1、当需要调整输送管倾角时，通过伸缩液压缸的伸缩作用带动输送管以支撑柱的铰接点为转动中心开始转动，使输送管倾角发生变化，同时输送管通过伸缩波纹管与料箱底端连接，伸缩波纹管可配合输送管的转动发生一定形变，实现活动连接，为实现输送管倾角调节提供了可行性，同时物料也能顺利输送，从而可与不同高度的挤塑机配合使用，适用范围广，同时降低了设备使用成本。2、在出料管底部连接有围成一圈的防洒布，防洒布在自重作用下始终是垂直向下的，当物料从输送管的出料管出来时，防洒布可保证物料顺利进入挤塑机，可防止因出料管倾角过大不易洒到挤塑机内。附图说明图1是本技术一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置的结构示意图。附图标记：1-底座，2-料箱，3-伸缩波纹管，4-输送管，5-支撑柱，6-伸缩液压缸，7-驱动电机A，8-主动轮，9-从动轮，10-出料管，11-防洒布，12-机架，13-搅拌罐，14-直角管，15-封堵板，16-水平伸缩缸，17-转动轴，18-搅拌叶片，18.1-通孔，19-从动锥齿轮，20-主动锥齿轮，21-驱动电机B，22-支架，23-竖直伸缩缸，24-密封盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括底座1，底座1上设置有搅拌混料机构和料箱2，料箱2位于搅拌混料机构出料端下方，料箱2底端连接有伸缩波纹管3，伸缩波纹管3连接有向上倾斜的输送管4，底座1上设置有均铰接在输送管4底部的支撑柱5和伸缩液压缸6，支撑柱5位于料箱2和伸缩液压缸6之间。本实施例中，当需要调整输送管倾角时，通过伸缩液压缸的伸缩作用带动输送管以支撑柱的铰接点为转动中心开始转动，使输送管倾角发生变化，同时输送管通过伸缩波纹管与料箱底端连接，伸缩波纹管可配合输送管的转动发生一定形变，实现活动连接，为实现输送管倾角调节提供了可行性，同时物料也能顺利输送，从而可与不同高度的挤塑机配合使用，适用范围广，同时降低了设备使用成本。实施例2如图1所示，本实施例是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括底座(1)，底座(1)上设置有搅拌混料机构和料箱(2)，料箱(2)位于搅拌混料机构出料端下方，其特征在于，料箱(2)底端连接有伸缩波纹管(3)，伸缩波纹管(3)连接有向上倾斜的输送管(4)，底座(1)上设置有均铰接在输送管(4)底部的支撑柱(5)和伸缩液压缸(6)，支撑柱(5)位于料箱(2)和伸缩液压缸(6)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括底座(1)，底座(1)上设置有搅拌混料机构和料箱(2)，料箱(2)位于搅拌混料机构出料端下方，其特征在于，料箱(2)底端连接有伸缩波纹管(3)，伸缩波纹管(3)连接有向上倾斜的输送管(4)，底座(1)上设置有均铰接在输送管(4)底部的支撑柱(5)和伸缩液压缸(6)，支撑柱(5)位于料箱(2)和伸缩液压缸(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，其特征在于，输送管(4)上靠近出料端处设置有驱动电机A(7)，驱动电机A(7)连接有主动轮(8)，主动轮(8)通过传动带连接有从动轮(9)，从动轮(9)连接有位于输送管(4)内的绞龙。
3.根据权利要求2所述的一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，其特征在于，输送管(4)靠近出料端的底部设置有出料管(10)，出料管(10)底部设置有围成筒形的防洒布(11)。
4.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先茂，牛东坡，
申请(专利权)人：兰州斯凯特路桥预应力技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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