本实用新型专利技术公开了一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉，所述垂直炉中具有加热系统以及设于其相对的两侧壁处的展辊机构；且，所述展辊机构包括第一展开辊和第二展开辊；且，所述第一展开辊和第二展开辊的一端位于所述垂直炉内部，另一端设于所述垂直炉的外部，且上述展开辊与所述垂直炉相接处设有密封结构，所述密封结构设于所述垂直炉侧壁内部；本实用新型专利技术通过改进垂直炉中和展辊机构，在展辊机构与炉壁的相接处实现完全密封。
【技术实现步骤摘要】
一种交联聚烯烃发泡装置
本技术属于发泡装置
，更具体地，涉及一种交联聚烯烃发泡装置。
技术介绍
聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一，聚烯烃发泡材料在生产过程中常采用发泡炉进行发泡。现有的发泡炉主要有两种结构，一种是以垂直炉为发泡段的发泡炉，另一种是在垂直炉的前面设水平炉，由水平炉和垂直炉配合组成。在第二种方式中，整个发泡炉成角尺形，水平炉主要提供聚烯烃母片的预热，通过不同温度的区间加热以后，使到达垂直炉的聚烯烃母片具有一定的温度，有利于发泡的进行，提高发泡质量；垂直炉是聚烯烃母片发泡段，是主要的发泡完成工位。但是，现有的发泡炉的水平炉中，存在以下问题：首先，在垂直炉中聚烯烃母片发泡时，会发生厚度以及宽度上的膨胀导致片材呈“M”形，而此时母片处于半熔融状态，如果不及时展开，片材之间会相互重叠粘连，造成制品报废，或者受热不均，影响成品的质量，因此需要通过展辊机构及时的展开。发泡炉内属于长期高温的环境，且展辊除了旋转运动外，还有水平移动，现有技术的展辊结构，一方面没有一套完整有效的密封或防漏装置；另一方面常规用的聚四氟乙烯耐等橡胶、塑料材料高温较差、易变形，密封效果不佳，都会导致片材发泡时产生的油烟泄漏，造成室内空气污染、设备磨损严重、锈蚀严重及垂直炉内热能损失。其次，传动装置采用链式输送，采用此方式缺点一方面是链条易损坏，效率低，磨损后易掉铁屑；同时另一方面链条锁扣易脱落，掉入传动设备中，造成设备的损坏。另外，现有垂直炉中的加热装置多为均匀分布在垂直炉炉体内壁上的加热棒，通过加热棒产生的热辐射对垂直炉内的片材进行加热。更为先进的，垂直炉中的加热装置采用温度分区控制，使得垂直炉内纵向有一个合理的温度梯度分布。然而，在现有的技术方案中加热装置各个温区均设置在贯通的垂直炉炉膛内部(各个温区之间无遮挡)，使得各个温区相互影响，无法准确控制各温区温度。同时，垂直炉炉膛内部空间较大，加热装置产生的热量无法得到很好的利用，加热速度慢、加热效率低。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种交联聚烯烃发泡装置，通过改进垂直炉中和展辊机构，在展辊机构与炉壁的相接处实现完全密封。为实现上述目的，本技术提供一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉，所述垂直炉中具有设于其相对的两侧壁处的展辊机构；且，所述展辊机构包括第一展开辊和第二展开辊；所述第一展开辊和第二展开辊的一端位于所述垂直炉内部，另一端设于所述垂直炉的外部，且上述展开辊与所述垂直炉相接处设有密封结构。进一步地，所述密封结构设于所述垂直炉侧壁内部，所述第一展开辊依次穿过密封盖、第一密封圈、第二密封圈和密封环。进一步地，所述第二展开辊依次穿过全密封钢板和第二密封圈。进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈采用耐高温云母板、石墨。进一步地，所述第一展开辊和所述第二展开辊外端部设有对应的旋转接头，各所述旋转接头包括不同方向的冷水入口和热水外出口。进一步地，该发泡装置还包括设于所述垂直炉上方的水平炉，所述水平炉中设有传动机构，且所述传动机构包括主动辊、被动辊，以及将两者连通以形成闭环输送的输送网带。进一步地，所述输送网带底部设有被动辊支架，该被动辊支架的横向两侧均设有U形板，且所述U形板上分别固定有伸缩装置。进一步地，所述垂直炉中还具有加热系统，所述加热系统包括由上至下依次间隔布置的过渡机构、预发泡机构以及发泡机构，以形成独立的温区段。进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括放卷架、以及将放卷架上的发泡片材牵引至传动机构上的进料牵引辊。进一步地，还包括将发泡片材牵引出所述垂直炉的出料装置，所述出料装置包括设置在所述垂直炉出口并依次排布的压光辊、冷却辊、纠偏辊、收卷架以及至少一对收料牵引辊。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本技术的交联聚烯烃发泡装置，展开辊经过墙体进入发泡炉内，采用全封闭的密封结构，一方面通过全封闭钢板达到外围封闭，在展辊机构进入墙体的进口和出口位置，依次设计密封圈、密封环和密封盖实现全封闭环境，不仅使得发泡半成品在发泡时，减少油烟，达到防漏效果，而且还减少了设备的磨损。(2)本技术的交联聚烯烃发泡装置，通过设置第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间依次递进使片材加热发泡，有利于发泡更为均匀，且三者之间相对独立，可以减少各个温区之间的相互影响，进而提高各温区的温度控制精度，同时，将热量集中在相对炉膛更小的空间内，可以提高热量的利用率，具有加热速度快、效率高的优点。(3)本技术的交联聚烯烃发泡装置，传动机构采用输送网带与主动辊和被动辊配合闭环输送，通过动力辊与网带摩擦力带动网带传送，替代传动链条、齿轮、导轨的传动方案，解决了链条与导轨摩擦产生铁屑渣沫的问题，避免油污。(4)本技术的交联聚烯烃发泡装置，展辊机构，密封圈采用耐高温云母板、石墨，重量轻、高温变形极小、耐腐蚀、机械强度高、易加工。(5)本技术的交联聚烯烃发泡装置，第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间中用于片材通过的开口，向上之下依次增大，有利于与片材在加热发泡的过程中的膨胀相适应，在保证热风不过多流出的同时，又避免了片材在移动过程中卡于上述进料口或者出料口中。附图说明图1为本技术实施例一种交联聚烯烃发泡装置整体示意图；图2为本技术实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的传动机构俯视图；图3为本技术实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的传动机构主视图；图4为本技术实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的加热系统结构示意图。图5为本技术实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的展辊机构安装位置图；图6为本技术实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的展辊机构结构示意图；图7为本技术实施例展辊机构涉及的密封结构放大图；图8为本技术实施例展辊机构图6的局部放大图；图9为本技术实施例展辊机构涉及的旋转接头结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-放卷架、2-进料牵引辊、3-传动机构、4-水平炉、5-热风回收装置、6-垂直炉、7-展辊机构、8-吸盘、9-压光辊、10-冷却辊、11-收料牵引辊、12-纠偏辊、13-收卷架；301-主动辊、302-被动辊、303-输送网带、304-被动辊支架、305-伸缩装置、306-第一传动轴、307-轴承、308-变频电机、309-链轮、310-传动链条、311-U形板、312-滚动轴承、313-定位丝杆、314-主动辊支架；61-过渡机构、62-预发泡机构、63-发泡机构、64-炉体；611本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉(6)，其特征在于，所述垂直炉(6)中具有设于其相对的两侧壁处的展辊机构(7)；且，/n所述展辊机构(7)包括第一展开辊(701)和第二展开辊(702)；所述第一展开辊(701)和第二展开辊(702)的一端位于所述垂直炉(6)内部，另一端设于所述垂直炉(6)的外部，且上述展开辊与所述垂直炉(6)相接处设有密封结构(703)。/n
【技术特征摘要】
1.一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉(6)，其特征在于，所述垂直炉(6)中具有设于其相对的两侧壁处的展辊机构(7)；且，
所述展辊机构(7)包括第一展开辊(701)和第二展开辊(702)；所述第一展开辊(701)和第二展开辊(702)的一端位于所述垂直炉(6)内部，另一端设于所述垂直炉(6)的外部，且上述展开辊与所述垂直炉(6)相接处设有密封结构(703)。
2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述密封结构(703)设于所述垂直炉(6)侧壁内部，所述第一展开辊(701)依次穿过密封盖(7033)、第一密封圈(7032)、第二密封圈(7034)和密封环(7035)。
3.根据权利要求2所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述第二展开辊(702)依次穿过全密封钢板(7031)和第二密封圈(7034)。
4.根据权利要求3所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述第一密封圈(7032)和第二密封圈(7034)采用耐高温云母板、石墨材料。
5.根据权利要求4所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述第一展开辊(701)和所述第二展开辊(702)外端部设有对应的旋转接头(708)，各所述旋转接头(708)包括不同方向的冷水入口(7081)和热水外出口(7082)。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏琼，魏志祥，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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