一种发泡材料搅拌制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置、搅拌罐、电机、搅拌装置，本发明专利技术采用刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，防止影响发泡材料混合搅拌的比例，从而提高了发泡材料的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料搅拌制备工艺
本专利技术涉及发泡材料制备
，具体的说是一种发泡材料搅拌制备工艺。
技术介绍
发泡搅拌釜是一种发泡材料制备，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标准的容器设备。在对发泡材料搅拌的过程中，由于材料物理或化学性能的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的发泡搅拌釜在发泡材料搅拌过程中，因材料受物理化学性能的影响，搅拌罐内壁易附着发泡材料，造成极大的浪费，甚至影响发泡材料混合搅拌的比例，从而导致发泡材料的成品质量不符合要求。(2)传统的发泡搅拌釜在发泡过程中一般采用空气直接进气，发泡材料与空气不能完全均匀接触，导致发泡材料的成品质量较低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种发泡材料搅拌制备工艺。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置、搅拌罐、电机、搅拌装置，所诉固定装置上端安装有搅拌罐，所述搅拌罐上端通过电机座固定安装有电机，电机输出轴通过联轴器安装有搅拌装置；其中：所述搅拌装置包括转动管、轴承、固定板、搅拌管、定位架、气泵与进气架，电机下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管，转动管下端安装有轴承，轴承外圈与搅拌罐下侧中部固定连接，转动管外表面均匀安装有固定板，固定板中部沿周向均匀安装有搅拌管，搅拌管一端固定安装有固定板，搅拌管另一端固定安装有定位架，搅拌罐下端面安装有气泵，气泵上端安装有进气架；通过转动管对搅拌管进行固定支撑，同时对进气架进行支撑，通过电机与转动管相配合，使搅拌管转动对发泡材料进行搅拌，通过轴承对转动管下端进行限位，通过定位架对搅拌管进行限位，同时能对搅拌罐上附着的发泡材料进行刮除，以达到使发泡材料完全反应的目的，通过转动管使搅拌管能把发泡材料充分搅拌，通过气泵使气体进入进气架，通过进气架将气体均匀通入搅拌罐内，使发泡材料与气体均匀搅拌。所述定位架包括固定块、固定块、滚珠、毛刷、转动轴与刮料柱，搅拌管上固定安装有固定块，固定块上下两侧对称安装有固定块，固定块侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，搅拌罐内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠相连接，固定块右侧安装有毛刷，固定块中部以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有刮料柱；通过固定块对固定块进行固定支撑，通过固定块对滚珠进行限位，使滚珠在搅拌罐内壁与矩形块弧形凹槽内进行滚动，通过滚珠减小搅拌罐内壁与固定块的摩擦，通过滚珠与搅拌罐内的弧形凹槽相配合，以达到限制固定块运动轨迹的目的，通过毛刷对刮料柱上附着的发泡材料进行清除，以防止刮料柱上的发泡材料因不能及时掉落，从而影响刮料柱的刮料效果，通过刮料柱对搅拌罐上附着的发泡材料进行刮除。所述进气架包括进气管、空心管、出气管、圆环块、塔形弹簧与圆台块，气泵上端安装有进气管，进气管外表面沿周向均匀固定安装有空心管，空心管外表面沿周向固定安装有出气管，出气管排气口固定安装有圆环块，圆环块下端安装有塔形弹簧，塔形弹簧下侧上端固定安装有圆台块，塔形弹簧上端的底外直径大于塔形弹簧下端的底外直径；通过气泵对进气管充气，使进气管的气体进入空心管，空心管内的气体均匀流入出气管，通过圆环块固定塔形弹簧，通过塔形弹簧固定圆台块，塔形弹簧受到气体的挤压，从而收缩，使圆台块向上移动，从而使圆环块与圆台块之间留出缝隙，使气体顺利从出气管排出，通过圆环块、塔形弹簧与圆台块相配合防止发泡材料进入出气管，从而导致出气管管口堵塞，最终影响发泡材料与气体的均匀搅拌。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括倾斜支架脚、连接杆、环形板、夹持架、螺栓、小圆柱、圆柱弹簧与夹持块，左右两侧的倾斜支架脚通过连接杆固定连接，倾斜支架脚上端固定安装有环形板，环形板左右两侧对称设置有弧形板，弧形板上端安装有夹持架，夹持架中部以螺纹连接方式连接有螺栓，夹持架上端开设有圆角，圆角上端沿周向均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，夹持架中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上下两端对称安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端安装有夹持块，夹持块以滑动配合的方式与螺栓末端相连接；通过倾斜支架脚对环形板进行支撑，通过倾斜支架脚能够降低重心，达到更稳定的支撑效果，通过连接杆连接两侧的倾斜支架脚，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过环形板对夹持架进行支撑，通过螺栓对夹持架的配合，进一步达到对搅拌罐夹紧的效果，通过小圆柱在环形板侧面弧形凹槽内滚动，通过小圆柱减小搅拌罐外壁与夹持架的摩擦力，通过圆柱弹簧夹持块的垂直方向进行限制，同时与螺栓相配合，使夹持块与搅拌罐紧贴，达到更好的夹持效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐包括罐体、导向块、小弹簧与小圆球，罐体上端左侧开设有圆柱通孔，罐体前后两侧左右两端对称安装有导向块，导向块内部开设弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小圆球，夹持架对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽与小圆球以滑动配合的方式相连接；通过圆柱通孔向罐体通入发泡材料，通过导向块与夹持架相配合，对罐体进行限位，通过夹持架给与小弹簧一个反作用力，从而对小圆球进行挤压，使小圆球与夹持架上的弧形紧密接触，通过小圆球减小夹持架与导向块之间的摩擦力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定块前后两侧对称设置有小弧形块，小弧形块直径与滚珠直径相同；通过小弧形块对搅拌罐内弧形凹槽的发泡材料进行刮除，防止弧形凹槽内的发泡材料阻碍滚珠的运动，从而阻碍搅拌管的运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮料柱外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽；通过刮料柱外表面的弧形凹槽对罐体内表面的发泡材料进行刮除。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下端的固定块左侧开设有扇形通孔；通过固定块上的扇形通孔，使刮料柱上和毛刷上的发泡材料顺利落下，防止发泡材料在固定块上端堆积。作为本专利技术的一种优选技术方案，所诉转动管包括管体、支撑杆、螺带与搅拌杆，电机下端输出轴通过连轴器固定安装有管体，管体外表面沿周向均匀安装有支撑杆，支撑杆上安装有螺带，螺带外侧均匀安装有搅拌杆；通过管体对杆进行支撑，通过支撑杆对螺带进行固定支撑，通过螺带对搅拌杆进行支撑，通过螺带与搅拌杆相配合对发泡材料进行搅拌。作为本专利技术的一种优选技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，其特征在于：该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；/nS2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；/nS3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；/n上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置(1)、搅拌罐(2)、电机(3)、搅拌装置(4)，所诉固定装置(1)上端安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)上端通过电机座固定安装有电机(3)，电机(3)输出轴通过联轴器安装有搅拌装置(4)；其中：/n所述搅拌装置(4)包括转动管(41)、轴承(42)、固定板(43)、搅拌管(44)、定位架(45)、气泵(46)与进气架(47)，电机(3)下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管(41)，转动管(41)下端安装有轴承(42)，轴承(42)外圈与搅拌罐(2)下侧中部固定连接，转动管(41)外表面均匀安装有固定板(43)，固定板(43)中部沿周向均匀安装有搅拌管(44)，搅拌管(44)一端固定安装有固定板(43)，搅拌管(44)另一端固定安装有定位架(45)，搅拌罐(2)下端面安装有气泵(46)，气泵(46)上端安装有进气架(47)；/n所诉转动管(41)包括管体(411)、支撑杆(412)、螺带(413)与搅拌杆(414)，电机(3)下端输出轴通过连轴器固定安装有管体(411)，管体(411)外表面沿周向均匀安装有支撑杆(412)，支撑杆(412)上安装有螺带(413)，螺带(413)外侧均匀安装有搅拌杆(414)；/n所述定位架(45)包括固定块(451)、矩形块(452)、滚珠(453)、毛刷(454)、转动轴(455)与刮料柱(456)，搅拌管(44)上安装有固定块(451)，固定块(451)上下两侧对称安装有矩形块(452)，矩形块(452)侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠(453)，搅拌罐(2)内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠(453)相连接，固定块(451)上安装有毛刷(454)，矩形块(452)中部以滑动配合的方式连接有转动轴(455)，转动轴(455)上固定安装有刮料柱(456)；/n所述进气架(47)包括进气管(471)、空心管(472)、出气管(473)、圆环块(474)、塔形弹簧(475)与圆台块(476)，气泵(46)上端安装有进气管(471)，进气管(471)外表面沿周向均匀固定安装有空心管(472)，空心管(472)外表面沿周向固定安装有出气管(473)，出气管(473)排气口固定安装有圆环块(474)，圆环块(474)下端安装有塔形弹簧(475)，塔形弹簧(475)下侧上端固定安装有圆台块(476)，塔形弹簧(475)上端的底外直径大于塔形弹簧(475)下端的底外直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，其特征在于：该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；
S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；
S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；
上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置(1)、搅拌罐(2)、电机(3)、搅拌装置(4)，所诉固定装置(1)上端安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)上端通过电机座固定安装有电机(3)，电机(3)输出轴通过联轴器安装有搅拌装置(4)；其中：
所述搅拌装置(4)包括转动管(41)、轴承(42)、固定板(43)、搅拌管(44)、定位架(45)、气泵(46)与进气架(47)，电机(3)下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管(41)，转动管(41)下端安装有轴承(42)，轴承(42)外圈与搅拌罐(2)下侧中部固定连接，转动管(41)外表面均匀安装有固定板(43)，固定板(43)中部沿周向均匀安装有搅拌管(44)，搅拌管(44)一端固定安装有固定板(43)，搅拌管(44)另一端固定安装有定位架(45)，搅拌罐(2)下端面安装有气泵(46)，气泵(46)上端安装有进气架(47)；
所诉转动管(41)包括管体(411)、支撑杆(412)、螺带(413)与搅拌杆(414)，电机(3)下端输出轴通过连轴器固定安装有管体(411)，管体(411)外表面沿周向均匀安装有支撑杆(412)，支撑杆(412)上安装有螺带(413)，螺带(413)外侧均匀安装有搅拌杆(414)；
所述定位架(45)包括固定块(451)、矩形块(452)、滚珠(453)、毛刷(454)、转动轴(455)与刮料柱(456)，搅拌管(44)上安装有固定块(451)，固定块(451)上下两侧对称安装有矩形块(452)，矩形块(452)侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠(453)，搅拌罐(2)内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠(453)相连接，固定块(451)上安装有毛刷(454)，矩形块(452)中部以滑动配合的方式连接有转动轴(455)，转动轴(455)上固定安装有刮料柱(456)；
所述进气架(47)包括进气管(471)、空心管(472)、出气管(473)、圆环块(474)、塔形弹簧(475)与圆台块(476)，气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红，李锦余，
申请(专利权)人：汪红，
类型：发明
国别省市：湖北;42