一次性手套生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一次性手套生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有安装腔，安装腔内设置有电热丝，安装腔的顶部设置有安装口，安装口螺栓连接有散热铝板，烘干箱的上端面设置有多个排气管，排气管的输出端设置有连通管，烘干箱的底部设置有负压风机，负压风机输入端与连通管的输出端连通，负压风机的输出端上设置有净化箱，净化箱的顶部设置有排出管。净化箱和排气管的设计，可将烘干腔内产生的气体通过排气管输送到净化箱内，达到净化气体，减少废气排放的目的；另外，负压风机的设计，可引导烘干腔内的气体排入排气管内，减少烘干腔内气体外散到周围操作环境中；另外，散热铝板的设计，既能保证散热效果改善烘干效率，又方便拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一次性手套生产设备
本技术涉及手套生产
，更具体地说，涉及一次性手套生产设备。
技术介绍
在一些手套更换频率较高的行业，通常建议使用一次性手套，这样不但可以避免交叉感染，更可以大大节约更换成本，比如医疗行业、实验室、食品加工行业等对卫生要求比较高的行业。现有技术中，一次性手套生产过程中常用到烘干设备，对初步成型的手套进行烘干定型，目前常用的烘干设备使用过程中，产生气体中含大量的水蒸气和有机气体，造成环境污染；另外，烘干区域的气体容易四散到周围操作环境中，污染环境；另外，现有的散热板散热效率低，且不便于拆卸维修，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一次性手套生产设备，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一次性手套生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有安装腔，安装腔内设置有电热丝，安装腔的顶部设置有安装口，安装口螺栓连接有散热铝板，烘干箱的上端面设置有多个排气管，排气管的输出端设置有连通管，烘干箱的底部设置有负压风机，负压风机输入端与连通管的输出端连通，负压风机的输出端上设置有净化箱，净化箱固定在烘干箱的外侧壁上，净化箱的顶部设置有排出管，净化箱内设置隔板，隔板上设置有透气孔，隔板将净化箱内分成上腔室和下腔室，负压风机的输入端与下腔室的底部连通，排出管与上腔室的顶部连通，下腔室内沿水平方向可拆卸连接有吸附板，吸附板上设置有多个通孔，吸附板内设置有空腔，空腔内设置有海绵体，上腔室内延水平方向设置有安装板，安装板上设置有多个安装孔，安装孔内可拆卸设置有活性炭过滤网，烘干箱的正上方对称设置有另一组烘干箱，两组所述烘干箱之间形成烘干腔，两组所述烘干箱侧壁上固定有支架。优选的是，所述排气管的输入端上可拆卸连接有排气格栅。在上述任一方案中优选的是，所述排气管的输入端内侧壁上螺纹连接有安装环，所述排气格栅固定在安装环的内壁上。在上述任一方案中优选的是，所述净化箱的侧壁上设置有上检修口和下检修口，上检修口与上腔室内的上部连通，下检修口与下腔室内的上部连通，上检修口和下检修口上分别设置有盖板，吸附板和安装板的上端面分别设置有提手。在上述任一方案中优选的是，所述盖板上设置有把手。在上述任一方案中优选的是，所述上腔室和下腔室内的侧壁上分别设置有多个限位槽，吸附板和安装板的底部分别设置有限位柱，限位柱插接在限位槽。在上述任一方案中优选的是，所述限位柱与限位槽之间设置有橡胶垫。在上述任一方案中优选的是，所述支架的侧壁上设置有螺栓孔。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中净化箱和排气管的设计，可将烘干腔内产生的气体通过排气管输送到净化箱内，气体中的水蒸气和有机气体分别吸附在净化箱内的海绵体和活性炭过滤网上，达到净化气体，减少废气排放的目的；另外，负压风机的设计，可使排气管出形成负压，引导烘干腔内的气体排入排气管内，减少烘干腔内气体外散到周围操作环境中，避免污染周围操作环境；另外，散热铝板的设计，既能保证散热效果改善烘干效率，又方便拆卸检修；同时，排气格栅的设计，可减缓气体进入到排气管内速度，减少烘干腔内热量损失。附图说明图1为本技术的一次性手套生产设备的整体结构示意图；图2为图1中净化箱的剖面结构示意图；图3为图1中烘干箱的剖面结构示意图；图4为本技术的一次性手套生产设备中排气管与连通管连接结构示意图；图5为图1中排气管的剖面结构示意图。图中标号说明：1、烘干箱；2、安装腔；3、电热丝；4、安装口；5、散热铝板；6、排气管；7、连通管；8、负压风机；9、净化箱；10、排出管；11、隔板；12、透气孔；13、上腔室；14、下腔室；15、吸附板；16、通孔；17、空腔；18、海绵体；19、安装板；20、安装孔；21、活性炭过滤网；22、烘干腔；23、支架；24、排气格栅；25、安装环；26、上检修口；27、下检修口；28、盖板；29、提手；30、把手；31、限位槽；32、限位柱；33、橡胶垫；34、螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1至图5，一次性手套生产设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1内设置有安装腔2，安装腔2内设置有电热丝3，安装腔2的顶部设置有安装口4，安装口4螺栓连接有散热铝板5，烘干箱1的上端面设置有多个排气管6，排气管6的输出端设置有连通管7，烘干箱1的底部设置有负压风机8，负压风机8输入端与连通管7的输出端连通，负压风机8的输出端上设置有净化箱9，净化箱9固定在烘干箱1的外侧壁上，净化箱9的顶部设置有排出管10，净化箱9内设置隔板11，隔板11上设置有透气孔12，隔板11将净化箱9内分成上腔室13和下腔室14，负压风机8的输入端与下腔室14的底部连通，排出管10与上腔室13的顶部连通，下腔室14内沿水平方向可拆卸连接有吸附板15，吸附板15上设置有多个通孔16，吸附板15内设置有空腔17，空腔17内设置有海绵体18，上腔室13内延水平方向设置有安装板19，安装板19上设置有多个安装孔20，安装孔20内可拆卸设置有活性炭过滤网21，烘干箱1的正上方对称设置有另一组烘干箱1，两组所述烘干箱1之间形成烘干腔22，两组所述烘干箱1侧壁上固定有支架23。在本实施例中，所述排气管6的输入端上可拆卸连接有排气格栅24。排气格栅24的设计，可减缓气体进入到排气管6内速度，减少烘干腔22内热量损失。在本实施例中，所述排气管6的输入端内侧壁上螺纹连接有安装环25，所述排气格栅24固定在安装环25的内壁上。安装环25的设计，可根据使用要求更换不同型号的排气格栅24，满足不同的使用要求。在本实施例中，所述净化箱9的侧壁上设置有上检修口26和下检修口27，上检修口26与上腔室13内的上部连通，下检修口27与下腔室14内的上部连通，上检修口26和下检修口27上分别设置有盖板28，盖板28与上检修口26和下检修口27优选选用螺栓连接，吸附板15和安装板19的上端面分别设置有提手29。上检修口26、下检修口27和提手29的设计，可方便通过提手29，人工用手或其它工具拆卸取出吸附板15和安装板19后，进行清洗，保证净化箱9的净化效果。在本实施例中，所述盖板28上设置有把手30。把手30的设计，可方便通过旋转把手30拆卸安装盖板28，操作简单。在本实施例中，所述上腔室13和下腔室14内的侧壁上分别设置有多个限位槽31，吸附板15和安装板19的底部分别设置有限位柱32，限位柱32插接在限位槽31。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性手套生产设备，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱内设置有安装腔，安装腔内设置有电热丝，安装腔的顶部设置有安装口，安装口螺栓连接有散热铝板，烘干箱的上端面设置有多个排气管，排气管的输出端设置有连通管，烘干箱的底部设置有负压风机，负压风机输入端与连通管的输出端连通，负压风机的输出端上设置有净化箱，净化箱固定在烘干箱的外侧壁上，净化箱的顶部设置有排出管，净化箱内设置隔板，隔板上设置有透气孔，隔板将净化箱内分成上腔室和下腔室，负压风机的输入端与下腔室的底部连通，排出管与上腔室的顶部连通，下腔室内沿水平方向可拆卸连接有吸附板，吸附板上设置有多个通孔，吸附板内设置有空腔，空腔内设置有海绵体，上腔室内延水平方向设置有安装板，安装板上设置有多个安装孔，安装孔内可拆卸设置有活性炭过滤网，烘干箱的正上方对称设置有另一组烘干箱，两组所述烘干箱之间形成烘干腔，两组所述烘干箱侧壁上固定有支架。/n

【技术特征摘要】
1.一次性手套生产设备，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱内设置有安装腔，安装腔内设置有电热丝，安装腔的顶部设置有安装口，安装口螺栓连接有散热铝板，烘干箱的上端面设置有多个排气管，排气管的输出端设置有连通管，烘干箱的底部设置有负压风机，负压风机输入端与连通管的输出端连通，负压风机的输出端上设置有净化箱，净化箱固定在烘干箱的外侧壁上，净化箱的顶部设置有排出管，净化箱内设置隔板，隔板上设置有透气孔，隔板将净化箱内分成上腔室和下腔室，负压风机的输入端与下腔室的底部连通，排出管与上腔室的顶部连通，下腔室内沿水平方向可拆卸连接有吸附板，吸附板上设置有多个通孔，吸附板内设置有空腔，空腔内设置有海绵体，上腔室内延水平方向设置有安装板，安装板上设置有多个安装孔，安装孔内可拆卸设置有活性炭过滤网，烘干箱的正上方对称设置有另一组烘干箱，两组所述烘干箱之间形成烘干腔，两组所述烘干箱侧壁上固定有支架。


2.根据权利要求1所述的一次性手套生产设备，其特征在于：所述排气管的输入端上可拆卸连接有排气格栅。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈术华，
申请(专利权)人：陈术华，
类型：新型
国别省市：四川;51