本实用新型专利技术涉及音响器件加工领域，更具体地，涉及一种音响箱体的钻孔装置，包括加工台、安装于所述加工台上的钻孔机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置与所述钻孔机构的一侧，还包括设置与所述加工台上的吸尘机构和吸尘机；所述吸尘机构包括安装支架、安装于所述安装支架上的升降机构、竖直设置的吸尘板和安装于所述吸尘板上的套筒；所述升降机构驱动所述吸尘板升降；所述套筒的侧壁通过吸尘管连通至所述吸尘机。升降机构为气缸，吸尘板设置与夹紧机构的上方。在进行木质的箱体钻孔加工的时候，通过吸尘机构将加工过程中产生的木屑吸走，木屑无法向外部环境飞出，提高环境的洁净，且避免了木屑影响机械传动。
【技术实现步骤摘要】
一种音响箱体的钻孔装置
本技术涉及音响器件加工领域，更具体地，涉及一种音响箱体的钻孔装置。
技术介绍
现有的音响，尤其的质量优良的音响，箱体都会采用木质。木质的箱体在加工的安装孔的时候，一般采用钻头钻孔的方式，但是该种方式加工木质的箱体，会导致木屑飞出，造成加工环境的污染。同时，飞出的木屑容易进入其他机械传动的结构，影响传动。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中木质箱体钻孔过程中飞出木屑的问题，提供一种音响箱体的钻孔装置，在钻孔的过程中将木屑吸走，避免木屑飞出。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种音响箱体的钻孔装置，包括加工台、安装于所述加工台上的钻孔机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置与所述钻孔机构的一侧，还包括设置与所述加工台上的吸尘机构和吸尘机；所述吸尘机构包括安装支架、安装于所述安装支架上的升降机构、竖直设置的吸尘板和安装于所述吸尘板上的套筒；所述升降机构驱动所述吸尘板升降；所述套筒的侧壁通过吸尘管连通至所述吸尘机。升降机构为气缸，吸尘板设置与夹紧机构的上方。将音响的箱体防止于夹紧结构上固定，升降机构带动吸尘板下降，并且吸尘板上的套筒的圆心与箱体需要钻孔的位置同轴心，且套筒与箱体的待加工面接触。钻孔机构在进行钻孔的时候，所产生的木屑会进入套筒内，然后通过吸尘机的作用，经过吸尘管流走。优选的，所述套筒包括定位部和吸尘部，所述定位部靠近所述钻孔机构，所述定位部的内径较所述吸尘部的内径小；所述吸尘管连接于所述吸尘部上。定位部的内径与钻孔机构的钻头的外径较为接近，稍大于钻孔的外径。能够使得钻头进入套筒后也能够准确的进行钻孔。而吸尘部的内径大，更加方便木屑的进入和吸走木屑。优选的，吸尘板设置有若干个通孔，所述套筒与所述通孔螺纹连接。根据需要钻孔的位置，将套筒安装在不同的通孔上，能够适应更多不同尺寸的箱体加工。优选的，所述吸尘板设置有水平放置的压紧部。吸尘板在与箱体的接触的时候，压紧部可以与夹紧机构一起固定箱体，避免加工过程中，箱体偏移。优选的，所述吸尘机为鼓风机，鼓风机的出风口设置有收纳腔。鼓风机产生负压吸走木屑，木屑经过鼓风机后进入收纳腔，统一处理木屑，更加方便。优选的，所述夹紧机构包括安装于所述加工台上的底架、安装于底架两侧且与所述底架滑动连接的L型夹块、安装于所述底架内的直线滑台和与所述加工台滑动连接的背板；所述直线滑台设置有分别与L型夹块连接两个滑块，且滑块的螺纹互相相反；所述背板设置与所述底架远离所述钻孔机构的一侧。由直线滑台上的两个滑块的螺纹相反，因此会发生相对运动，将箱体放在L型夹块上，启动直线滑台，即可使得L型夹块发生相对运动，夹紧箱体，通过背板也向前滑动，与箱体的背面抵接，提供支撑作用。背板与加工台为可固定的滑动连接，如滑动至一定的位置后，通过紧固件实现两者的连接。优选的，所述L型夹块相对的一面均设置有橡胶垫，所述背板靠近所述夹紧机构的一面也设置有橡胶垫。橡胶垫起缓冲的作用，避免夹紧箱体的时候，夹伤箱体表面。优选的，所述钻孔机构包括安装于所述加工台上的三轴直线滑台和安装于所述三轴直线滑台上的钻孔电机和安装于所述钻孔电机上的钻头。三轴直线滑台能够沿着XYZ轴三向移动，能够带着钻孔电机运动至不同的位置进行钻孔加工。其中三轴直线滑台最底部的直线滑台带动钻头靠近或远离吸尘板。第二级的直线滑台带动钻头上下运动，第三级的滑台带动钻头向两侧运动。优选的，所述加工台设置有凹槽，所述三轴直线滑台的底部直线滑台设置与所述凹槽内。最底部的直线滑台低于加工台的平面，使得钻头能够处于三轴直线滑台最下方的时候能够更加靠近加工台的台面，更方便在箱体底部进行钻孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行木质的箱体钻孔加工的时候，通过吸尘机构将加工过程中产生的木屑吸走，木屑无法向外部环境飞出，提高环境的洁净，且避免了木屑影响机械传动。附图说明图1是本技术的一种音响箱体的钻孔装置的结构示意图；图2是本技术的夹紧机构的结构示意图；图3是本技术的吸尘板和套筒的结构示意图。其中：1、加工台；101、凹槽；2、钻孔机构；201、三轴直线滑台；202、钻孔电机；203、钻头；3、夹紧机构；301、底架；302、L型夹块；303、直线滑台；304、背板；4、吸尘机构；401、安装支架；402、气缸；403、吸尘板；431、通孔；432、压紧板；404、套筒；441、定位部；442、吸尘部；5、吸尘机；501、吸尘管；6、收纳腔。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1如图1-3所示为一种音响箱体的钻孔装置的实施例，加工台1、安装于所述加工台1上的钻孔机构2和夹紧机构3，所述夹紧机构3设置与所述钻孔机构2的一侧，还包括设置与所述加工台1上的吸尘机构4和吸尘机5；所述吸尘机构4包括安装支架401、安装于所述安装支架401上的气缸402、竖直设置的吸尘板403和安装于所述吸尘板403上的套筒404；所述气缸402驱动所述吸尘板403升降；所述套筒404的侧壁通过吸尘管501连通至所述吸尘机5。吸尘板403设置与夹紧机构3的上方。进一步的，所述套筒404包括定位部441和吸尘部442，所述定位部441靠近所述钻孔机构2，所述定位部441的内径较所述吸尘部442的内径小；所述吸尘管501连接于所述吸尘部442上。定位部441的内径与钻孔机构2的钻头的外径较为接近，稍大于钻孔的外径。能够使得钻头进入套筒404后也能够准确的进行钻孔。而吸尘部442的内径大，更加方便木屑的进入和吸走木屑。进一步的，吸尘板403设置有若干个通孔431，所述套筒404与所述通孔431螺纹连接。根据需要钻孔的位置，将套筒404安装在不同的通孔431上，能够适应更多不同尺寸的箱体加工。进一步的，所述吸尘板403设置有水平放置的压紧部432。吸尘板403在与箱体的接触的时候，压紧部432可以与夹紧机构3一起固定箱体，避免加工过程中，箱体偏移。进一步的，所述吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种音响箱体的钻孔装置，包括加工台、安装于所述加工台上的钻孔机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置与所述钻孔机构的一侧，其特征在于，还包括设置与所述加工台上的吸尘机构和吸尘机；所述吸尘机构包括安装支架、安装于所述安装支架上的升降机构、竖直设置的吸尘板和安装于所述吸尘板上的套筒；所述升降机构驱动所述吸尘板升降；所述套筒的侧壁通过吸尘管连通至所述吸尘机。/n
【技术特征摘要】
1.一种音响箱体的钻孔装置，包括加工台、安装于所述加工台上的钻孔机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置与所述钻孔机构的一侧，其特征在于，还包括设置与所述加工台上的吸尘机构和吸尘机；所述吸尘机构包括安装支架、安装于所述安装支架上的升降机构、竖直设置的吸尘板和安装于所述吸尘板上的套筒；所述升降机构驱动所述吸尘板升降；所述套筒的侧壁通过吸尘管连通至所述吸尘机。
2.根据权利要求1所述的一种音响箱体的钻孔装置，其特征在于，所述套筒包括定位部和吸尘部，所述定位部靠近所述钻孔机构，所述定位部的内径较所述吸尘部的内径小；所述吸尘管连接于所述吸尘部上。
3.根据权利要求2所述的一种音响箱体的钻孔装置，其特征在于，吸尘板设置有若干个通孔，所述套筒与所述通孔螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种音响箱体的钻孔装置，其特征在于，所述吸尘板设置有水平放置的压紧部。
5.根据权利要求1所述的一种音响箱体的钻孔装置，其特征在于，所述吸尘机为鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，周芳城，
申请(专利权)人：惠州铂金汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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