一种用于螺纹钢筋的扳手套筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于螺纹钢筋的扳手套筒，包括，套筒本体、端盖和套接头，端盖与套筒本体一端配合，套接头设置在套筒本体的另一端；其中，套筒本体上设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形夹紧块，弧形夹紧块和弧形槽内壁之间设置有若干滚针，弧形夹紧块和弧形槽内壁之间通过滚针滚动从而发生相对移动，该滚动不会使弧形夹紧块受力方向位于摩擦角内从而产生自锁现象，因而弧形夹紧块反应灵敏，咬合深度大，在齿咬住钢筋后即可驱动钢筋旋转，实现对螺纹钢筋的拧紧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺纹钢筋的扳手套筒
本技术涉及扳手套筒
，特别涉及一种用于螺纹钢筋的扳手套筒。
技术介绍
在建筑行业中，采用机械方式进行钢筋连接已经实行多年，其中应用范围较广、使用数量较多的是套筒螺纹连接，在连接的过程中通常需要旋转拧动钢筋，使钢筋上的螺纹与套筒内螺纹相互旋紧，但在实际施工过程中，大都是人工使用管钳或扭力扳手进行钢筋套筒的拧紧或拆卸，费时又费力，比较接近的现有技术公开了《一种用于螺纹钢筋的扳手套筒》，申请号为2017109760719，该专利包括套筒体1、楔形夹紧块2、扳手、套接头3和端盖4，端盖4上设有供螺纹钢筋进入的通孔41，套筒体1内部设有供螺纹钢筋进入的圆形通道11，圆形通道11与端盖4上通孔41连通，套筒体1的圆形通道11与楔形凹槽12的内壁光滑并供楔形夹紧块2在其上滑动。该专利技术存在以下弊病：该专利技术的楔形夹紧块2在楔形凹槽12中滑动安装，滑动配合本身摩擦阻力和磨损就比较大，当钢筋作用在楔形夹紧块2上的合力的方向与运动方向的夹角大于其材料本身的摩擦自锁角时就会产生自锁现象而无法滑动，导致工件无法被卡紧，从而产生打滑现象，再有螺纹钢表面容易产生铁锈，而铁锈进入二者的滑动面后易增大二者之间的摩擦力，使接触面加剧磨损，降低使用寿命，而且还会影响楔形夹紧块2的动作灵敏性，灵敏性下降后就会影响咬合成功率；楔形夹紧块2在楔形凹槽12中自由滑动，在未咬合前，没有额外的作用力使楔形夹紧块2贴紧钢筋，不易使楔形夹紧块2进入咬紧状态，咬合成功率比较低。
技术实现思路
针对人工拧紧钢筋费时费力和现有扳手套筒现存的弊病问题，本技术提供一种能够克服现有的扳手套筒存在的弊病的设计。一种用于螺纹钢筋的扳手套筒，包括：套筒本体；端盖，与套筒本体一端配合；套接头，设置在套筒本体的另一端；其中，套筒本体上设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形夹紧块，弧形夹紧块和弧形槽内壁之间设置有若干滚针。作为优选，还包括弹性件，弹性件带动弧形夹紧块在弧形槽内向靠近套筒本体中心线方向运动。作为优选，弹性件将滚针压紧或拉紧并使之紧密排列，前端的滚针推动弧形夹紧块在弧形槽内向靠近套筒本体中心线方向运动。作为优选，套筒本体上设有销轴安装孔，销轴安装孔内安装有销轴，弹性件为拉簧，销轴与拉簧一端连接，拉簧另一端与最后端滚针连接。作为优选，弧形槽底部设有凹槽A，端盖对应位置上设有凹槽B，弧形夹紧块上设有限位孔，限位孔内安装有限位销，限位销上下端分别伸进凹槽A和凹槽B中。作为优选，端盖中心位置设有端盖通孔A，套接头上设有套接头孔，端盖通孔A和套接头孔的中心线重合。作为优选，弧形槽在套筒本体前端面上偏心设置，弧形夹紧块沿一个方向运动时靠近套筒本体中心线，弧形夹紧块沿另外一个方向运动时远离套筒本体中心线。由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：1、本技术通过在弧形夹紧块和弧形槽内壁之间设置滚针可以防止弧形夹紧块受力方向位于摩擦角内时产生自锁现象而无法滑动。2、本技术通过凹槽和端盖凹槽来对弧形夹紧块限位来防止弧形夹紧块从弧形槽中沿径向脱出。3、通过设置拉簧连接靠近挡板A的滚针可以使弧形夹紧块和弧形槽内壁之间设置的滚针有序的排列，同时拉簧的拉力使滚针推动弧形夹紧块贴合到挡板A上，限制其活动范围。附图说明图1为本技术的扳手套筒整体装配结构示意图。图2为本技术的弧形夹紧块结构示意图。图3为本技术的扳手套筒爆炸示意图。图4为本技术的套筒本体结构示意图。图5为本技术的端盖结构示意图。图6为本技术的套接头结构示意图。图7为本使用新型的弧形夹紧块机构示意图。图8为本技术扳手套筒拧紧示意图。图9为本技术扳手套筒弧形夹紧块打开示意图。附图标号：10-套筒本体；120-弧形槽；1201-挡板A；130-凹槽A；140-通孔；150-螺纹孔；160-销轴安装孔；20-端盖；210-端盖通孔A；220-端盖通孔B；230-凹槽B；30-套接头；310-套接头孔；40-弧形夹紧块；410-限位孔；420-圆弧面；430-齿；50-限位销；60-滚针；70-销轴；80-拉簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1如图1-9所示，一种用于螺纹钢筋的扳手套筒，包括：套筒本体10；端盖20，与套筒本体10一端配合；套接头30，设置在套筒本体10的另一端；其中，套筒本体10上设有弧形槽120，弧形槽120内安装有弧形夹紧块40，弧形夹紧块40和弧形槽120内壁之间设置有若干滚针60。弧形夹紧块40背面为弧形面420，弧形面420通过滚针60和弧形槽120的内壁滚动配合，弧形夹紧块40内侧面上分布有齿430。请参阅图5-图6，端盖20中心位置设有端盖通孔A210用于插入钢筋，套接头30上设有套接头孔310，端盖通孔A210和套接头孔310的中心线重合。具体地，弧形槽120在套筒本体10前端面上偏心设置，数量为2个，且均布设置，从套筒本体10前端面方向观看，弧形夹紧块40沿顺时针摆动时靠近套筒本体10中心线，弧形夹紧块40沿逆时针方向运动时远离套筒本体10中心线。套接头30的套接头孔310形状与电动或者气动/液压扳手头部相匹配。在拧紧钢筋时先将套筒本体10通过套接头30的套接头孔310套在电动扳手转轴前端，然后轻轻反转套筒本体10如图8所示，在钢筋端面摩擦力的作用下使弧形夹紧块40打开，然后钢筋进入套筒本体10内部，下一步使套筒本体10正转如图9所示，在驱动力下齿430咬入钢筋表面1-2mm深度，在齿430咬入的过程中，弧形夹紧块40和弧形槽120内壁之间通过滚针60滚动从而发生相对移动，该滚动不会使弧形夹紧块40受力方向位于摩擦角内从而产生自锁现象，因而弧形夹紧块40反应灵敏，咬合深度大，在齿430咬住钢筋后即可驱动钢筋旋转，实现对螺纹钢筋的拧紧操作。在本实施例中端盖20与套筒本体10内的弧形夹紧块40配合进行辅助定位来对需要拧紧的钢筋进行辅助定位。本技术实施例的一个可选实施方式中，如图3所示，还包括弹性件，弹性件将滚针60压紧或拉紧并使之紧密排列，前端的滚针60推动弧形夹紧块40在弧形槽120内向靠近套筒本体10中心线方向运动，并最终抵在挡板A1201上。具体的，套筒本体10上设有销轴安装孔160，销轴安装孔160内安装有销轴70，弹性件为拉簧80，销轴70与拉簧80一端连接，拉簧80另一端与最后端滚针60在一个弧形槽内，沿逆时针方向的最后一根滚针连接。上述设置便于钢筋进入套筒本体10时使弧形夹紧块40紧紧贴住钢筋表面，在套筒本体10正转时能够迅速咬住钢筋表面，提高咬合成功率，并且使滚针有序紧密排列，使滚针运动更顺畅，优化受力条件。本技术实施例的一个可选实施方式中，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺纹钢筋的扳手套筒，其特征在于：包括：/n套筒本体（10）；/n端盖（20），与所述套筒本体（10）一端配合；/n套接头（30），设置在套筒本体（10）的另一端；/n其中，所述套筒本体（10）上设有弧形槽（120），所述弧形槽（120）内安装有弧形夹紧块（40），所述弧形夹紧块（40）和弧形槽（120）内壁之间设置有若干滚针（60）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹钢筋的扳手套筒，其特征在于：包括：
套筒本体（10）；
端盖（20），与所述套筒本体（10）一端配合；
套接头（30），设置在套筒本体（10）的另一端；
其中，所述套筒本体（10）上设有弧形槽（120），所述弧形槽（120）内安装有弧形夹紧块（40），所述弧形夹紧块（40）和弧形槽（120）内壁之间设置有若干滚针（60）。


2.根据权利要求1所述的用于螺纹钢筋的扳手套筒，其特征在于：还包括弹性件，所述的弹性件将滚针压紧或拉紧并使之紧密排列，前端滚针推动弧形夹紧块（40）在弧形槽（120）内向靠近套筒本体（10）中心线方向运动。


3.根据权利要求1所述的用于螺纹钢筋的扳手套筒，其特征在于：还包括弹性件，所述的弹性件带动弧形夹紧块（40）在弧形槽（120）内向靠近套筒本体（10）中心线方向运动。


4.根据权利要求2所述的用于螺纹钢筋的扳手套筒，其特征在于：所述套筒本体（10）上设有销轴安装孔（160），所述销轴安装孔（160）内安装有销轴（70），所述的弹性件为拉簧（80），所述销轴（70）与拉簧（80）一端连接，所述拉簧（80）另一端与最后端的滚针（60）连接。


5.根据权利要求1所述的用于螺纹钢筋的扳手套筒，其特征在于，所述弧形槽（120）底部设有凹槽A（130），所述端盖（20）对应位置上设有凹槽B（230...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷玉彬，徐金鹏，
申请(专利权)人：北渤智能科技秦皇岛有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13