本实用新型专利技术涉及一种工装夹具及表面粗糙度测试装置，包括：固定座；旋转座，所述旋转座转动设置于所述固定座上；驱动机构，所述驱动机构设置于所述旋转座上并用于驱动所述旋转座相对所述固定座转动；及夹持机构，所述夹持机构包括至少三个夹臂和传动组件，所述夹臂通过所述传动组件与所述旋转座转动连接，且各所述夹臂能够同步相互转动靠近或转动远离。当所需装夹固定的纽扣大小不同时，仅需相应调整各夹臂相互转动远离的幅度，即调节各夹臂之间区域的大小，保证纽扣可以放入各夹臂之间即可均满足夹持固定要求，适用性强。
【技术实现步骤摘要】
工装夹具及表面粗糙度测试装置
本技术涉及夹具领域领域，特别是涉及一种工装夹具及表面粗糙度测试装置。
技术介绍
为提升用户使用体验，在成衣制造行业中，通常都需要对纽扣进行表面粗糙度测试，以对纽扣成型制造工艺改进提供数据支撑。进行测试时，将粗糙度测试仪的探针滑过纽扣表面达到测试并采集数据的目的，而为了保证测试结果准确，需要保证纽扣固定不动。目前将纽扣固定的比较常用的做法有两种：一种是工人一只手手动按压住纽扣不动，另一只手使用探针进行测试，工人长期如此工作不仅劳动强度高，致使企业人力成本升高，并且手容易因酸痛而发生颤振时，仍然会导致纽扣发生轻微移动，造成数据测量不准；另一种是采用夹具对纽扣固定，即夹具上开设有大小不一的多个圆形凹槽，分别对应不同大小的纽扣，纽扣放入对应尺寸的圆形凹槽内即可固定。该方法虽然可以不需要人力按压固定，但需要工人根据不同纽扣判断对应的圆形凹槽，工序繁琐，效率低下，无法适用不同大小的纽扣固定，而且如若判断不准，将小纽扣放入大的圆形凹槽中，仍会造成纽扣移动，导致测量数据不准的问题发生。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种工装夹具及表面粗糙度测试装置，旨在解决现有技术劳动强度大，数据测量不准，适用性差的问题。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种工装夹具，其包括：固定座；旋转座，所述旋转座转动设置于所述固定座上；驱动机构，所述驱动机构设置于所述旋转座上并用于驱动所述旋转座相对所述固定座转动；及夹持机构，所述夹持机构包括至少三个夹臂和传动组件，所述夹臂通过所述传动组件与所述旋转座转动连接，且各所述夹臂能够同步相互转动靠近或转动远离。上述工装夹具应用于对纽扣进行表面粗糙度测试作业中，保证测试操作方便、数据测量精准同时适用不同大小纽扣。具体而言，旋转座安装在固定座上并与驱动机构连接，使得驱动机构能够驱动旋转座相对固定座转动；此外，夹持机构中的至少三个夹臂还通过传动组件与旋转座转动连接。如此一样，当需要对纽扣进行装夹固定以进行表面粗糙度测试时，仅需操作驱动机构驱动旋转座朝一个方向旋转，各夹臂便能够相互转动远离，此时就可以将纽扣装入各夹臂的中间区域，而后再次操作驱动机构驱动旋转座朝相反方向旋转，各夹臂又能够相互转动靠近并同时将纽扣夹持固定，保证纽扣装夹牢固不易松动，进而可保证测试结果精度高，并且纽扣无需人力手动按压固定，可有效减轻工人劳动强度，降低企业人力成本。此外，当所需装夹固定的纽扣大小不同时，仅需相应调整各夹臂相互转动远离的幅度，即调节各夹臂之间区域的大小，保证纽扣可以放入各夹臂之间即可均满足夹持固定要求，适用性强。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述固定座包括固定圆环，所述旋转座包括旋转圆环及设置于所述旋转圆环的内环壁上的托盘；所述旋转圆环转动嵌套于所述固定圆环的环腔中；所述夹臂包括相对设置的安装端和夹持端，所述安装端设有第一安装部和第二安装部，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一安装部通过第一传动件与所述固定圆环转动连接，所述第二安装部通过所述第二传动件与所述旋转圆环转动连接。在其中一个实施例中，所述第一安装部为第一安装通孔，所述第二安装部为第二安装通孔，所述第一传动件为第一转销，所述第二传动件为第二转销，所述第一转销穿设于所述第一安装通孔并与所述固定圆环紧固，所述第二转销穿设于所述第二安装通孔并与所述旋转圆环紧固。在其中一个实施例中，所述夹臂的外形由所述安装端至所述夹持端呈弧形过渡递变，且所述夹臂朝向托盘的中心方向弯曲。在其中一个实施例中，各所述夹持端之间配合形成夹持腔，且各所述夹持端上还均设置有扣体，各所述扣体均位于所述夹持腔的上方并配合构成防跳脱结构。在其中一个实施例中，所述工装夹具还包括滚动体和限位架，所述固定圆环的内环壁和/或所述旋转圆环的外环壁开设有滚槽，所述滚动体通过所述限位架滚动嵌设于所述滚槽内。在其中一个实施例中，所述工装夹具还包括弹性抵压件，所述固定圆环还开设有贯穿其厚度方向设置的滑槽，所述驱动机构包括驱动把手，所述驱动把手一端设置于所述旋转圆环上，另一端贯穿并伸出于所述滑槽，所述弹性抵压件抵设于所述滑槽的槽壁与所述驱动把手的中部之间；或者所述固定圆环还开设有贯穿其厚度方向设置的滑槽，所述驱动机构包括驱动把手和与所述驱动把手连接的伸缩驱动组件，所述驱动把手一端设置于所述旋转圆环上，另一端贯穿并伸出于所述滑槽。在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括固定把手，所述固定把手设置于所述固定圆环的外环壁上，所述驱动把手能够靠近或远离所述固定把手。在其中一个实施例中，所述固定座还包括固定块和紧固组件，所述固定圆环通过所述紧固组件固设于所述固定块上。此外，本申请还提供一种表面粗糙度测试装置，其包括如上所述的工装夹具。附图说明图1为本技术一实施例所述的工装夹具的结构示意图。附图标记说明：10、固定座；11、固定圆环；111、滑槽；12、固定块；13、紧固组件；20、旋转座；21、旋转圆环；22、托盘；30、驱动机构；31、驱动把手；32、固定把手；40、夹持机构；41、夹臂；411、安装端；412、夹持端；42、第一传动件；43、第二传动件；44、扣体；50、弹性抵压件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本申请要求保护一种表面粗糙度测试装置，其应用于纺织成衣制造行业中，对各类衣物上使用到的纽扣进行表面粗糙度测试。该表面粗糙度测试装置主要包括粗糙度测试仪和工装夹具。工装夹具用于装夹固定待测试的纽扣，粗糙度测试仪则为测量执行设备，对装夹于工装夹具中的纽扣进行粗糙度测量。需要说明的是，上述的粗糙度测试仪为现有技术中任意一种能够对物体(例如纽扣)进行表面粗糙度值测量的设备或仪器，在此不作具体限定。如图1所示，为本申请一实施例展示的工装夹具，其包括：固定座10、旋转座20、驱动机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工装夹具，其特征在于，包括：/n固定座；/n旋转座，所述旋转座转动设置于所述固定座上；/n驱动机构，所述驱动机构设置于所述旋转座上并用于驱动所述旋转座相对所述固定座转动；及/n夹持机构，所述夹持机构包括至少三个夹臂和传动组件，所述夹臂通过所述传动组件与所述旋转座转动连接，且各所述夹臂能够同步相互转动靠近或转动远离。/n
【技术特征摘要】
1.一种工装夹具，其特征在于，包括：
固定座；
旋转座，所述旋转座转动设置于所述固定座上；
驱动机构，所述驱动机构设置于所述旋转座上并用于驱动所述旋转座相对所述固定座转动；及
夹持机构，所述夹持机构包括至少三个夹臂和传动组件，所述夹臂通过所述传动组件与所述旋转座转动连接，且各所述夹臂能够同步相互转动靠近或转动远离。
2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述固定座包括固定圆环，所述旋转座包括旋转圆环及设置于所述旋转圆环的内环壁上的托盘；所述旋转圆环转动嵌套于所述固定圆环的环腔中；所述夹臂包括相对设置的安装端和夹持端，所述安装端设有第一安装部和第二安装部，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一安装部通过第一传动件与所述固定圆环转动连接，所述第二安装部通过所述第二传动件与所述旋转圆环转动连接。
3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述第一安装部为第一安装通孔，所述第二安装部为第二安装通孔，所述第一传动件为第一转销，所述第二传动件为第二转销，所述第一转销穿设于所述第一安装通孔并与所述固定圆环紧固，所述第二转销穿设于所述第二安装通孔并与所述旋转圆环紧固。
4.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述夹臂的外形由所述安装端至所述夹持端呈弧形过渡递变，且所述夹臂朝向托盘的中心方向弯曲。
5.根据权利要求2所述的工装夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳翊，盛峭敏，谭永权，李子庆，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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