逆向催化氧化分解装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及沸石转轮技术领域，尤其是逆向催化氧化分解装置，包括沸石转轮，沸石转轮包括U型回流管、加热器、脱附管，沸石转轮一侧设有催化燃烧炉，脱附管一端设有L型弯管，L型弯管一侧设有冷却凝露盒，冷却凝露盒一侧设有进气孔，L型弯管一端固定连接在进气孔内侧，冷却凝露盒一侧设有若干均匀分布的安装孔，安装孔内侧均固定连接设有冷却凝露管。本发明专利技术，使用时通过设置、冷却凝露盒、冷却凝露管、进气罩、冷却风机、汇总管、集水盒、回收在利用装置、排水管、阀门、拆卸管、防尘过滤网，使其具有冷却降温、凝露除湿、集水、环保节能、防尘、便于清理等功能。

【技术实现步骤摘要】
逆向催化氧化分解装置
本专利技术涉及沸石转轮
，尤其涉及逆向催化氧化分解装置。
技术介绍
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的高效率处理，沸石转轮浓缩过后的废气，需要排入催化燃烧炉内进行焚烧处理，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，现有技术中，沸石转轮会将浓缩后的废气直接排入催化燃烧炉，而沸石转轮在脱附过程中，需要使用高温气体进行脱附，从而会造成浓缩后的废气温度较高，而催化燃烧需要在较低的温度下进行氧化分解，从而造成不利于催化燃烧，且无除湿功能，浓缩后的废气中的水分会进入催化燃烧炉内，从而影响催化燃烧，且可能造成催化燃烧不充分，造成二次污染，为此，我们提出了逆向催化氧化分解装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中，沸石转轮会将浓缩后的废气直接排入催化燃烧炉，而沸石转轮在脱附过程中，需要使用高温气体进行脱附，从而会造成浓缩后的废气温度较高，而催化燃烧需要在较低的温度下进行氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.逆向催化氧化分解装置，包括沸石转轮(1)，所述沸石转轮(1)包括U型回流管(2)、加热器(3)、脱附管(4)，所述沸石转轮(1)一侧设有催化燃烧炉(5)，其特征在于，所述脱附管(4)一端设有L型弯管(6)，所述L型弯管(6)一侧设有冷却凝露盒(7)，所述冷却凝露盒(7)一侧设有进气孔，所述L型弯管(6)一端固定连接在进气孔内侧，所述冷却凝露盒(7)一侧设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔内侧均固定连接设有冷却凝露管(8)，所述冷却凝露盒(7)远离安装孔的一侧设有若干均匀分布的连接孔，所述冷却凝露管(8)均固定连接在连接孔内侧，所述冷却凝露盒(7)一侧固定连接设有进气罩(9)，所述进气罩(9...

【技术特征摘要】
1.逆向催化氧化分解装置，包括沸石转轮(1)，所述沸石转轮(1)包括U型回流管(2)、加热器(3)、脱附管(4)，所述沸石转轮(1)一侧设有催化燃烧炉(5)，其特征在于，所述脱附管(4)一端设有L型弯管(6)，所述L型弯管(6)一侧设有冷却凝露盒(7)，所述冷却凝露盒(7)一侧设有进气孔，所述L型弯管(6)一端固定连接在进气孔内侧，所述冷却凝露盒(7)一侧设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔内侧均固定连接设有冷却凝露管(8)，所述冷却凝露盒(7)远离安装孔的一侧设有若干均匀分布的连接孔，所述冷却凝露管(8)均固定连接在连接孔内侧，所述冷却凝露盒(7)一侧固定连接设有进气罩(9)，所述进气罩(9)内侧固定连接设有冷却风机(10)，所述冷却风机(10)需通过导线外接电源，所述冷却凝露盒(7)一侧与U型回流管(2)之间设有回收在利用装置，所述冷却凝露盒(7)远离L型弯管(6)的一侧设有排出孔，所述排出孔内侧固定连接设有汇总管(11)，所述汇总管(11)一侧设有集水盒(12)，所述集水盒(12)一侧设有通孔，所述汇总管(11)固定连接在通孔内侧，所述集水盒(12)靠近汇总管(11)的一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定连接设有连接管(13)，所述连接管(13)另一端与催化燃烧炉(5)相连接。


2.根据权利要求1所述的逆向催化氧化分解装置，其特征在于，所述沸石转轮(1)一侧设有废气风机(14)、废气管(15)、进气风机(16)、进气管(17)，所述沸石转轮(1)另一侧设有排放管(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振中，雷坤，
申请(专利权)人：广东青蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44