一种精密模具的安装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密模具的安装定位装置，其结构包括底座、安装座、气缸、注气孔、活塞杆、推板、顶板、弹簧杆、抬升装置、辅助座、横杆和消音套，本实用新型专利技术通过在底座右侧设置抬升装置，将固定板经固定件与底座固定，接着正向转动旋杆，旋杆带动齿轮转动，齿轮与蜗杆啮合，致使蜗杆沿着限位杆慢慢向上延伸致使三角架带动置物板慢慢上移至适当高度，便于调节模具高度，且置物板上移过程中经滑轨辅助滑动，便于置物板滑动的平稳性，接着反向旋动旋杆，便于置物板的下降，达到对模具高度进行微调，致使模具两端夹固装置处于统一水平面，提高模具安装定位稳定性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的安装定位装置
本技术涉及精密模具制造
，具体涉及一种精密模具的安装定位装置。
技术介绍
精密模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，且精密模具制造过程中往往需要用到安装定位装置。现有的安装定位装置使用时，首先将模具与底座连接，接着经气缸内活塞杆右移推动推板经顶板与模具夹固定位，防止模具随意滑动，现有的精密模具的安装定位装置，不便对模具高度进行微调，模具两端夹固装置不处于统一水平面，致使模具安装定位不稳定。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种精密模具的安装定位装置，解决现有的精密模具的安装定位装置，不便对模具高度进行微调，模具两端夹固装置不处于统一水平面，致使模具安装定位不稳定的问题，达到对模具高度进行微调，致使模具两端夹固装置处于统一水平面，提高模具安装定位稳定性的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种精密模具的安装定位装置，包括底座，抬升装置，用于对模具高度进行微调；横杆，用于对限制推板滑动距离；消音套，用于对防止推板滑动过程中产生噪音；进一步的，所述横杆长度为20cm；进一步的，所述消音套内侧设置有消音棉。进一步的，所述底座顶端左侧与安装座螺栓固定，所述安装座中部与气缸嵌入配合，所述气缸顶部左右两端对称分布有注气孔，所述气缸右侧插设有活塞杆，所述活塞杆右端与推板螺纹旋固，所述推板右端焊接有顶板，所述顶板左端前后两侧与弹簧杆弹性连接，所述底座右侧与抬升装置螺栓固定，所述底座顶端左侧前后两端与辅助座螺栓固定，所述辅助座之间通过横杆嵌入配合，所述横杆外径与消音套水平贯穿，并且消音套右端与推板焊接。进一步的，所述抬升装置包括固定板、固定件、支撑板、置物板、旋杆、滑轨、齿轮和升降机构，所述固定板左侧前后两端焊接有固定件，所述固定板右端竖直粘接有支撑板，所述支撑板内侧通过滑轨与置物板上下滑动，所述固定板后端插设有旋杆，所述旋杆前端与齿轮转动配合，所述齿轮左侧与升降机构相互啮合，所述固定板左端通过固定件与底座螺栓固定，所述升降机构包括蜗杆、限位杆和三角架，所述蜗杆底部内侧与限位杆竖直插接，所述蜗杆顶端与三角架焊接，所述蜗杆右侧与齿轮相互啮合，所述三角架顶端与置物板焊接。进一步的，所述置物板呈长方形状，且置物板表面粘接有一层缓冲垫。进一步的，所述置物板与支撑板组合呈L形状，且支撑板与滑轨上下滑动范围为0至12cm。进一步的，所述旋杆中部外径设置有限位套，且旋杆外径与限位套内径相匹配。进一步的，所述蜗杆表面螺纹呈环绕状分布，且蜗杆表面环绕螺纹与齿轮相互啮合。进一步的，所述三角架顶端呈三角状，且三角架之间夹角为60度。进一步的，所述气缸为SMC系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述三角架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的精密模具的安装定位装置，不便对模具高度进行微调，模具两端夹固装置不处于统一水平面，致使模具安装定位不稳定的问题，通过在底座右侧设置抬升装置，将固定板经固定件与底座固定，接着正向转动旋杆，旋杆带动齿轮转动，齿轮与蜗杆啮合，致使蜗杆沿着限位杆慢慢向上延伸致使三角架带动置物板慢慢上移至适当高度，便于调节模具高度，且置物板上移过程中经滑轨辅助滑动，便于置物板滑动的平稳性，接着反向旋动旋杆，便于置物板的下降，达到对模具高度进行微调，致使模具两端夹固装置处于统一水平面，提高模具安装定位稳定性的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的辅助座结构示意图；图3为本技术的抬升装置俯视结构示意图；图4为本技术的抬升装置正视剖面结构示意图；图5为本技术的升降机构结构示意图。图中：底座-1、安装座-2、气缸-3、注气孔-4、活塞杆-5、推板-6、顶板-7、弹簧杆-8、抬升装置-9、辅助座-10、横杆-11、消音套-12、固定板-91、固定件-92、支撑板-93、置物板-94、旋杆-95、滑轨-96、齿轮-97、升降机构-98、蜗杆-981、限位杆-982、三角架-983。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种精密模具的安装定位装置：包括底座1，抬升装置9，用于对模具高度进行微调；横杆11，用于对限制推板6滑动距离；消音套12，用于对防止推板6滑动过程中产生噪音；其中，所述横杆11长度为20cm；其中，所述消音套12内侧设置有消音棉。其中，所述底座1顶端左侧与安装座2螺栓固定，所述安装座2中部与气缸3嵌入配合，所述气缸3顶部左右两端对称分布有注气孔4，所述气缸3右侧插设有活塞杆5，所述活塞杆5右端与推板6螺纹旋固，所述推板6右端焊接有顶板7，所述顶板7左端前后两侧与弹簧杆8弹性连接，所述底座1右侧与抬升装置9螺栓固定，所述底座1顶端左侧前后两端与辅助座10螺栓固定，所述辅助座10之间通过横杆11嵌入配合，所述横杆11外径与消音套12水平贯穿，并且消音套12右端与推板6焊接。其中，所述抬升装置9包括固定板91、固定件92、支撑板93、置物板94、旋杆95、滑轨96、齿轮97和升降机构98，所述固定板91左侧前后两端焊接有固定件92，有利于设备的安装，所述固定板91右端竖直粘接有支撑板93，所述支撑板93内侧通过滑轨96与置物板94上下滑动，有利于辅助置物板94的上下滑动，所述固定板91后端插设有旋杆95，所述旋杆95前端与齿轮97转动配合，所述齿轮97左侧与升降机构98相互啮合，所述固定板91左端通过固定件92与底座1螺栓固定，所述升降机构98包括蜗杆981、限位杆982和三角架983，所述蜗杆981底部内侧与限位杆982竖直插接，所述蜗杆981顶端与三角架983焊接，所述蜗杆981右侧与齿轮97相互啮合，所述三角架983顶端与置物板94焊接，有利于置物板94的平稳升降。其中，所述置物板94呈长方形状，且置物板94表面粘接有一层缓冲垫，有利于模具存放的平稳性。其中，所述置物板94与支撑板93组合呈L形状，且支撑板93与滑轨96上下滑动范围为0至12cm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具的安装定位装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：/n抬升装置(9)，用于对模具高度进行微调；/n横杆(11)，用于对限制推板(6)滑动距离；/n消音套(12)，用于对防止推板(6)滑动过程中产生噪音；/n其中，所述横杆(11)长度为20cm；/n其中，所述消音套(12)内侧设置有消音棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具的安装定位装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
抬升装置(9)，用于对模具高度进行微调；
横杆(11)，用于对限制推板(6)滑动距离；
消音套(12)，用于对防止推板(6)滑动过程中产生噪音；
其中，所述横杆(11)长度为20cm；
其中，所述消音套(12)内侧设置有消音棉。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具的安装定位装置，其特征在于，所述底座(1)顶端左侧与安装座(2)螺栓固定，所述安装座(2)中部与气缸(3)嵌入配合，所述气缸(3)顶部左右两端对称分布有注气孔(4)，所述气缸(3)右侧插设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)右端与推板(6)螺纹旋固，所述推板(6)右端焊接有顶板(7)，所述顶板(7)左端前后两侧与弹簧杆(8)弹性连接，所述底座(1)右侧与抬升装置(9)螺栓固定，所述底座(1)顶端左侧前后两端与辅助座(10)螺栓固定，所述辅助座(10)之间通过横杆(11)嵌入配合，所述横杆(11)外径与消音套(12)水平贯穿，并且消音套(12)右端与推板(6)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种精密模具的安装定位装置，其特征在于，所述抬升装置(9)包括固定板(91)、固定件(92)、支撑板(93)、置物板(94)、旋杆(95)、滑轨(96)、齿轮(97)和升降机构(98)，所述固定板(91)左侧前后两端焊接有固定件(92)，所述固定板(91)右端竖直粘接有支撑板(93)，所述支撑板(93)内侧通过滑轨(96)与置物板...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞星，
申请(专利权)人：南京晶环精密模具技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32