缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置制造方法及图纸

技术编号:25670000 阅读:77 留言:0更新日期:2020-09-18 20:44
本实用新型专利技术涉及避雷器领域,具体涉及缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置,包括机身、大转盘、小转盘、凸轮分割器、喷枪和PLC控制器;机身1包括底座、侧壁和顶壁;在底座上设置大转盘,在大转盘上、沿其周向均匀设置多个小转盘,在位于喷砂工位处的小转盘的下方设置驱动电机,大转盘内设置驱动电机进出的通道;在顶壁上设置凸轮分割器,凸轮分割器的传动端与大转盘的轴心通过连接柱固定连接;在机身内设置喷枪,喷枪包括丝杠和喷头,在顶壁上固定设置丝杠,在丝杠的螺母上固定设置喷头,喷头指向喷砂工位;驱动电机、凸轮分割器、丝杠和喷头分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。利用金刚砂,来对芯组表面进行打磨,不会伤到玻璃纤维,且可较均匀的打磨。

【技术实现步骤摘要】
缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置
本技术涉及避雷器领域,具体涉及缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置的结构

技术介绍
在生产复合外套金属氧化物避雷器时,需将玻璃纤维浸环氧树脂后缠绕在电阻片的外表上,经过加温固化后,对芯组的外表面打磨,以便于硅胶硫外复核外套。在使用传统抛光机对芯组进行打磨时,容易造成外缠绕的玻璃纤维断裂,而影响到芯组的机械强度;且由于抛光砂带是一个平面,对于芯组表面凹陷部打磨不到,影响后期的硅胶粘接效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置,利用喷砂机,喷出粒径较小的金刚砂,来对芯组表面进行打磨,不会伤到玻璃纤维,且可以对芯组表面进行较均匀的打磨;且采用自动加工,提升了打磨效率。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置,包括机身、大转盘、小转盘、凸轮分割器、喷枪和PLC控制器;机身1包括底座、侧壁和顶壁;在底座上设置大转盘,在大转盘上、沿其周向均匀设置多个小转盘,在位于喷砂工位处的小转盘的下方设置驱动电机,大转盘内设置驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置,其特征在于:包括机身(1)、大转盘(2)、小转盘(3)、凸轮分割器(4)、喷枪(5)和PLC控制器(6);机身(1)包括底座(11)、侧壁(12)和顶壁(13);在底座(11)上设置大转盘(2),在大转盘(2)上、沿其周向均匀设置多个小转盘(3),在位于喷砂工位处的小转盘(3)的下方设置驱动电机(33),大转盘(2)内设置驱动电机进出的通道;在顶壁(13)上设置凸轮分割器(4),凸轮分割器(4)的传动端与大转盘(2)的轴心通过连接柱(41)固定连接;在机身(1)内设置喷枪(5),喷枪(5)包括丝杠(52)和喷头(51),在顶壁(13)上固定设置丝杠(52),...

【技术特征摘要】
1.缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置,其特征在于:包括机身(1)、大转盘(2)、小转盘(3)、凸轮分割器(4)、喷枪(5)和PLC控制器(6);机身(1)包括底座(11)、侧壁(12)和顶壁(13);在底座(11)上设置大转盘(2),在大转盘(2)上、沿其周向均匀设置多个小转盘(3),在位于喷砂工位处的小转盘(3)的下方设置驱动电机(33),大转盘(2)内设置驱动电机进出的通道;在顶壁(13)上设置凸轮分割器(4),凸轮分割器(4)的传动端与大转盘(2)的轴心通过连接柱(41)固定连接;在机身(1)内设置喷枪(5),喷枪(5)包括丝杠(52)和喷头(51),在顶壁(13)上固定设置丝杠(52),在丝杠(52)的螺母上固定设置喷头(51),喷头(51)指向喷砂工位;驱动电机(33)、凸轮分割器(4)、丝杠(52)和喷头(51)分别与PLC控制器(6)的输出控制端电气连接。


2.根据权利要求1所述的缠绕芯组表面打磨用自动喷砂装置,其特征在于:在所述机身(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄阳胡刚刘尚朝赵旭李琰黄洋
申请(专利权)人:浙江钯铂锂电器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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