一种钣金加工用喷丸房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，喷房主体内的底部设有网格板，网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构，分离集尘机构包括分离组件和集尘组件，分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，喷丸机构包括上料组件和调节组件。该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用喷丸房
本技术涉及钣金加工
，特别涉及一种钣金加工用喷丸房。
技术介绍
钣金件在生产后，为对其表面进行强化，常需进行喷丸处理。目前一般都采用人工手持喷枪的方式进行喷丸作业，存在喷丸效率低，喷丸不均的缺点。喷丸后，粉尘会充斥整个操作间，清理费时费力，而且喷出的丸料与粉尘混合在一起，易被同步清理，造成原料浪费，导致生产成本上升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钣金加工用喷丸房。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，所述喷房主体内的底部设有网格板，所述网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；所述分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，所述滤网水平设置在网格板的中部下方，所述振动器固定在喷房主体内且与滤网的下方相连，两个导向板分置在滤网的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板的一侧与喷房主体的内壁铰接，另一侧通过柔性件与滤网相连；<br>所述集尘组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体(1)，其特征在于，所述喷房主体(1)内的底部设有网格板(2)，所述网格板(2)的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；/n所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；/n所述分离组件包括滤网(3)、振动器(4)和两个导向板(5)，所述滤网(3)水平设置在网格板(2)的中部下方，所述振动器(4)固定在喷房主体(1)内且与滤网(3)的下方相连，两个导向板(5)分置在滤网(3)的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板(5)的一侧与喷房主体(1)的内壁铰接，另一侧通过柔性件(6)与滤网(3)相连；/n所述集尘组件包括风机(7)、送风管(8)、排尘管(9)...

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体(1)，其特征在于，所述喷房主体(1)内的底部设有网格板(2)，所述网格板(2)的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；
所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；
所述分离组件包括滤网(3)、振动器(4)和两个导向板(5)，所述滤网(3)水平设置在网格板(2)的中部下方，所述振动器(4)固定在喷房主体(1)内且与滤网(3)的下方相连，两个导向板(5)分置在滤网(3)的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板(5)的一侧与喷房主体(1)的内壁铰接，另一侧通过柔性件(6)与滤网(3)相连；
所述集尘组件包括风机(7)、送风管(8)、排尘管(9)和收集箱(10)，所述风机(7)和收集箱(10)分置在喷房主体(1)的两侧，所述排尘管(9)的一端与收集箱(10)相连，另一端上设有进尘口(901)，所述进尘口(901)位于滤网(3)的正下方，所述送风管(8)的外径小于排尘管(9)外径，送风管(8)至少部分收容于排尘管(9)内，送风管(8)的出风端位于进尘口(901)的下方，送风管(8)的进风端通过风机(7)与喷房主体(1)内的顶部相连。


2.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨(11)、旋转台(12)和夹头(13)，所述滑轨(11)水平安装在网格板(2)上，所述旋转台(12)设置网格板(2)的中部，旋转台(12)与滑轨(11)滑动连接，所述夹头(13)可拆卸地设置在旋转台(12)上，所述调节组件包括伺服电机(14)、丝杆(15)、螺纹块(16)、导轨(17)、分度电机(18)、转动杆(19)和喷头(20)，所述伺服电机(14)固定在喷房主体(1)内的顶部，所述丝杆(15)和导轨(17)均竖向设置在旋转台(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭初，
申请(专利权)人：苏州市金典精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32