一种光学镜片抛光机升降式护罩制造技术

技术编号:25669796 阅读:23 留言:0更新日期:2020-09-18 20:44
本实用新型专利技术公开了一种光学镜片抛光机升降式护罩,包括安装面板、集尘箱、横板和挡板,所述安装面板的顶端固定有槽体,且槽体内部的一端固定有螺纹丝杆,所述槽体的顶端固定有伺服电机,且伺服电机的输出端与螺纹丝杆连接,所述螺纹丝杆上套设有驱动块,所述挡板的外侧均匀涂覆有油漆层。本实用新型专利技术通过安装有安装面板、槽体、螺纹丝杆、伺服电机、驱动块、横板以及挡板,使用时通过安装面板将装置固定在抛光机工作台上,伺服电机带动螺纹丝杆转动,使得驱动块在螺纹丝杆上上下移动,进而调节挡板的位置,使得挡板与工作台接触,挡板与横板之间形成防护罩,抛光结束后,伺服电机反转,带动横板上移,利于取出抛光的光学镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片抛光机升降式护罩
本技术涉及光学镜片生产加工
,具体为一种光学镜片抛光机升降式护罩。
技术介绍
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的,现常用于光学镜片表面处理,但是在光学镜片抛光时会产生大量的粉末碎屑飞溅,所以需要护罩进行防护,但是现有的此类护罩大多存在部分问题,具体如下;1、现有的此类护罩大多不可自动升降,高度不便于调节,在抛光结束后需要将护罩进行拆卸,费时费力;2、现有的此类护罩只具备防护功能,无法将抛光时产生的粉末碎屑进行收集处理,功能性较弱;3、现有的此类护罩自身结构强度较低,容易损坏,而且隔音效果不佳,抛光时容易产生噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学镜片抛光机自动升降护罩,以解决上述
技术介绍
中提出的不利于升降、不具备粉末收集功能、容易损坏以及不具备隔音功能的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种光学镜片抛光机升降式护罩,包括安装面板、集尘箱、横板和挡板,所述安装面板的顶端固定有槽体,且槽体内部的一端固定有螺纹丝杆,所述槽体的顶端固定有伺服电机,且伺服电机的输出端与螺纹丝杆连接,所述螺纹丝杆上套设有驱动块,且驱动块的一侧固定有横板,所述横板底部的两端均设置有挡板,且横板的顶部固定有集尘箱,所述横板底部的中央位置处固定有吸尘器,且吸尘器的输出端通过导气管与集尘箱连接,所述集尘箱顶部的一端设置有排气管,所述挡板侧壁的内部均设置有碳钢加强层,且碳钢加强层的两侧均设置有抗压层,所述抗压层远离碳钢加强层的一侧均设置有消音层,所述挡板的外侧均匀涂覆有油漆层。优选的,所述槽体内部的一端固定有导向槽,所述驱动块靠近导向槽的一端通过导向块与导向槽连接,起到导向作用。优选的,所述集尘箱的内部均匀设置有滤网,且滤网的两侧均固定有滑片,所述集尘箱内部的两侧均匀设置有与滑片相匹配的滑槽,所述滤网均通过滑片与滑槽构成滑动拆卸结构,便于拆卸更换滤网。优选的,所述横板底部的两端均设置有电动滑轨,所述挡板的顶端均设置有与电动滑轨相匹配的滑块,便于调节罩设范围。优选的,所述消音层内部的中央位置处均匀设置有导向板,且导向板呈交错状排列,所述消音层内部的两侧均设置有珍珠棉层,且珍珠棉层关于消音层对称分布,起到隔音的作用。优选的,所述碳钢加强层的内部均匀设置有预留槽,且预留槽的内部均固定有加强筋,所述预留槽之间相互平行,增加挡板的结构强度。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)该光学镜片抛光机自动升降护罩通过安装有安装面板、槽体、螺纹丝杆、伺服电机、驱动块、横板以及挡板,使用时通过安装面板将装置固定在抛光机工作台上,伺服电机带动螺纹丝杆转动,使得驱动块在螺纹丝杆上上下移动,进而调节挡板的位置,使得挡板与工作台接触,挡板与横板之间形成防护罩,罩设在抛光机的抛光机构上方,抛光结束后,伺服电机反转,带动横板上移,利于取出抛光的光学镜片,方便快捷,此外,横板底部的两端均设置有电动滑轨,挡板的顶部均设置有与电动滑轨相匹配的滑块,电动滑轨通电后产生磁力,驱动滑块带动挡板在电动滑轨上滑动,进而可以根据实际情况调节防护范围,利于实际使用。(2)该光学镜片抛光机升降式护罩通过安装有吸尘器、集尘箱、滤网、滑槽、滑块以及排气管,吸尘器固定于横板底部,吸尘器的输出端通过导气管与集尘箱连接,使得在抛光光学镜片时不仅能起到防护作用,还可以将抛光时产生的粉末碎屑吸附进集尘箱中,通过滤网过滤掉杂质后,洁净的气体通过排气管排出,避免对环境造成污染,滤网两侧均设置有滑块,集尘箱内部的两侧均匀设置有与滑块相匹配的滑槽,便于滤网滑动拆卸下来进行更换或清理,利于长期使用。(3)该光学镜片抛光机升降式护罩通过在挡板侧壁的内部设置有碳钢加强层,碳钢加强层的内部均匀设置有预留槽,预留槽内均固定有加强筋,便于提高挡板自身的结构强度,同时碳钢加强层的两侧均匀设置有半圆弧型的抗压层,提高挡板的抗压性能,受到外界挤压碰撞时不容易损坏,此外,在挡板内部还设置有消音层,消音层内部的中央位置处交错排列有导向板,导向板能对噪音进行导向,进而分隔噪音,起到消音的作用,消音层内部的两侧均设置有珍珠棉层,珍珠棉层具有多纤维结构,声波通过时经过无数纤维的反射,相互叠加、碰撞,使声波能量转化为热能,进而使声波强度减弱,甚至消失,多种方式消音,隔音效果更佳,避免在抛光时产生噪音污染。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的集尘箱剖面结构示意图;图3为本技术的挡板侧壁剖面结构示意图;图4为本技术的消音层剖面结构示意图。图中:1、安装面板;2、槽体;3、螺纹丝杆;4、导向槽;5、导向块;6、驱动块;7、伺服电机;8、电动滑轨;9、集尘箱;10、排气管;11、横板;12、滑块;13、吸尘器;14、挡板;15、滑槽;16、滤网;17、滑片;18、油漆层;19、消音层;1901、珍珠棉层;1902、导向板;20、抗压层;21、碳钢加强层;22、预留槽;23、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种光学镜片抛光机升降式护罩,包括安装面板1、集尘箱9、横板11和挡板14,安装面板1的顶端固定有槽体2,且槽体2内部的一端固定有螺纹丝杆3,槽体2的顶端固定有伺服电机7,且伺服电机7的输出端与螺纹丝杆3连接,螺纹丝杆3上套设有驱动块6,槽体2内部的一端固定有导向槽4,驱动块6靠近导向槽4的一端通过导向块5与导向槽4连接,起到导向作用,提高升降时的稳定性,且驱动块6的一侧固定有横板11,横板11底部的两端均设置有挡板14,横板11底部的两端均设置有电动滑轨8,挡板14的顶端均设置有与电动滑轨8相匹配的滑块12;电动滑轨8通电后产生磁力,驱动滑块12带动挡板14在电动滑轨8上滑动,进而可以根据实际情况调节防护范围,利于实际使用;且横板11的顶部固定有集尘箱9,横板11底部的中央位置处固定有吸尘器13,且吸尘器13的输出端通过导气管与集尘箱9连接,集尘箱9顶部的一端设置有排气管10,集尘箱9的内部均匀设置有滤网16,且滤网16的两侧均固定有滑片17,集尘箱9内部的两侧均匀设置有与滑片17相匹配的滑槽15,滤网16均通过滑片17与滑槽15构成滑动拆卸结构;在抛光光学镜片时将抛光时产生的粉末碎屑吸附进集尘箱9中,通过滤网16过滤掉杂质后,洁净的气体通过排气管10排出,避免对环境造成污染;挡板14侧壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片抛光机升降式护罩,包括安装面板(1)、集尘箱(9)、横板(11)和挡板(14),其特征在于:所述安装面板(1)的顶端固定有槽体(2),且槽体(2)内部的一端固定有螺纹丝杆(3),所述槽体(2)的顶端固定有伺服电机(7),且伺服电机(7)的输出端与螺纹丝杆(3)连接,所述螺纹丝杆(3)上套设有驱动块(6),且驱动块(6)的一侧固定有横板(11),所述横板(11)底部的两端均设置有挡板(14),且横板(11)的顶部固定有集尘箱(9),所述横板(11)底部的中央位置处固定有吸尘器(13),且吸尘器(13)的输出端通过导气管与集尘箱(9)连接,所述集尘箱(9)顶部的一端设置有排气管(10),所述挡板(14)侧壁的内部均设置有碳钢加强层(21),且碳钢加强层(21)的两侧均设置有抗压层(20),所述抗压层(20)远离碳钢加强层(21)的一侧均设置有消音层(19),所述挡板(14)的外侧均匀涂覆有油漆层(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片抛光机升降式护罩,包括安装面板(1)、集尘箱(9)、横板(11)和挡板(14),其特征在于:所述安装面板(1)的顶端固定有槽体(2),且槽体(2)内部的一端固定有螺纹丝杆(3),所述槽体(2)的顶端固定有伺服电机(7),且伺服电机(7)的输出端与螺纹丝杆(3)连接,所述螺纹丝杆(3)上套设有驱动块(6),且驱动块(6)的一侧固定有横板(11),所述横板(11)底部的两端均设置有挡板(14),且横板(11)的顶部固定有集尘箱(9),所述横板(11)底部的中央位置处固定有吸尘器(13),且吸尘器(13)的输出端通过导气管与集尘箱(9)连接,所述集尘箱(9)顶部的一端设置有排气管(10),所述挡板(14)侧壁的内部均设置有碳钢加强层(21),且碳钢加强层(21)的两侧均设置有抗压层(20),所述抗压层(20)远离碳钢加强层(21)的一侧均设置有消音层(19),所述挡板(14)的外侧均匀涂覆有油漆层(18)。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光机升降式护罩,其特征在于:所述槽体(2)内部的一端固定有导向槽(4),所述驱动块(6)靠近导向槽(4)的一端通过导向块(5)与导向槽(4)连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴迪富孙玉娟刘国建单国云陆锦标康贻兵朱淑吴雪松薛海燕
申请(专利权)人:江苏宇迪光学股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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