一种超软材质镜片抛光设备制造技术

一种超软材质镜片抛光设备，包括研磨皿和支架，所述研磨皿的底部转动连接有动力装置，研磨皿的上端面设置弧形的凹槽，凹槽的槽底面上设置有抛光介质层，抛光介质层的上方设置有喷液头和升降气缸，升降气缸伸缩轴的端部固定设置有镜片固定装置，镜片固定装置沿升降气缸伸缩轴的周向间隔设置多个，镜片固定装置包括横杆、连杆和夹具，横杆的一端与升降气缸伸缩轴固定连接，横杆的另一端与连杆的上端固定连接，连杆的下端与夹具固定连接，夹具上设置有卡槽，待抛光的镜片适配卡合在夹具上的卡槽内，当升降气缸的伸缩轴下降至最下端时，镜片的待抛光面适配贴合在抛光介质层上。总之，本实用新型专利技术提高了超软材质镜片抛光设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超软材质镜片抛光设备
本技术涉及光学镜片制造领域，具体涉及一种超软材质镜片抛光设备。
技术介绍
超软材质镜片凭借其优异的韧特，质轻、透视率极高，抗雾性佳等优点获得了广泛的使用，为了去除超软材质镜片在精磨后表面上出现的凹凸层及裂纹层，使镜片表面透明光滑，达到所要求的表面粗糙度，需要对超软材质镜片进行抛光操作，抛光的原理大致是将镜片卡合在夹具中，然后将镜片放在研磨皿中，研磨皿的半球形底部面上设置有抛光介质层，研磨皿沿自身轴线高速转动，镜片需要研磨的一面贴紧研磨皿的底面，通过抛光介质层中微小颗粒磨削、研磨液在镜片表面流动、镜片表面玻璃发生水解反应等原理达到去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表而透明光滑、精确的修正表而的几何形状的作用，现有的超软材质镜片抛光设备一次装夹只能对一个镜片进行抛光，生产效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种超软材质镜片抛光设备，所要解决的技术问题为：提高超软材质镜片抛光设备的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种超软材质镜片抛光设备，包括研磨皿和支架，所述研磨皿的底部转动连接有动力装置，研磨皿的上端面设置有弧形的凹槽，凹槽的槽底面上设置有抛光介质形成抛光介质层，抛光介质层的半径与镜片待抛光面的半径适配，抛光介质层的上方设置有喷液头和升降气缸，升降气缸的固定端固定设置在支架上，升降气缸的伸缩轴竖直向下延伸且升降气缸伸缩轴的端部固定设置有镜片固定装置，镜片固定装置沿升降气缸伸缩轴的周向间隔设置多个；所述镜片固定装置包括横杆、连杆和夹具，其中横杆水平设置，连杆与水平面成夹角设置，横杆的一端与升降气缸伸缩轴固定连接，横杆的另一端与连杆的上端固定连接，连杆的下端与夹具固定连接，夹具上设置有卡槽，待抛光的镜片适配卡合在夹具上的卡槽内，当升降气缸的伸缩轴下降至最下端时，镜片的待抛光面适配贴合在抛光介质层上。优选地，所述研磨皿和动力装置均设置在支撑板上，支撑板水平设置，支撑板的下方水平设置有推拉板，支撑板和推拉板之间设置有间隙，推拉板与支架的上表面滑动连接且滑动方向沿左右方向设置，支撑板底面的中部固定设置有第一凸起部，推拉板上表面的中部固定设置有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部通过转轴转动连接且转轴的轴线沿前后方向设置，转轴的左右两侧对称设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与支撑板的底面固定连接，压缩弹簧的下端与推拉板的上表面固定连接，推拉板的右侧设置有推拉气缸，推拉气缸的伸缩方向沿左右方向设置且推拉气缸的固定端固定设置在支架上，推拉气缸的伸缩端端部与推拉板的右端固定连接。优选地，所述推拉板的底部固定设置有滑块，支架的上表面沿左右方向设置有滑槽，滑块伸入滑槽内部且与滑槽滑动配合。优选地，所述夹具采用塑钢材质。优选地，所述抛光介质层采用聚氨酯材质。相对于现有技术，本技术的有益效果为：设置多个镜片固定装置，可一次装夹多个超软材质镜片，装夹完成升降气缸的伸缩轴下降至最下端，镜片的待抛光面适配贴合在抛光介质层上，动力装置带动研磨皿转动，抛光介质层对镜片进行抛光工作，一次装夹可完成多个镜片的抛光工作，提高了镜片的抛光效率，可以满足大批量生产的需求。总之，本技术提高了超软材质镜片抛光设备的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的镜片固定装置的立体示意图。图中：1、支架，2、升降气缸，3、镜片固定装置，31、横杆，32、连杆，33、夹具，4、镜片，5、喷液头，6、研磨皿，7、抛光介质层，8、动力装置，9、支撑板，901、第一凸起部，902、转轴，10、压缩弹簧，11、推拉板，1101、第二凸起部，12、推拉气缸。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种超软材质镜片抛光设备，包括研磨皿6和支架1，所述研磨皿6的底部转动连接有动力装置8，动力装置8可采用电机和齿轮，即研磨皿6的底部和电机的主轴上均设置有齿轮，二者通过齿轮配合连接，研磨皿6的上端面设置有弧形的凹槽，凹槽的槽底面上设置有抛光介质形成抛光介质层7，抛光介质层7的半径与镜片待抛光面的半径适配，抛光介质层7的上方设置有喷液头5和升降气缸2，升降气缸2的固定端固定设置在支架1上，升降气缸2的伸缩轴竖直向下延伸且升降气缸2伸缩轴的端部固定设置有镜片固定装置3，镜片固定装置3沿升降气缸2伸缩轴的周向间隔设置多个；所述镜片固定装置3包括横杆31、连杆32和夹具33，其中横杆31水平设置，连杆32与水平面成夹角设置，横杆31的一端与升降气缸2伸缩轴固定连接，横杆31的另一端与连杆32的上端固定连接，连杆32的下端与夹具33固定连接，夹具33上设置有卡槽，待抛光的镜片适配卡合在夹具33上的卡槽内，当升降气缸2的伸缩轴下降至最下端时，镜片的待抛光面适配贴合在抛光介质层7上。进一步地，所述研磨皿6和动力装置8均设置在支撑板9上，支撑板9水平设置，支撑板9的下方水平设置有推拉板11，支撑板9和推拉板11之间设置有间隙，推拉板11与支架1的上表面滑动连接且滑动方向沿左右方向设置，支撑板9底面的中部固定设置有第一凸起部901，推拉板11上表面的中部固定设置有第二凸起部1101，第一凸起部901与第二凸起部1101通过转轴902转动连接且转轴902的轴线沿前后方向设置，转轴902的左右两侧对称设置有压缩弹簧10，压缩弹簧10的上端与支撑板9的底面固定连接，压缩弹簧10的下端与推拉板11的上表面固定连接，推拉板11的右侧设置有推拉气缸12，推拉气缸12的伸缩方向沿左右方向设置且推拉气缸12的固定端固定设置在支架1上，推拉气缸12的伸缩端端部与推拉板11的右端固定连接，当动力装置8带动研磨皿6转动，抛光介质层7对镜片4进行抛光工作时，推拉气缸12带动推拉板11左右移动，又由于镜片固定装置3是固定不动的，转轴902的左右两侧对称设置有压缩弹簧10，支撑板9在跟随推拉板11进行左右移动时也会围绕转轴902转动倾斜，继而带动研磨皿6和抛光介质层7倾斜，抛光介质层7在高速转动对镜片4进行抛光的同时，镜片4也会相对于抛光介质层7在抛光介质层7的弧形面上发生左右方向的滑动，增大了抛光介质层7与镜片4的接触面积，增大了单位时间的抛光量，减少了抛光时间，提高了抛光效率。更进一步地，所述推拉板11的底部固定设置有滑块，支架1的上表面沿左右方向设置有滑槽，滑块伸入滑槽内部且与滑槽滑动配合，结构简单，滑动平稳。具体地，所述夹具33采用塑钢材质，减少镜片4在卡合在夹具33上时发生碰刮伤。具体地，所述抛光介质层7采用聚氨酯材质。本技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超软材质镜片抛光设备，其特征在于：包括研磨皿（6）和支架（1），所述研磨皿（6）的底部转动连接有动力装置（8），研磨皿（6）的上端面设置有弧形的凹槽，凹槽的槽底面上设置有抛光介质形成抛光介质层（7），抛光介质层（7）的半径与镜片待抛光面的半径适配，抛光介质层（7）的上方设置有喷液头（5）和升降气缸（2），升降气缸（2）的固定端固定设置在支架（1）上，升降气缸（2）的伸缩轴竖直向下延伸且升降气缸（2）伸缩轴的端部固定设置有镜片固定装置（3），镜片固定装置（3）沿升降气缸（2）伸缩轴的周向间隔设置多个；所述镜片固定装置（3）包括横杆（31）、连杆（32）和夹具（33），其中横杆（31）水平设置，连杆（32）与水平面成夹角设置，横杆（31）的一端与升降气缸（2）伸缩轴固定连接，横杆（31）的另一端与连杆（32）的上端固定连接，连杆（32）的下端与夹具（33）固定连接，夹具（33）上设置有卡槽，待抛光的镜片适配卡合在夹具（33）上的卡槽内，当升降气缸（2）的伸缩轴下降至最下端时，镜片的待抛光面适配贴合在抛光介质层（7）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超软材质镜片抛光设备，其特征在于：包括研磨皿（6）和支架（1），所述研磨皿（6）的底部转动连接有动力装置（8），研磨皿（6）的上端面设置有弧形的凹槽，凹槽的槽底面上设置有抛光介质形成抛光介质层（7），抛光介质层（7）的半径与镜片待抛光面的半径适配，抛光介质层（7）的上方设置有喷液头（5）和升降气缸（2），升降气缸（2）的固定端固定设置在支架（1）上，升降气缸（2）的伸缩轴竖直向下延伸且升降气缸（2）伸缩轴的端部固定设置有镜片固定装置（3），镜片固定装置（3）沿升降气缸（2）伸缩轴的周向间隔设置多个；所述镜片固定装置（3）包括横杆（31）、连杆（32）和夹具（33），其中横杆（31）水平设置，连杆（32）与水平面成夹角设置，横杆（31）的一端与升降气缸（2）伸缩轴固定连接，横杆（31）的另一端与连杆（32）的上端固定连接，连杆（32）的下端与夹具（33）固定连接，夹具（33）上设置有卡槽，待抛光的镜片适配卡合在夹具（33）上的卡槽内，当升降气缸（2）的伸缩轴下降至最下端时，镜片的待抛光面适配贴合在抛光介质层（7）上。


2.根据权利要求1所述的超软材质镜片抛光设备，其特征在于：所述研磨皿（6）和动力装置（8）均设置在支撑板（9）上，支撑板（9）水平设置，支撑板（9）的下方水平设置有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天洲，
申请(专利权)人：南阳示佳光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41