本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，公开了一种高安全性铝合金型材切割装置，包括工作台、切割装置、第一丝杆和限位装置，所述限位装置可沿所述第一丝杆移动，所述铝合金型材放置于所述限位装置与所述切割装置之间以待切割，所述工作台上设置有两个与铝合金型材放置方向平行的下料口，两个所述下料口关于铝合金型材放置方向所在的直线对称，在所述工作台上还设置有横跨两个所述下料口的下料机构，所述下料机构用于将切割完成后的铝合金型材送入所述下料口。本实用新型专利技术在原有切割机的工作台上设置两个对称的下料口，在通过设置于工作台上的下料机构将切割完成后的铝合金型材送入下料口完成自动下料，避免人手靠近切割装置，安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性铝合金型材切割装置
本技术属于切割装置
，特别是涉及一种高安全性铝合金型材切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高。切割机是一种通过传动机构驱动刀片进行切割作业的工具，具有安全可靠，适用于石材、刚才等材料进行切割作业。专利授权号为CN208305174U的中国专利“一种安全切割机”，公开了包括切割装置、限位装置、工作台、以及控制器，切割装置、以及限位装置均设置于工作台的上表面，所述限位装置可沿丝杆运动，切割时调整限位装置与切割装置之间的距离，使二者之间的距离等于待切割铝型材的切割长度，然后启动电机完成切割，以上操作人手无需靠近运行的切割装置，因此可以避免手指靠近切割刀片从而造成割伤，安全性高。但切割机存在如下缺陷：切割后的铝型材堆放在工作平台上，需要人工取料，因此仍存在人手靠近切割装置造成割伤的危险。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种高安全性铝合金型材切割装置，已解决现有技术不足。本技术的实施例是这样实现的：一种高安全性铝合金型材切割装置，包括工作台、切割装置、第一丝杆和限位装置，所述限位装置可沿所述第一丝杆相对于所述切割装置相对或相向移动，所述铝合金型材放置于所述限位装置与所述切割装置之间以待切割，所述工作台上设置有两个与铝合金型材放置方向平行的下料口，两个所述下料口关于铝合金型材放置方向所在的直线对称，在所述工作台上还设置有横跨两个所述下料口的下料机构，所述下料机构用于将切割完成后的铝合金型材送入所述下料口。进一步地，所述下料机构位于待切割段铝合金型材的中点所在的直线上。进一步地，所述下料机构包括第一立柱、第二立柱、第二丝杆和下料电机，所述第一立柱和第二立柱之间安装有所述丝杆，所述下料电机与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆上螺纹套接有刮板组件，所述刮板组件可沿所述第二丝杆往复运动将切割完成后的铝合金型材来回刮入两侧的下料口。进一步地，所述第一立柱和第二立柱滚动设置于所述工作台上。进一步地，所述下料电机为步进电机。进一步地，所述下料电机通过联轴器与所述第二丝杆连接。进一步地，所述刮板组件包括与所述第二丝杆螺纹连接的滑动套以及与所述滑动套连接的刮板。本技术的有益效果是：本技术在原有切割机的工作台上设置两个对称的下料口，在通过设置于工作台上的下料机构将切割完成后的铝合金型材送入下料口完成自动下料，避免人手靠近切割装置，安全性更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是
技术介绍
中所述安全切割机的结构示意图；图2是本技术的纵截面结构图。图3是图2中A出放大图。图标：1-切割装置，2-限位装置，3-工作台，4-控制器，5-切割槽，11-支架，12-切割器，21-第一支架，22-第二支架，23-第一丝杆，24-联轴器，25-驱动电机，26-滚珠螺母，27-挡板，30-下料口，31-第一立柱，32-第二立柱，33-第二丝杆，34-下料电机，35-水平支撑板，36-滑动套，37-刮板，38-光杆，39-滚动槽，40-滚轮，41-环形套，42-螺栓，43-U形槽，44-螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1所示，本实施例提供一种高安全性铝合金型材切割装置，包括切割装置1、限位装置2、工作台3以及控制器4，切割装置1以及限位装置2均设于工作台3的上表面；限位装置2包括第一支架21、第二支架22、第一丝杆23、联轴器24、驱动电机25，形状如长方体的滚珠螺母26以及滑动连接与工作台3上表面的挡块27，第一支架21的底部、第二支架22的底部以及驱动电机25的底部均与工作台3的上表面连接，第一丝杆23的一端与第一支架21转动连接，第一丝杆23的另一端贯穿第二支架22且通过联轴器24与驱动电机25的输出轴固定连接，滚珠螺母26套设在丝杆23的外表面且与丝杆23螺纹配合，滚珠螺母26的一端与位于丝杆一侧的挡板27固定连接，切割装置包括位于丝杆23另一侧的支架11以及切割器12，支架11的底部与工作台3的上表面固定连接，切割器12设于支架11的顶部，控制器4固定连接于工作台3的一侧外壁上，切割器12以及驱动电机25与控制器4电性连接，工作台3上还开设有与切割器12的切割部位置对应的切割槽5。使用时，调整挡块27的位置，使挡块27到切割器12的距离等于需要裁切铝合金型材的长度，然后将待切割铝合金型材一端抵紧于挡块27沿工作台3的长度方向放置，启动切割器完成切割。参见图2所示，为了避免人工下料，在所述工作台3上开设有两个与铝合金型材放置方向平行的长方形状的下料口30，两个所述下料口30关于铝合金型材放置方向所在的直线中心对称，下料口30的两端与第一支架21和第二支架22齐平，在所述工作台3上还设置有横跨两个所述下料口30的下料机构，所述下料机构包括第一立柱31、第二立柱32、第二丝杆33和下料电机34，所述第一立柱31和第二立柱32的底部设置于所述工作台3，且第一立柱31和第二立柱32分别位于两个下料口30的外侧，所述第一立柱上焊接有水平支撑板35，所述下料电机34安装在所述水平支撑板35上，所述第二丝杆33的一端通过联轴器与所述下料电机34的输出端固定连接，所述第二丝杆33的另一端通过轴承连接的方式转动连接在所述第二立柱32上，所述第二丝杆33上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高安全性铝合金型材切割装置，包括工作台(3)、切割装置(1)、第一丝杆(23)和限位装置(2)，所述限位装置(2)可沿所述第一丝杆(23)相对于所述切割装置(1)相对或相向移动，待切割铝合金型材放置于所述限位装置(2)与所述切割装置(1)之间，其特征在于：所述工作台(3)上设置有两个与铝合金型材放置方向平行的下料口(30)，两个所述下料口(30)关于铝合金型材放置方向所在的直线对称，在所述工作台(3)上还设置有横跨两个所述下料口(30)的下料机构，所述下料机构用于将切割完成后的铝合金型材送入所述下料口(30)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高安全性铝合金型材切割装置，包括工作台(3)、切割装置(1)、第一丝杆(23)和限位装置(2)，所述限位装置(2)可沿所述第一丝杆(23)相对于所述切割装置(1)相对或相向移动，待切割铝合金型材放置于所述限位装置(2)与所述切割装置(1)之间，其特征在于：所述工作台(3)上设置有两个与铝合金型材放置方向平行的下料口(30)，两个所述下料口(30)关于铝合金型材放置方向所在的直线对称，在所述工作台(3)上还设置有横跨两个所述下料口(30)的下料机构，所述下料机构用于将切割完成后的铝合金型材送入所述下料口(30)。
2.根据权利要求1所述的高安全性铝合金型材切割装置，其特征在于：所述下料机构位于待切割段铝合金型材的中点所在的直线上。
3.根据权利要求1所述的高安全性铝合金型材切割装置，其特征在于：所述下料机构包括第一立柱(31)、第二立柱(32)、第二丝杆(33)和下料电机(34)，所述第一立柱(31)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：金增辉，黄向平，
申请(专利权)人：四川鑫铖环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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