一种可调节的数控机床用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架，支撑腿，第一支撑板，第一滑孔，控制箱，输送辊，可伸缩遮挡输送座结构，可调节遮挡防护板结构，可观察送料箱结构，导送板，红外线传感器，PLC和电源开关。本实用新型专利技术第一支撑板，第一滑孔，第二支撑板，滑动螺纹杆和翼形螺母的设置，有利于根据需要调整第二支撑板的位置，方便进行不同规格的材料上料工作增加调节功能；送料桶和观察片的设置，有利于在上料的过程中观察材料数量，方便进行材料添加工作增加观察功能；伸缩杆，推料板和防脱板的设置，有利于在上料的过程中遮挡材料落在输送辊的上端，防止影响上料工作，增加遮挡功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的数控机床用上料装置
本技术属于上料装置
，尤其涉及一种可调节的数控机床用上料装置。
技术介绍
机床上料通常都是人工从储存机床零部件的储物装置里面人工下腰对其排列整齐之后，然后通过机床的夹具将其夹住进行一系列工作。但是现有的上料装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，在进行送料的过程中不具备观察功能以及在送料的过程中不具备遮挡功能的问题。因此，专利技术一种可调节的数控机床用上料装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可调节的数控机床用上料装置，以解决现有的上料装置存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，在进行送料的过程中不具备观察功能以及在送料的过程中不具备遮挡功能的问题。一种可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架，支撑腿，第一支撑板，第一滑孔，控制箱，输送辊，可伸缩遮挡输送座结构，可调节遮挡防护板结构，可观察送料箱结构，导送板，红外线传感器，PLC和电源开关，所述的支撑腿的上端分别焊接在上料支撑架的下端四角位置；所述的第一支撑板分别焊接在上料支撑架的正表面上部左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一滑孔开设在第一支撑板的内部中间位置；所述的控制箱设置在上料支撑架的右下角位置；所述的控制箱螺栓连接在支撑腿的左侧中间位置；所述的输送辊从左到右依次轴接在上料支撑架的上侧内部；所述的可伸缩遮挡输送座结构安装在上料支撑架的左侧；所述的可调节遮挡防护板结构安装在第一支撑板的上端；所述的可观察送料箱结构安装在可调节遮挡防护板结构的上端；所述的导送板焊接在上料支撑架的右侧上部；所述的红外线传感器螺钉连接在导送板的右侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可伸缩遮挡输送座结构包括支撑座，送料电机，旋转管，伸缩杆，推料板，防脱板和滑动杆，所述的送料电机螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的旋转管的左端键连接在送料电机的输出轴上；所述的伸缩杆的左端插接在旋转管的右侧内部中间位置；所述的推料板螺栓连接在伸缩杆的右侧；所述的滑动杆的右端焊接在推料板的左侧中间位置；所述的滑动杆的左端焊接在伸缩杆的右侧中间位置；所述的防脱板的右端焊接在推料板的左侧上部。优选的，所述的可调节遮挡防护板结构包括第二支撑板，第二滑孔，第三支撑板，深沟球轴承，滑动螺纹杆和翼形螺母的设置，所述的第二滑孔开设在第二支撑板的正表面上部；所述的第三支撑板设置在第二支撑板之间的左侧；所述的深沟球轴承镶嵌在第三支撑板的内部中间位置；所述的滑动螺纹杆的上端分别焊接在第二支撑板的下端左右两侧；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动螺纹杆的外壁下部。优选的，所述的可观察送料箱结构包括送料桶，观察片，连接板，U型架，转动杆，遮挡盖和第三滑孔，所述的观察片镶嵌在送料桶的正表面中间位置；所述的连接板分别焊接在送料桶的左右两侧下部；所述的U型架螺栓连接送料桶的右侧上部；所述的转动杆的下端轴接在U型架的上侧内部中间位置；所述的转动杆的上端左侧螺栓连接在遮挡盖的右侧中间位置；所述的第三滑孔分别开设在连接板的内部中间位置。优选的，所述的上料支撑架采用不锈钢架；所述的导送板采用不锈钢板。优选的，所述的防脱板采用不锈钢板；所述的旋转管和伸缩杆螺纹连接设置。优选的，所述的支撑座螺栓连接在上料支撑架的左侧上部；所述的旋转管设置在上料支撑架的上端中间位置。优选的，所述的第二支撑板采用不锈钢板；所述的第二支撑板设置有两个；所述的滑动螺纹杆采用不锈钢螺纹杆。优选的，所述的滑动螺纹杆分别贯穿第一滑孔；所述的第二支撑板设置在第一支撑板的上端；所述的翼形螺母分别设置在第一支撑板的下端；所述的滑动杆滑动插接在第二滑孔的内部；所述的第三支撑板焊接在上料支撑架的上端左侧中间位置。优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的遮挡盖采用橡胶盖。优选的，所述的连接板螺栓连接在第二支撑板的上端中间位置；所述的送料桶的下端设置在推料板的右上角位置。优选的，所述的红外线传感器具体采用型号为AT2P-M12BK的红外线传感器；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的送料电机具体采用型号为GH22-75-1000SB的正反转电机。优选的，所述的红外线传感器电性连接PLC输入端。优选的，所述的电源开关电性连接PLC输入端。优选的，所述的送料电机电性连接PLC输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的第一支撑板，第一滑孔，第二支撑板，滑动螺纹杆和翼形螺母的设置，有利于根据需要调整第二支撑板的位置，方便进行不同规格的材料上料工作增加调节功能。2.本技术中，所述的送料桶和观察片的设置，有利于在上料的过程中观察材料数量，方便进行材料添加工作增加观察功能。3.本技术中，所述的伸缩杆，推料板和防脱板的设置，有利于在上料的过程中遮挡材料落在输送辊的上端，防止影响上料工作，增加遮挡功能。4.本技术中，所述的送料桶，连接板和第三滑孔的设置，有利于在固定送料桶的过程中方便根据第二支撑板的固定位置进行固定工作。5.本技术中，所述的上料支撑架和输送辊的设置，有利于在上料的过程中方便材料进行移动工作。6.本技术中，所述的送料电机，旋转管，伸缩杆，推料板和滑动杆的设置，有利于在上料的过程中推动材料进行移动，方便进行上料工作。7.本技术中，所述的送料电机，旋转管，伸缩杆，推料板，红外线传感器，PLC和电源开关的设置，有利于通过PLC控制送料电机开始工作，通过红外线传感器向PLC输送工作信号，方便进行自动化上料工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可伸缩遮挡输送座结构的结构示意图。图3是本技术的可调节遮挡防护板结构的结构示意图。图4是本技术的可观察送料箱结构的结构示意图。图5是本技术的右侧示意图。图6是本技术的电气接线示意图。图中：1、上料支撑架；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第一滑孔；5、控制箱；6、输送辊；7、可伸缩遮挡输送座结构；71、支撑座；72、送料电机；73、旋转管；74、伸缩杆；75、推料板；76、防脱板；77、滑动杆；8、可调节遮挡防护板结构；81、第二支撑板；82、第二滑孔；83、第三支撑板；84、深沟球轴承；85、滑动螺纹杆；86、翼形螺母；9、可观察送料箱结构；91、送料桶；92、观察片；93、连接板；94、U型架；95、转动杆；96、遮挡盖；97、第三滑孔；10、导送板；11、红外线传感器；12、PLC；13、电源开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架1，支撑腿2，第一支撑板3，第一滑孔4，控制箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的数控机床用上料装置，其特征在于，该可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架(1)，支撑腿(2)，第一支撑板(3)，第一滑孔(4)，控制箱(5)，输送辊(6)，可伸缩遮挡输送座结构(7)，可调节遮挡防护板结构(8)，可观察送料箱结构(9)，导送板(10)，红外线传感器(11)，PLC(12)和电源开关(13)，所述的支撑腿(2)的上端分别焊接在上料支撑架(1)的下端四角位置；所述的第一支撑板(3)分别焊接在上料支撑架(1)的正表面上部左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一滑孔(4)开设在第一支撑板(3)的内部中间位置；所述的控制箱(5)设置在上料支撑架(1)的右下角位置；所述的控制箱(5)螺栓连接在支撑腿(2)的左侧中间位置；所述的输送辊(6)从左到右依次轴接在上料支撑架(1)的上侧内部；所述的可伸缩遮挡输送座结构(7)安装在上料支撑架(1)的左侧；所述的可调节遮挡防护板结构(8)安装在第一支撑板(3)的上端；所述的可观察送料箱结构(9)安装在可调节遮挡防护板结构(8)的上端；所述的导送板(10)焊接在上料支撑架(1)的右侧上部；所述的红外线传感器(11)螺钉连接在导送板(10)的右侧中间位置；所述的PLC(12)螺钉连接在控制箱(5)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(13)螺钉连接在控制箱(5)的正表面下部中间位置；所述的可伸缩遮挡输送座结构(7)包括支撑座(71)，送料电机(72)，旋转管(73)，伸缩杆(74)，推料板(75)，防脱板(76)和滑动杆(77)，所述的送料电机(72)螺栓连接在支撑座(71)的上端中间位置；所述的旋转管(73)的左端键连接在送料电机(72)的输出轴上；所述的伸缩杆(74)的左端插接在旋转管(73)的右侧内部中间位置；所述的推料板(75)螺栓连接在伸缩杆(74)的右侧；所述的滑动杆(77)的右端焊接在推料板(75)的左侧中间位置；所述的滑动杆(77)的左端焊接在伸缩杆(74)的右侧中间位置；所述的防脱板(76)的右端焊接在推料板(75)的左侧上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节的数控机床用上料装置，其特征在于，该可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架(1)，支撑腿(2)，第一支撑板(3)，第一滑孔(4)，控制箱(5)，输送辊(6)，可伸缩遮挡输送座结构(7)，可调节遮挡防护板结构(8)，可观察送料箱结构(9)，导送板(10)，红外线传感器(11)，PLC(12)和电源开关(13)，所述的支撑腿(2)的上端分别焊接在上料支撑架(1)的下端四角位置；所述的第一支撑板(3)分别焊接在上料支撑架(1)的正表面上部左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一滑孔(4)开设在第一支撑板(3)的内部中间位置；所述的控制箱(5)设置在上料支撑架(1)的右下角位置；所述的控制箱(5)螺栓连接在支撑腿(2)的左侧中间位置；所述的输送辊(6)从左到右依次轴接在上料支撑架(1)的上侧内部；所述的可伸缩遮挡输送座结构(7)安装在上料支撑架(1)的左侧；所述的可调节遮挡防护板结构(8)安装在第一支撑板(3)的上端；所述的可观察送料箱结构(9)安装在可调节遮挡防护板结构(8)的上端；所述的导送板(10)焊接在上料支撑架(1)的右侧上部；所述的红外线传感器(11)螺钉连接在导送板(10)的右侧中间位置；所述的PLC(12)螺钉连接在控制箱(5)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(13)螺钉连接在控制箱(5)的正表面下部中间位置；所述的可伸缩遮挡输送座结构(7)包括支撑座(71)，送料电机(72)，旋转管(73)，伸缩杆(74)，推料板(75)，防脱板(76)和滑动杆(77)，所述的送料电机(72)螺栓连接在支撑座(71)的上端中间位置；所述的旋转管(73)的左端键连接在送料电机(72)的输出轴上；所述的伸缩杆(74)的左端插接在旋转管(73)的右侧内部中间位置；所述的推料板(75)螺栓连接在伸缩杆(74)的右侧；所述的滑动杆(77)的右端焊接在推料板(75)的左侧中间位置；所述的滑动杆(77)的左端焊接在伸缩杆(74)的右侧中间位置；所述的防脱板(76)的右端焊接在推料板(75)的左侧上部。


2.如权利要求1所述的可调节的数控机床用上料装置，其特征在于，所述的可调节遮挡防护板结构(8)包括第二支撑板(81)，第二滑孔(82)，第三支撑板(83)，深沟球轴承(84)，滑动螺纹杆(85)和翼形螺母(86)的设置，所述的第二滑孔(82)开设在第二支撑板(81)的正表面上部；所述的第三支撑板(83)设置在第二支撑板(81)之间的左侧；所述的深沟球轴承(84)镶嵌在第三支撑板(83)的内部中间位置；所述的滑动螺纹杆(85)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津天祺德力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12