一种精密度高的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密度高的数控机床，包括切割主体和机床平台，所述固定板的右方设置有转板，所述滑块的右侧壁固定连接转板的左侧外壁，所述转板的右侧外壁固定安装有固定筒，所述固定筒的中安装有卡盘，卡盘的右方设置有夹板，所述夹板设置在管道的外壁，且所述夹板的外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接固定筒的内壁，本实用新型专利技术固定板和转板之间通过滑块和滑轨的作用，能够实现管道的自动旋转工作，且通过插销和限位孔的设置，可以实现对转板的固定工作，能够实现对管道的不同角度的切割工作，避免了人工进行转动切割，不易发生轻微的偏移，使得整体结构稳定，大大提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密度高的数控机床
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种精密度高的数控机床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。对于一些零件精密度要求较高，传统的车床上的切割装置常常需要切割管体，然而对于较粗的管体，由于切割刀具规格的原因，不能直接完整的进行七个，需要进行旋转切割，传统的管道在切割旋转时，往往人工进行操作，不仅费时费力，并且管体在旋转过程中容易发生轻微的偏移，影响切割的精准度，为此，我们提出了一种精密度高的数控机床。
技术实现思路
本技术提供了一种精密度高的数控机床，目的在于能够实现管道的自动旋转工作，整体结构稳定且切割精度度高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种精密度高的数控机床，包括切割主体和机床平台，所述切割主体安装在机床平台的上方，所述机床平台的顶部外壁开设有燕尾槽，且所述机床平台通过燕尾槽活动连接安装板，所述安装板的顶部外壁固定安装有固定板，所述固定板的右方设置有转板，所述固定板的右侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨中活动连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接转板的左侧外壁，所述转板的右侧外壁固定安装有固定筒，所述固定筒的中安装有卡盘，所述卡盘可以固定住管道的一端，且卡盘的右方设置有夹板，所述夹板设置在管道的外壁，且所述夹板的外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接固定筒的内壁。优选地，上述一种精密度高的数控机床中，所述转板的左侧外壁环形等分开设有限位孔，所述固定板的侧壁上开孔设置有插销，所述限位孔的内径与插销的末端外径为匹配设置。基于上述技术特征，固定板和转板之间通过插销和限位孔的设置，可以实现对转板的固定工作。优选地，上述一种精密度高的数控机床中，所述滑块在滑轨中呈环形等分设置，且数量至少设置四个。基于上述技术特征，结构设置合理，转动稳定。优选地，上述一种精密度高的数控机床中，所述卡盘的顶部外壁开设有卡爪调节螺栓，且所述卡盘中的卡爪驱动螺纹连接卡爪调节螺栓。基于上述技术特征，通过调节螺栓的设置，以便于对卡爪进行伸缩工作，进而便于对管道进行固定操作。优选地，上述一种精密度高的数控机床中，所述夹板呈弧形状设置，所述夹板的内壁安装有橡胶垫，且夹板的右端外壁固定安装有拉杆，所述拉杆呈T形设置。基于上述技术特征，通过拉杆的设置，以便于拉动夹板。优选地，上述一种精密度高的数控机床中，所述弹簧在每个所述夹板的外壁呈线性等分安装有四个。基于上述技术特征，弹簧结构设置稳定，提高了夹板对管道的夹持效果。本技术的有益效果是：本技术固定板和转板之间通过滑块和滑轨的作用，能够实现管道的自动旋转工作，且通过插销和限位孔的设置，可以实现对转板的固定工作，能够实现对管道的不同角度的切割工作，避免了人工进行转动切割，不易发生轻微的偏移，使得整体结构稳定，大大提高了切割精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1处A的放大图；图3为本技术转板的侧面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割主体；2、机床平台；3、燕尾槽；4、安装板；5、固定板；6、转板；7、滑块；8、滑轨；9、限位孔；10、插销；11、固定筒；12、卡盘；13、卡爪调节螺栓；14、夹板；15、拉杆；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种精密度高的数控机床，包括切割主体1和机床平台2，切割主体1安装在机床平台2的上方，机床平台2的顶部外壁开设有燕尾槽3，且机床平台2通过燕尾槽3活动连接安装板4，安装板4的顶部外壁固定安装有固定板5，固定板5的右方设置有转板6，转板6的左侧外壁环形等分开设有限位孔9，固定板5的侧壁上开孔设置有插销10，限位孔9的内径与插销10的末端外径为匹配设置，固定板5和转板6之间通过插销10和限位孔9的设置，可以实现对转板6的固定工作，滑块7在滑轨8中呈环形等分设置，且数量至少设置四个，结构设置合理，转动稳定，固定板5的右侧壁固定安装有滑轨8，滑轨8中活动连接有滑块7，滑块7的右侧壁固定连接转板6的左侧外壁，转板6的右侧外壁固定安装有固定筒11，固定筒11的中安装有卡盘12，卡盘12的顶部外壁开设有卡爪调节螺栓13，且卡盘12中的卡爪驱动螺纹连接卡爪调节螺栓13，通过卡爪调节螺栓13的设置，以便于对卡爪进行伸缩工作，进而便于对管道进行固定操作，卡盘12可以固定住管道的一端，且卡盘12的右方设置有夹板14，夹板14呈弧形状设置，夹板14的内壁安装有橡胶垫，且夹板14的右端外壁固定安装有拉杆15，拉杆15呈T形设置，通过拉杆15的设置，以便于拉动夹板14，夹板14设置在管道的外壁，且夹板14的外壁上安装有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接固定筒11的内壁，弹簧16在每个夹板14的外壁呈线性等分安装有四个，弹簧16结构设置稳定，提高了夹板14对管道的夹持效果。本技术的一种具体实施，本技术结构设置合理，工作便捷，在使用时，首先拉动拉杆15，弹簧16压缩，夹板14向固定筒11的内壁方运动，再将待切割的管道的一端插入夹板14中，直至延伸至卡盘12中，放开拉杆15使得弹簧16复位，然后通过卡爪调节螺栓13的设置，拧动卡爪调节螺栓13，进而可以带动卡盘12上每个卡爪的固定工作，实现对管道的固定工作，进行切割需要转动时，固定板5和转板6之间通过滑块7和滑轨8的作用，能够实现管道的自动旋转工作，且通过插销10和限位孔9的设置，可以实现对转板6的固定工作，能够实现对管道的不同角度的切割工作，避免了人工进行转动切割，同时机床平台2通过燕尾槽3活动连接安装板4，进而可以左右移动此管道，进行更好的切割工作，不易发生轻微的偏移，大大提高了切割精度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密度高的数控机床，包括切割主体（1）和机床平台（2），其特征在于：所述切割主体（1）安装在机床平台（2）的上方，所述机床平台（2）的顶部外壁开设有燕尾槽（3），且所述机床平台（2）通过燕尾槽（3）活动连接安装板（4），所述安装板（4）的顶部外壁固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的右方设置有转板（6），所述固定板（5）的右侧壁固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）中活动连接有滑块（7），所述滑块（7）的右侧壁固定连接转板（6）的左侧外壁，所述转板（6）的右侧外壁固定安装有固定筒（11），所述固定筒（11）的中安装有卡盘（12），所述卡盘（12）可以固定住管道的一端，且卡盘（12）的右方设置有夹板（14），所述夹板（14）设置在管道的外壁，且所述夹板（14）的外壁上安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端固定连接固定筒（11）的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密度高的数控机床，包括切割主体（1）和机床平台（2），其特征在于：所述切割主体（1）安装在机床平台（2）的上方，所述机床平台（2）的顶部外壁开设有燕尾槽（3），且所述机床平台（2）通过燕尾槽（3）活动连接安装板（4），所述安装板（4）的顶部外壁固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的右方设置有转板（6），所述固定板（5）的右侧壁固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）中活动连接有滑块（7），所述滑块（7）的右侧壁固定连接转板（6）的左侧外壁，所述转板（6）的右侧外壁固定安装有固定筒（11），所述固定筒（11）的中安装有卡盘（12），所述卡盘（12）可以固定住管道的一端，且卡盘（12）的右方设置有夹板（14），所述夹板（14）设置在管道的外壁，且所述夹板（14）的外壁上安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端固定连接固定筒（11）的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种精密度高的数控机床，其特征在于：所述转板（6）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从卫，王品洋，
申请(专利权)人：三星智能科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32