一种铸件开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件开槽装置，包括工作台，所述工作台的上端中部开设有两个一号滑槽，所述一号滑槽的上端卡接有铸件本体，所述工作台的内腔固定安装有夹紧装置，所述工作台上端的左部和右部均固定连接有支撑板，所述支撑板的对立端面之间固定连接有顶板，所述顶板的内腔固定安装有移动装置，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术所述的一种铸件开槽装置，通过设置移动装置，可以进行限位，使得下方固定连接的开槽刀直线移动，从而可以对不同长度的铸件进行开槽，电动伸缩杆可以使得升降，同样可以对不同高度进行开槽，通过设置夹紧装置，转动把手，可以对铸件进行夹紧，防止铸件在加工过程中出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件开槽装置
本技术涉及机械
，特别涉及一种铸件开槽装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工过程中，有时需要对铸件进行开槽，但是传统的开槽设备调节不方便，稳定性不高，影响开槽的精度，不能对尺寸不同的铸件进行加工，局限性较大，故此，我们提出一种铸件开槽装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铸件开槽装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸件开槽装置，包括工作台，所述工作台的上端中部开设有两个一号滑槽，所述一号滑槽的上端卡接有铸件本体，所述工作台的内腔固定安装有夹紧装置，所述工作台上端的左部和右部均固定连接有支撑板，所述支撑板的对立端面之间固定连接有顶板，所述顶板的内腔固定安装有移动装置，所述工作台的下端四角均固定连接有支撑腿。优选的，所述移动装置的主要结构有正反电机、一号螺杆和一号螺套，所述正反电机固定安装在右侧支撑板的右端上部，所述顶板固定内腔的左腔壁通过轴承活动连接有一号螺杆，所述一号螺杆的外表面螺纹连接有一号螺套，所述一号螺套的下端固定连接有限位柱，所述限位柱的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有开槽刀。优选的，所述正反电机的输出端贯穿支撑板并延伸至顶板内腔与一号螺杆固定连接，所述顶板的下端开设有二号滑槽，所述限位柱的下部穿过二号滑槽延伸至顶板外部。优选的，所述夹紧装置的主要结构有二号螺杆、二号螺套和滑杆，所述二号螺杆通过轴承活动连接在工作台的内腔后壁左部，所述二号螺杆外表面的前部和后部均螺纹连接有二号螺套，所述工作台内腔的前壁和后壁均固定连接有滑杆，所述滑杆位于工作台内腔的右部，所述滑杆外表面的前部和后部均滑动连接有滑套，所述二号螺套与滑套的对立端面之间均固定连接有连接杆，所述二号螺套与滑套的上端均固定连接有夹紧块，所述二号螺杆的前端固定连接有把手。优选的，所述夹紧块均通过限位杆与一号滑槽滑动连接，所述夹紧块均与铸件本体卡接，所述把手的前部位于支撑板的外部，所述滑套与二号螺套位于同一平面。优选的，所述二号螺杆外表面的前部螺纹与后部螺纹为反向螺纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)通过设置移动装置，正反电机固定安装在工作台上端左部的支撑板的右端上部，顶板固定内腔的左腔壁通过轴承活动连接有一号螺杆，正反电机转动，带动一号螺杆转动，一号螺杆的外表面螺纹连接有一号螺套，使得一号螺套左右移动，一号螺套的下端固定连接有限位柱，限位柱位于二号滑槽内，可以进行限位，使得下方固定连接的开槽刀直线移动，从而可以对不同长度的铸件进行开槽，电动伸缩杆可以使得升降，同样可以对不同高度进行开槽，装置本体的局限性较小，可以根据不同产品进行加工。(2)通过设置夹紧装置，转动把手，带动二号螺杆转动，二号螺杆外表面的前部和后部均螺纹连接有二号螺套，螺套与滑套的对立端面之间均固定连接有连接杆，由于二号螺杆外表面的前部螺纹与后部螺纹为反向螺纹，从而可以使得夹紧块相反方向进行移动，可以对铸件进行夹紧，防止铸件在加工过程中出现偏移，影响铸件的加工质量。附图说明图1为本技术一种铸件开槽装置的整体结构示意图；图2为本技术一种铸件开槽装置的移动装置结构示意图；图3为本技术一种铸件开槽装置的顶板仰视局部图；图4为本技术一种铸件开槽装置的夹紧装置结构示意图。图中：1、工作台；2、一号滑槽；3、铸件本体；4、夹紧装置；41、二号螺杆；42、二号螺套；43、滑杆；44、滑套；45、连接杆；46、夹紧块；47、把手；5、支撑板；6、顶板；61、二号滑槽；7、移动装置；71、正反电机；72、一号螺杆；73、一号螺套；74、限位柱；75、电动伸缩杆；76、开槽刀；8、支撑腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种铸件开槽装置，包括工作台1，工作台1的上端中部开设有两个一号滑槽2，一号滑槽2的上端卡接有铸件本体3，工作台1的内腔固定安装有夹紧装置4，工作台1上端的左部和右部均固定连接有支撑板5，支撑板5的对立端面之间固定连接有顶板6，顶板6的内腔固定安装有移动装置7，工作台1的下端四角均固定连接有支撑腿8。移动装置7的主要结构有正反电机71、一号螺杆72和一号螺套73，正反电机71固定安装在右侧支撑板5的右端上部，顶板6固定内腔的左腔壁通过轴承活动连接有一号螺杆72，一号螺杆72的外表面螺纹连接有一号螺套73，一号螺套73的下端固定连接有限位柱74，限位柱74的下端固定连接有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75的下端固定连接有开槽刀76，限位柱74的中部位于二号滑槽61内，便于移动；正反电机71的输出端贯穿支撑板5并延伸至顶板6内腔与一号螺杆72固定连接，顶板6的下端开设有二号滑槽61，限位柱74的下部穿过二号滑槽61延伸至顶板6外部；夹紧装置4的主要结构有二号螺杆41、二号螺套42和滑杆43，二号螺杆41通过轴承活动连接在工作台1的内腔后壁左部，二号螺杆41外表面的前部和后部均螺纹连接有二号螺套42，工作台1内腔的前壁和后壁均固定连接有滑杆43，滑杆43位于工作台1内腔的右部，滑杆43外表面的前部和后部均滑动连接有滑套44，二号螺套42与滑套44的对立端面之间均固定连接有连接杆45，二号螺套42与滑套44的上端均固定连接有夹紧块46，二号螺杆41的前端固定连接有把手47，四个夹紧块46，可以提高铸件本体3的稳固性；夹紧块46均通过限位杆与一号滑槽2滑动连接，夹紧块46均与铸件本体3卡接，把手47的前部位于支撑板5的外部，二号螺套位42与滑套44于同一平面，二号螺套42与滑套44与一号滑槽2垂直；二号螺杆41外表面的前部螺纹与后部螺纹为反向螺纹。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件开槽装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端中部开设有两个一号滑槽（2），所述一号滑槽（2）的上端卡接有铸件本体（3），所述工作台（1）的内腔固定安装有夹紧装置（4），所述工作台（1）上端的左部和右部均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的对立端面之间固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的内腔固定安装有移动装置（7），所述工作台（1）的下端四角均固定连接有支撑腿（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件开槽装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端中部开设有两个一号滑槽（2），所述一号滑槽（2）的上端卡接有铸件本体（3），所述工作台（1）的内腔固定安装有夹紧装置（4），所述工作台（1）上端的左部和右部均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的对立端面之间固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的内腔固定安装有移动装置（7），所述工作台（1）的下端四角均固定连接有支撑腿（8）。


2.根据权利要求1所述的一种铸件开槽装置，其特征在于：所述移动装置（7）的主要结构有正反电机（71）、一号螺杆（72）和一号螺套（73），所述正反电机（71）固定安装在工作台（1）上端左部的支撑板（5）的右端上部，所述顶板（6）固定内腔的左腔壁通过轴承活动连接有一号螺杆（72），所述一号螺杆（72）的外表面螺纹连接有一号螺套（73），所述一号螺套（73）的下端固定连接有限位柱（74），所述限位柱（74）的下端固定连接有电动伸缩杆（75），所述电动伸缩杆（75）的下端固定连接有开槽刀（76）。


3.根据权利要求2所述的一种铸件开槽装置，其特征在于：所述正反电机（71）的输出端贯穿支撑板（5）并延伸至顶板（6）内腔与一号螺杆（72）固定连接，所述顶板（6）的下端开设有二号滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进平，屈高峰，吕祥慧，黄俊丰，郑通，
申请(专利权)人：徐州永冠铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32