一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗、粉碎齿轴、电动机、储蜡箱和电加热管，所述储蜡箱的顶部设置有箱盖，所述储蜡箱的内侧位于箱盖的下方滑嵌有加热内胆，且加热内胆的右端底部连通有贯穿储蜡箱的排蜡管，所述储蜡箱的内部安装有电加热管，所述箱盖上端面中部固定连接有加料斗，所述加料斗的内侧对称安装有两组粉碎齿轴，所述储蜡箱的顶部两侧安装有两组电动机，且两组电动机分别通过传动轴与两组粉碎齿轴传动连接。本实用新型专利技术中，采用粉碎熔化一体式结构，可自动化对原料蜡进行同步的粉碎和熔化处理，既降低了操作人员的工作量，同时缩短了原料蜡制成蜡膏的时间间隔，从而提升了蜡膏制作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置
本技术涉及碎蜡熔蜡
，尤其涉及一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置。
技术介绍
在熔模铸造生产过程中，蜡模制作起到至关重要的作用，蜡模制作首先要将原料蜡刨成蜡沫，再将蜡沫加入到加热装置中，熔化成蜡膏。以往操作是由人工将原料蜡放置在刨床上，由手工往复推动原料蜡刨成蜡沫，再将蜡沫运输到加热装置中，通过加热装置形成蜡膏。在操作过程中，刨床刀刃锋利，会造成操作者受伤，且蜡沫到处飞溅不易收集，影响操作车间环境。还存在运输不方便，并且蜡沫在运输过程中还容易掺入杂质，直接影响后续蜡模质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统熔蜡时需要人工将原料蜡刨成蜡沫后，再进行熔蜡处理，操作起来费时费力的问题，而提出的一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗、粉碎齿轴、电动机、储蜡箱和电加热管，所述储蜡箱的顶部设置有箱盖，所述储蜡箱的内侧位于箱盖的下方滑嵌有加热内胆，且加热内胆的右端底部连通有贯穿储蜡箱的排蜡管，所述储蜡箱的内部安装有电加热管，所述箱盖上端面中部固定连接有加料斗，所述加料斗的内侧对称安装有两组粉碎齿轴，所述储蜡箱的顶部两侧安装有两组电动机，且两组电动机分别通过传动轴与两组粉碎齿轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述加料斗是由铁板焊接成漏斗状。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组粉碎齿轴呈平行分布，且两组粉碎齿轴的外部均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿。作为上述技术方案的进一步描述：所述储蜡箱和箱盖后端面之间安装有合页。作为上述技术方案的进一步描述：所述电加热管呈蛇形结构分布，且电加热管外表壁与加热内胆的内表壁相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述排蜡管的形状呈L型结构，且排蜡管的竖直端开口朝下。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用粉碎熔化一体式结构，在储蜡箱内设置有电加热管和加热内胆，同时在箱盖上设置有加料斗、粉碎齿轴和电动机，电动机工作时，便会通过传动轴带动两组粉碎齿轴转动，从而将加料斗内的原料蜡进行旋转粉碎处理，粉碎下的蜡沫在重力的作用下，落入到储蜡箱内的加热内胆上，电加热管工作时，可将加热内胆内部的蜡沫进行加热熔化处理，这种结构可自动化对原料蜡进行同步的粉碎和熔化处理，既降低了操作人员的工作量，同时缩短了原料蜡制成蜡膏的时间间隔，从而提升了蜡膏制作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置的立体图；图2为本技术中的正视图；图3为本技术中的俯视图；图4为本技术中的A-A处的剖面图；图5为本技术中的B-B处的剖面图；图6为本技术中的C-C处的剖面图。图例说明：1、加料斗；2、粉碎齿轴；3、电动机；4、传动轴；5、储蜡箱；501、箱盖；6、电加热管；7、排蜡管；8、加热内胆；9、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗1、粉碎齿轴2、电动机3、储蜡箱5和电加热管6，储蜡箱5的顶部设置有箱盖501，储蜡箱5的内侧位于箱盖501的下方滑嵌有加热内胆8，且加热内胆8的右端底部连通有贯穿储蜡箱5的排蜡管7，储蜡箱5的内部安装有电加热管6，箱盖501上端面中部固定连接有加料斗1，加料斗1的内侧对称安装有两组粉碎齿轴2，储蜡箱5的顶部两侧安装有两组电动机3，且两组电动机3分别通过传动轴4与两组粉碎齿轴2传动连接。具体的，如图1-5所示，加料斗1是由铁板焊接成漏斗状，两组粉碎齿轴2呈平行分布，且两组粉碎齿轴2的外部均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿，这种结构可设置，便于原料蜡的均匀粉碎和旋转输送处理。具体的，如图1-6所示，储蜡箱5和箱盖501后端面之间安装有合页9，电加热管6呈蛇形结构分布，且电加热管6外表壁与加热内胆8的内表壁相互贴合，排蜡管7的形状呈L型结构，且排蜡管7的竖直端开口朝下，合页9的设置，便于箱盖501在储蜡箱5顶部的旋转开启，呈蛇形结构分布的电加热管6，提升了加热内胆8与电加热管6之间的接触面积，呈L型结构排蜡管7的设置，便于熔化后蜡膏的引流排放处理。工作原理：使用时，将电动机3和电加热管6的电路安装至电控箱上，并通过电控箱控制电动机3和电加热管6工作，便可将原料蜡块倒入到加料斗1内，电动机3工作时，便会通过传动轴4带动两组粉碎齿轴2高速转动，转动的粉碎齿轴2便可将加料斗1内的原料蜡进行旋转粉碎处理，粉碎下的蜡沫离心力和重力的作用下，落入到储蜡箱5内的加热内胆8上，电加热管6通电时便会产生热量，从而将加热内胆8内部粉碎后的蜡沫进行加热熔化处理，熔化后的蜡膏便会通过排蜡管7排出加热内胆8，需要对储蜡箱5内部进行清洁处理时，将箱盖501上抬，在合页9的作用下，箱盖501便会旋转开启，便可对储蜡箱5和加热内胆8进行清洁处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗(1)、粉碎齿轴(2)、电动机(3)、储蜡箱(5)和电加热管(6)，其特征在于，所述储蜡箱(5)的顶部设置有箱盖(501)，所述储蜡箱(5)的内侧位于箱盖(501)的下方滑嵌有加热内胆(8)，且加热内胆(8)的右端底部连通有贯穿储蜡箱(5)的排蜡管(7)，所述储蜡箱(5)的内部安装有电加热管(6)，所述箱盖(501)上端面中部固定连接有加料斗(1)，所述加料斗(1)的内侧对称安装有两组粉碎齿轴(2)，所述储蜡箱(5)的顶部两侧安装有两组电动机(3)，且两组电动机(3)分别通过传动轴(4)与两组粉碎齿轴(2)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗(1)、粉碎齿轴(2)、电动机(3)、储蜡箱(5)和电加热管(6)，其特征在于，所述储蜡箱(5)的顶部设置有箱盖(501)，所述储蜡箱(5)的内侧位于箱盖(501)的下方滑嵌有加热内胆(8)，且加热内胆(8)的右端底部连通有贯穿储蜡箱(5)的排蜡管(7)，所述储蜡箱(5)的内部安装有电加热管(6)，所述箱盖(501)上端面中部固定连接有加料斗(1)，所述加料斗(1)的内侧对称安装有两组粉碎齿轴(2)，所述储蜡箱(5)的顶部两侧安装有两组电动机(3)，且两组电动机(3)分别通过传动轴(4)与两组粉碎齿轴(2)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，其特征在于，所述加料斗(1)是由铁板焊接成漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献夫，宋冬雪，
申请(专利权)人：大连远东美连精工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21