本实用新型专利技术公开了一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，包括传动座和密封盒，安装传动座和密封盒，结构简单，容易安装，方便后期维护，安装静环，解决了安装以及工作过程中误差较大对密封性能的影响，使得接触面负荷降低，设置水封管，使得传动杆工作时因摩擦而产生的温度大大降低，同时防止温度较高影响密封效果，设置油缸，减少传动杆工作的摩擦，保护了传动杆，使得密封功率降低，安装填充材料，排出油缸中的空气，提高了油缸的工作稳定性，安装第一密封环和第二密封环，尺寸紧凑，契合安装，更保证了密封效果，安装进油口，可以及时进油，减少摩擦，提高密封件的使用寿命，提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种人工上卸料密闭离心机的密封装置
本技术属于生产密封设备
，尤其涉及一种人工上卸料密闭离心机的密封装置。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心密封是利用回转体带动流体使之产生离心力以克服泄漏的装置，其密封能力来源于机器轴的旋转带动密封元件所做的功，因此它属于一种动力密封。然而有的密封装置有直接接触的摩擦副，产生的摩擦较大，导致工作不稳定，离心密封的功率消耗大，密封圈受高温影响，容易老化，失去弹性，导致密封性不好，影响密封效果。
技术实现思路
，本技术的目的在于提供一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，包括传动座和密封盒，结构简单，容易安装，方便后期维护，尺寸紧凑，使得机构使用寿命长，提供了密封性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，包括传动座和密封盒，传动座设置在密封盒的一侧；其特点是所述传动座包括传动套环和传动杆，传动杆贯穿密封盒，传动座和传动杆通过传动套环固定连接；所述密封盒包括油缸、动环、静环、水封管、压板、密封件和耐磨材料，油缸设置传动杆的一侧，动环和静环设置在传动杆的外表面，静环的一侧设置有水封管，水封管的一侧设置有压板，密封件设置在油缸的一侧，密封盒设置为两侧结构，耐磨材料填充在密封盒的夹层。更进一步地，所述油缸包括油缸盖、活塞杆、缓冲块、活塞、螺母、支撑块和填充材料，油缸盖设置在活塞杆的上端，活塞杆的一侧连接有缓冲块，缓冲块的下端设置有活塞，活塞的另一侧设置有螺母，支撑块设置在油缸的下端，填充材料均匀填充在油缸的内部。更进一步地，所述静环设置有静环密封圈，静环密封圈设置在静环的上表面。更进一步地，所述静环是采用磁力材料制成。更进一步地，所述密封件包括第一密封环、第二密封环、卡槽、卡环和进油口，第一密封环设置在第二密封环的外部，卡槽设置在第一密封环的内表面，卡环设置在第二密封环的外表面，进油口设置在第一密封环的外表面。更进一步地，所述第二密封环的直径小于第一密封环的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的人工上卸料密闭离心机的密封装置，通过安装传动座和密封盒，结构简单，容易安装，方便后期维护，通过安装静环，解决了安装以及工作过程中误差较大对密封性能的影响，使得接触面负荷降低，通过设置水封管，使得传动杆工作时因摩擦而产生的温度大大降低，同时防止温度较高影响密封效果。2、本技术提出的人工上卸料密闭离心机的密封装置，通过设置油缸，减少传动杆工作的摩擦，保护了传动杆，使得密封功率降低,通过安装填充材料，排出油缸中的空气，提高了油缸的工作稳定性。3、本技术提出的人工上卸料密闭离心机的密封装置，通过安装第一密封环和第二密封环，尺寸紧凑，契合安装，更保证了密封效果，通过安装进油口，可以及时进油，减少摩擦，提高密封件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术密封盒内部图。图3是本技术油缸结构示意图。图4为本技术密封件结构示意图。图中：1-传动座11-传动套环12-传动杆2-密封盒21-油缸211-油缸盖212-活塞杆213-缓冲块214-活塞215-螺母216-支撑块217-填充材料22-动环23-静环231-静环密封圈24-水封管25-压板26-密封件261-第一密封环262-第二密封环263-卡槽264-卡环265-进油口27-耐磨材料。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图1-4所示，一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，包括传动座1和密封盒2，传动座1设置在密封盒2的一侧，结构简单，容易安装，方便后期维护，传动座1包括传动套环11和传动杆12，传动杆12贯穿密封盒2，传动座1和传动杆12通过传动套环11固定连接；密封盒2包括油缸21、动环22、静环23、水封管24、压板25、密封件26和耐磨材料27，油缸21设置传动杆12的一侧，通过设置油缸21，减少传动杆12工作的摩擦，保护了传动杆12，使得密封功率降低，动环22和静环23设置在传动杆12的外表面，通过安装静环23，解决了安装以及工作过程中误差较大对密封性能的影响，使得接触面负荷降低，静环23的一侧设置有水封管24，通过设置水封管24，使得传动杆12工作时因摩擦而产生的温度大大降低，同时防止温度较高影响密封效果，水封管24的一侧设置有压板25，密封件26设置在油缸21的一侧，密封盒2设置为两侧结构，耐磨材料27填充在密封盒2的夹层，油缸21包括油缸盖211、活塞杆212、缓冲块213、活塞214、螺母215、支撑块216和填充材料217，油缸盖211设置在活塞杆212的上端，活塞杆212的一侧连接有缓冲块213，缓冲块213的下端设置有活塞214，活塞214的另一侧设置有螺母215，支撑块216设置在油缸21的下端，填充材料217均匀填充在油缸21的内部，通过安装填充材料217，排出油缸21中的空气，提高了油缸21的工作稳定性，静环23设置有静环密封圈231，静环密封圈231设置在静环23的上表面，静环23是采用磁力材料制成，密封件26包括第一密封环261、第二密封环262、卡槽263、卡环264和进油口265，第一密封环261设置在第二密封环262的外部，通过安装第一密封环261和第二密封环262，尺寸紧凑，契合安装，更保证了密封效果，卡槽263设置在第一密封环261的内表面，卡环264设置在第二密封环262的外表面，进油口265设置在第一密封环261的外表面，通过安装进油口265，可以及时进油，减少摩擦，提高密封件26的使用寿命，第二密封环262的直径小于第一密封环261的直径。综上所述：本技术提出的人工上卸料密闭离心机的密封装置，通过安装传动座1和密封盒2，结构简单，容易安装，方便后期维护，通过安装静环23，解决了安装以及工作过程中误差较大对密封性能的影响，使得接触面负荷降低，通过设置水封管24，使得传动杆12工作时因摩擦而产生的温度大大降低，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，包括传动座（1）和密封盒（2），传动座（1）设置在密封盒（2）的一侧；其特征在于：所述传动座（1）包括传动套环（11）和传动杆（12），传动杆（12）贯穿密封盒（2），传动座（1）和传动杆（12）通过传动套环（11）固定连接；所述密封盒（2）包括油缸（21）、动环（22）、静环（23）、水封管（24）、压板（25）、密封件（26）和耐磨材料（27），油缸（21）设置传动杆（12）的一侧，动环（22）和静环（23）设置在传动杆（12）的外表面，静环（23）的一侧设置有水封管（24），水封管（24）的一侧设置有压板（25），密封件（26）设置在油缸（21）的一侧，密封盒（2）设置为两侧结构，耐磨材料（27）填充在密封盒（2）的夹层。/n
【技术特征摘要】
1.一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，包括传动座（1）和密封盒（2），传动座（1）设置在密封盒（2）的一侧；其特征在于：所述传动座（1）包括传动套环（11）和传动杆（12），传动杆（12）贯穿密封盒（2），传动座（1）和传动杆（12）通过传动套环（11）固定连接；所述密封盒（2）包括油缸（21）、动环（22）、静环（23）、水封管（24）、压板（25）、密封件（26）和耐磨材料（27），油缸（21）设置传动杆（12）的一侧，动环（22）和静环（23）设置在传动杆（12）的外表面，静环（23）的一侧设置有水封管（24），水封管（24）的一侧设置有压板（25），密封件（26）设置在油缸（21）的一侧，密封盒（2）设置为两侧结构，耐磨材料（27）填充在密封盒（2）的夹层。
2.根据权利要求1所述一种人工上卸料密闭离心机的密封装置，其特征在于：所述油缸（21）包括油缸盖（211）、活塞杆（212）、缓冲块（213）、活塞（214）、螺母（215）、支撑块（216）和填充材料（217），油缸盖（211）设置在活塞杆（212）的上端，活塞杆（212）的一侧连接有缓冲块（213），缓冲块（213）的下端设置有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤一，张威，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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