一种烧结机尾气脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结机尾气脱硝塔，包括塔体、设在塔体顶面的排气管道、设在塔体侧壁上的进气管道、进液管与排液管、自上而下间隔设在塔体内壁上的多个塔板、均布在塔板上的泡罩、均布在泡罩上周向上的气孔、垂直设在塔板上并与塔板连通的连接管、设在塔板上的透水孔、设在塔板的上表面上的主清洗管道、设在塔板的上表面上并与主清洗管道连接的辅助清洗管道和设在辅助清洗管道的喷水孔。每个泡罩内均有一根连接管，连接管与泡罩内壁之间存在间隙。本实用新型专利技术使用湿法脱硝的方式对烧结机尾气进行处理，彻底解决了干法脱硝中催化剂中毒和堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机尾气脱硝塔
本技术涉及烧结机尾气处理的
，尤其是涉及一种烧结机尾气脱硝塔。
技术介绍
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机尾气的脱硝处理一般为干法脱硝，干法脱硝的设备结构简单，投资少，但是容易出现堵塞，并且烧结机尾气中的成分复杂，脱硝使用的催化剂存在堵塞和中毒的风险。也有在干法脱硝前加除尘装置的处理方式，但是为了保证干法脱硝的温度要求也只能使用干法除尘，并且为了避免烧结机尾气温度下降幅度过大，干法除尘的处理时间也十分有限，虽然能够去除掉一部分粉尘，但是依然无法避免催化剂堵塞和中毒的风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种烧结机尾气脱硝塔，该脱硝塔使用湿法脱硝，无需使用催化剂，避免了干法脱硝中催化剂中毒和堵塞的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧结机尾气脱硝塔，包括：塔体，其顶面上设有排气管道，侧壁上设有进气管道、进液管和排液管；多个塔板，自上而下间隔设在塔体的内壁上，位于进气管道和排液管的上方，进液管的下方；泡罩，均布在塔板上，其周向上均布有气孔；连接管，垂直设在塔板上，其下端与塔板连通；透水孔，设在塔板上；主清洗管道，设在塔板的上表面上，其一端从塔体伸出；以及辅助清洗管道，设在塔板的上表面上并与主清洗管道连接，其上设有喷水孔；<br>每个泡罩内均有一根连接管，连接管与泡罩内壁之间存在间隙；相邻透水孔在同一塔板上的中心的连线经过该塔板的中心。通过采用上述技术方案，烧结机尾气通过进气管道进入到塔体内部，自下而上流动，顺序穿过每一个塔板并从塔板上的泡罩内冒出，与塔板上流动的溶液发生反应，反应过程中烧结机尾气中的粉尘沉淀在塔板上，在辅助清洗管道的冲洗下随着塔板上流动的溶液从塔体流出。塔体中塔板的数量为多个，可以使烧结机尾气发生多次反应，并且烧结机尾气经过泡罩时，会生成大量的气泡，与溶液的接触面积增大，反应也更加充分。本技术进一步设置为：所述泡罩的顶面为曲面。通过采用上述技术方案，曲面的泡罩顶面能够降低烧结机尾气的速度损耗。本技术进一步设置为：所述塔板的上表面为斜面；所述透水孔位于塔板上表面上较低的一侧。通过采用上述技术方案，粉尘在塔板上沉淀后，能够更加容易的随着流动的溶液流出塔体。本技术进一步设置为：所述塔体的内壁上设有弧形导水板；所述弧形导水板位于透水孔的正下方。通过采用上述技术方案，从透水孔落下的溶液会先落到弧形导水板上，然后沿着弧形导水板流动到下方的塔板上，这样能够有效降低溶液对塔板的冲击，延长塔板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述塔体的内壁上设有导水槽，所述导水槽垂直设置；所述导水槽的上端位于透水孔的下方，下端位于与该透水孔对应的弧形导水板的上方。通过采用上述技术方案，导水槽能够起到拦截作用，避免溶液中的杂质溅射到塔体的内壁上。本技术进一步设置为：所述辅助清洗管道的喷水孔均朝向塔体的底面。通过采用上述技术方案，从喷水孔喷出的溶液能够将沉淀在塔板上的粉尘冲离，避免其在塔板上滞留。本技术进一步设置为：还包括排污部分；所述排污部分包括设在塔体底面上的裙座、设在塔体底面上的排污管道和设在排污管道上的排污阀。通过采用上述技术方案，打开排污阀时，能够将沉淀在塔体底面上的粉尘从塔体排出，避免其在塔体底部堆积，将排液管堵塞。本技术进一步设置为：所述塔体的底面为锥形；自上而下的方向上，所述塔体底面的直径趋于减小。通过采用上述技术方案，粉尘落到塔体的底面上后，能够在重力和水流扰动的作用向底面的最低处流动，这样可以使粉尘更加集中，清理的也更加彻底，避免了塔体底面为平面时底面边缘处易出现残留的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.烧结机尾气通过进气管道进入到塔体内部，自下而上流动，顺序穿过每一个塔板并从塔板上的泡罩内冒出，与塔板上流动的溶液发生反应，反应过程中烧结机尾气中的粉尘沉淀在塔板上，在辅助清洗管道的冲洗下随着塔板上流动的溶液从塔体流出。塔体中塔板的数量为多个，可以使烧结机尾气发生多次反应，并且烧结机尾气经过泡罩时，会生成大量的气泡，与溶液的接触面积增大，反应也更加充分。2.从透水孔落下的溶液会先落到弧形导水板上，然后沿着弧形导水板流动到下方的塔板上，这样能够有效降低溶液对塔板的冲击，延长塔板的使用寿命。3.塔体的底面为锥形底，粉尘落到塔体的底面上后，能够在重力和水流扰动的作用向底面的最低处流动，这样可以使粉尘更加集中，清理的也更加彻底，避免了塔体底面为平面时底面边缘处易出现残留的情况。附图说明图1是本技术实施例提供的一种立体结构示意图。图2是基于图1的内部结构示意图，图中的剖切方向为竖直方向。图3是基于图1的内部结构示意图，图中隐藏了塔体。图4是基于图1的内部结构示意图，图中的剖切方向为水平方向。图5是本技术实施例提供的一种泡罩的安装示意图。图中，11、塔体，12、塔板，13、泡罩，14、连接管，15、透水孔，16、主清洗管道，17、辅助清洗管道，21、弧形导水板，22、导水槽，3、排污部分，31、裙座，32、排污管道，33、排污阀，111、排气管道，112、进气管道，113、进液管，114、排液管；131、气孔，171、喷水孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种烧结机尾气脱硝塔，主要由塔体11、塔板12、泡罩13和连接管14等组成，该脱硝塔的主体部分为塔体11，其上设有四根管道，分别是排气管道111、进气管道112、进液管113和排液管114，进气管道112位于塔体11侧壁上靠近塔体11底面的地方，用于将烧结机尾气导入到塔体11；排气管道111位于塔体11的顶面上，用于将经过处理的烧结机尾气从塔体11内排出；进液管113位于塔体11的侧壁上靠近塔体11顶面的地方，排液管114位于塔体11的侧壁上靠近塔体11底面的地方，用于使溶液在塔体11内自上而下循环流动。塔体11的内壁上水平固定有多块塔板12，这些塔板12均水平设置，相邻塔板12之间的距离相等，位于进气管道112和排液管114的上方，进液管113的下方。参考图4和图5，每一块塔板12上都均布有连接管14，连接管14垂直设在塔板12上，其下端与塔板12连通，每一个连接管14上都放置有一个泡罩13，泡罩13将连接管14罩住。泡罩13的内壁与连接管14之间存在缝隙，给烧结机尾气提供流动路径。泡罩13的表面上还均布有气孔131，气孔131以泡罩13的轴线为基准，在泡罩13的表面上圆形阵列。...

【技术保护点】
1.一种烧结机尾气脱硝塔，其特征在于，包括：/n塔体（11），其顶面上设有排气管道（111），侧壁上设有进气管道（112）、进液管（113）和排液管（114）；/n多个塔板（12），自上而下间隔设在塔体（11）的内壁上，位于进气管道（112）和排液管（114）的上方，进液管（113）的下方；/n泡罩（13），均布在塔板（12）上，其周向上均布有气孔（131）；/n连接管（14），垂直设在塔板（12）上，其下端与塔板（12）连通；/n透水孔（15），设在塔板（12）上；/n主清洗管道（16），设在塔板（12）的上表面上，其一端从塔体（11）伸出；以及/n辅助清洗管道（17），设在塔板（12）的上表面上并与主清洗管道（16）连接，其上设有喷水孔（171）；/n每个泡罩（13）内均有一根连接管（14），连接管（14）与泡罩（13）内壁之间存在间隙；/n相邻透水孔（15）在同一塔板（12）上的中心的连线经过该塔板（12）的中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机尾气脱硝塔，其特征在于，包括：
塔体（11），其顶面上设有排气管道（111），侧壁上设有进气管道（112）、进液管（113）和排液管（114）；
多个塔板（12），自上而下间隔设在塔体（11）的内壁上，位于进气管道（112）和排液管（114）的上方，进液管（113）的下方；
泡罩（13），均布在塔板（12）上，其周向上均布有气孔（131）；
连接管（14），垂直设在塔板（12）上，其下端与塔板（12）连通；
透水孔（15），设在塔板（12）上；
主清洗管道（16），设在塔板（12）的上表面上，其一端从塔体（11）伸出；以及
辅助清洗管道（17），设在塔板（12）的上表面上并与主清洗管道（16）连接，其上设有喷水孔（171）；
每个泡罩（13）内均有一根连接管（14），连接管（14）与泡罩（13）内壁之间存在间隙；
相邻透水孔（15）在同一塔板（12）上的中心的连线经过该塔板（12）的中心。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾气脱硝塔，其特征在于：所述泡罩（13）的顶面为曲面。


3.根据权利要求1所述的一种烧结机尾气脱硝塔，其特征在于：所述塔板（12）的上表面为斜面；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：武成江，武玉河，
申请(专利权)人：石家庄市宏森熔炼铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13