一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫塔技术领域，且公开了一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体内开设有脱硫腔，所述脱硫塔塔体左侧固定连接有贯穿脱硫塔塔体并延伸至脱硫腔内的含硫烟气进口烟道，所述含硫烟气进口烟道内开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有过滤网，所述进气孔内固定安装有位于过滤网顶部的转动轴承，所述转动轴承内转动连接有转轴，所述转轴顶部固定安装有位于转动轴承顶部的扇叶。该烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，解决了现有的脱硫塔内部，烟气与雾化液滴是顺流布置，两股气流的流动方向是一致的，这种混合方式，不能使烟气与脱硫液滴快速、均匀的混合，导致烟气脱硫效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔
本技术涉及脱硫塔
，具体为一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型和气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。现有的脱硫塔内部，烟气与雾化液滴是顺流布置，两股气流的流动方向是一致的，这种混合方式，不能使烟气与脱硫液滴快速、均匀的混合，导致烟气脱硫效率低，故而提出了一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，具备烟气与雾化液滴混合效率高，有效缩短混合时常，脱硫效率高的优点，解决了现有的脱硫塔内部，烟气与雾化液滴是顺流布置，两股气流的流动方向是一致的，这种混合方式，不能使烟气与脱硫液滴快速、均匀的混合，导致烟气脱硫效率低的问题。（二）技术方案为实现上述烟气与雾化液滴混合效率高，有效缩短混合时常，脱硫效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体内开设有脱硫腔，所述脱硫塔塔体左侧固定连接有贯穿脱硫塔塔体并延伸至脱硫腔内的含硫烟气进口烟道，所述含硫烟气进口烟道内开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有过滤网，所述进气孔内固定安装有位于过滤网顶部的转动轴承，所述转动轴承内转动连接有转轴，所述转轴顶部固定安装有位于转动轴承顶部的扇叶，所述转轴底部固定安装有位于转动轴承与过滤网之间的清洁刷，所述含硫烟气进口烟道位于脱硫腔内的一端固定安装有烟气分配器，所述脱硫塔塔体顶部固定安装有贯穿脱硫塔塔体并延伸至脱硫腔内的双曲线烟气收集器，所述双曲线烟气收集器底部开设有收集孔，所述脱硫塔塔体顶部固定安装有位于双曲线烟气收集器顶部的脱硫塔烟气出口烟道，所述脱硫塔烟气出口烟道底部开设有与收集孔相连通的出气槽，所述脱硫塔烟气出口烟道顶部固定连接有贯穿脱硫塔烟气出口烟道并延伸至收集孔内的旋转雾化器。优选的，所述脱硫塔塔体底部固定安装有与脱硫腔相连通的排灰阀，所述脱硫塔塔体左侧开设有与含硫烟气进口烟道相适配的通孔。优选的，所述含硫烟气进口烟道为L形弯管，所述含硫烟气进口烟道顶部左侧固定安装有导灰板。优选的，所述过滤网为不锈钢滤网，所述清洁刷与过滤网之间的距离小于两毫米。优选的，所述过滤网的轴心与烟气分配器的轴心在同一垂直线上，所述烟气分配器与进气孔相连通。优选的，所述烟气分配器与旋转雾化器之间的距离大于两米，所述烟气分配器与旋转雾化器在同一条垂直线上。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，具备以下有益效果：该烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，通过设置含硫烟气进口烟道，烟气从含硫烟气进口烟道进入，然后经过烟气分配器分散进入脱硫腔，再通过双曲线烟气收集器收集，最后从脱硫塔烟气出口烟道流出，在该过程中，含硫烟气与通过旋转雾化器雾化后的脱硫雾滴是以逆流的方式混合，在极短的时间内形成强烈的混合效果，可以极大的缩短雾滴与含硫烟气的接触，从而促进脱硫反应的进行，提升脱硫效果，在相同的脱硫效率下，可以减小脱硫塔高度，节约投资成本，同时由于烟气与液滴混合后会干燥生成粉尘，当烟气终端输送时就会导致粉尘进入进气孔内堆积，长时间容易影响脱硫效果，通过设置过滤网可以拦截粉尘，然后当烟气吹动扇叶旋转后，会带动清洁刷对过滤网顶部拦截的粉尘进行清扫，使得粉尘被烟气带出，避免附着在含硫烟气进口烟道内，达到了烟气与雾化液滴混合效率高，有效缩短混合时常，脱硫效率高的目的，从而有效的解决了现有的脱硫塔内部，烟气与雾化液滴是顺流布置，两股气流的流动方向是一致的，这种混合方式，不能使烟气与脱硫液滴快速、均匀的混合，导致烟气脱硫效率低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A处的局部放大示意图。图中：1脱硫塔塔体、2脱硫腔、3含硫烟气进口烟道、4进气孔、5过滤网、6转动轴承、7转轴、8扇叶、9清洁刷、10烟气分配器、11双曲线烟气收集器、12收集孔、13脱硫塔烟气出口烟道、14出气槽、15旋转雾化器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，包括脱硫塔塔体1，脱硫塔塔体1内开设有脱硫腔2，脱硫塔塔体1底部固定安装有与脱硫腔2相连通的排灰阀，脱硫塔塔体1左侧固定连接有贯穿脱硫塔塔体1并延伸至脱硫腔2内的含硫烟气进口烟道3，脱硫塔塔体1左侧开设有与含硫烟气进口烟道3相适配的通孔，含硫烟气进口烟道3为L形弯管，含硫烟气进口烟道3顶部左侧固定安装有导灰板，含硫烟气进口烟道3内开设有进气孔4，进气孔4内固定安装有过滤网5，过滤网5为不锈钢滤网，进气孔4内固定安装有位于过滤网5顶部的转动轴承6，转动轴承6内转动连接有转轴7，转轴7顶部固定安装有位于转动轴承6顶部的扇叶8，转轴7底部固定安装有位于转动轴承6与过滤网5之间的清洁刷9，清洁刷9与过滤网5之间的距离小于两毫米，含硫烟气进口烟道3位于脱硫腔2内的一端固定安装有烟气分配器10，过滤网5的轴心与烟气分配器10的轴心在同一垂直线上，烟气分配器10与进气孔4相连通，脱硫塔塔体1顶部固定安装有贯穿脱硫塔塔体1并延伸至脱硫腔2内的双曲线烟气收集器11，双曲线烟气收集器11底部开设有收集孔12，脱硫塔塔体1顶部固定安装有位于双曲线烟气收集器11顶部的脱硫塔烟气出口烟道13，脱硫塔烟气出口烟道13底部开设有与收集孔12相连通的出气槽14，脱硫塔烟气出口烟道13顶部固定连接有贯穿脱硫塔烟气出口烟道13并延伸至收集孔12内的旋转雾化器15，烟气分配器10与旋转雾化器15之间的距离大于两米，烟气分配器10与旋转雾化器15在同一条垂直线上。在使用时，通过设置含硫烟气进口烟道3，烟气从含硫烟气进口烟道3进入，然后经过烟气分配器10分散进入脱硫腔2，再通过双曲线烟气收集器11收集，最后从脱硫塔烟气出口烟道13流出，在该过程中，含硫烟气与通过旋转雾化器15雾化后的脱硫雾滴是以逆流的方式混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，包括脱硫塔塔体（1），其特征在于：所述脱硫塔塔体（1）内开设有脱硫腔（2），所述脱硫塔塔体（1）左侧固定连接有贯穿脱硫塔塔体（1）并延伸至脱硫腔（2）内的含硫烟气进口烟道（3），所述含硫烟气进口烟道（3）内开设有进气孔（4），所述进气孔（4）内固定安装有过滤网（5），所述进气孔（4）内固定安装有位于过滤网（5）顶部的转动轴承（6），所述转动轴承（6）内转动连接有转轴（7），所述转轴（7）顶部固定安装有位于转动轴承（6）顶部的扇叶（8），所述转轴（7）底部固定安装有位于转动轴承（6）与过滤网（5）之间的清洁刷（9），所述含硫烟气进口烟道（3）位于脱硫腔（2）内的一端固定安装有烟气分配器（10），所述脱硫塔塔体（1）顶部固定安装有贯穿脱硫塔塔体（1）并延伸至脱硫腔（2）内的双曲线烟气收集器（11），所述双曲线烟气收集器（11）底部开设有收集孔（12），所述脱硫塔塔体（1）顶部固定安装有位于双曲线烟气收集器（11）顶部的脱硫塔烟气出口烟道（13），所述脱硫塔烟气出口烟道（13）底部开设有与收集孔（12）相连通的出气槽（14），所述脱硫塔烟气出口烟道（13）顶部固定连接有贯穿脱硫塔烟气出口烟道（13）并延伸至收集孔（12）内的旋转雾化器（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气与脱硫雾滴逆流布置的SDA脱硫塔，包括脱硫塔塔体（1），其特征在于：所述脱硫塔塔体（1）内开设有脱硫腔（2），所述脱硫塔塔体（1）左侧固定连接有贯穿脱硫塔塔体（1）并延伸至脱硫腔（2）内的含硫烟气进口烟道（3），所述含硫烟气进口烟道（3）内开设有进气孔（4），所述进气孔（4）内固定安装有过滤网（5），所述进气孔（4）内固定安装有位于过滤网（5）顶部的转动轴承（6），所述转动轴承（6）内转动连接有转轴（7），所述转轴（7）顶部固定安装有位于转动轴承（6）顶部的扇叶（8），所述转轴（7）底部固定安装有位于转动轴承（6）与过滤网（5）之间的清洁刷（9），所述含硫烟气进口烟道（3）位于脱硫腔（2）内的一端固定安装有烟气分配器（10），所述脱硫塔塔体（1）顶部固定安装有贯穿脱硫塔塔体（1）并延伸至脱硫腔（2）内的双曲线烟气收集器（11），所述双曲线烟气收集器（11）底部开设有收集孔（12），所述脱硫塔塔体（1）顶部固定安装有位于双曲线烟气收集器（11）顶部的脱硫塔烟气出口烟道（13），所述脱硫塔烟气出口烟道（13）底部开设有与收集孔（12）相连通的出气槽（14），所述脱硫塔烟气出口烟道（13）顶部固定连接有贯穿脱硫塔烟气出口烟道（13）并延伸至收集孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建中，
申请(专利权)人：福建省气柜设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35