一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，包括风扇电机、散热排气通道与内胆腔体，所述散热排气通道设置在所述风扇电机与所述内胆腔体之间，所述散热排气通道与所述内胆腔体连通处设置有密封圈，形成防漏气通道，所述防漏气通道的径向尺寸大于所述风扇电机的转轴的径向尺寸；在所述内胆腔体中设置有扇叶，所述风扇电机的转轴穿过所述密封圈，带动所述扇叶对流加热；本实用新型专利技术通过在内胆腔体与散热排气通道之间设置密封圈，形成防漏气通道，使得蒸汽不会泄露到其它地方。

【技术实现步骤摘要】
一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具
本技术涉及厨房灶具
，尤其是一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具。
技术介绍
在现有技术中，对于带蒸汽烹饪功能的器具，如蒸烤一体机、集成灶等，在启用风焙烤、风扇烤等对流加热功能来加热食物时，安装在烹饪器具加热内胆腔体外部的风扇电机转动，使得热空气或者含有蒸汽的空气从内胆腔体中经过加热后进入散热排气通道中。在现有技术中的蒸汽烹饪器具中，电机通常设置在烹饪器具腔体的后面，通过电机转轴带动扇叶进行对流加热，由于电机转轴需要穿过腔体，为防止蒸汽在电机转轴过孔处的泄露，需要在电机转轴处设计气密结构。常见的电机转轴气密结构，是靠紧配在转轴上的硅胶，或者轴承进行密封。然而，依靠硅胶进行密封，硅胶与转轴摩擦转动，容易磨损，甚至会产生刺耳的噪音。如果采用轴承进行密封，会增加电机结构的复杂性，同时，成本也会明显增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，通过在内胆腔体与散热排气通道之间设置密封圈，形成防漏气通道，使得蒸汽不会泄露到其它地方。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，包括风扇电机、散热排气通道与内胆腔体，所述散热排气通道设置在所述风扇电机与所述内胆腔体之间，所述散热排气通道与所述内胆腔体连通处设置有密封圈，所述风扇电机的转轴穿过所述密封圈，所述防漏气通道的径向尺寸大于所述风扇电机的转轴的径向尺寸，同时所述密封圈与所述转轴之间的环状间隙形成防漏气通道。进一步，所述风扇电机设置在所述蒸汽烹饪器具的顶部。进一步，所述风扇电机的转轴上还安装有对流风扇，所述对流风扇设置在所述内胆腔体中。进一步，风道盖板、风道底板与所述内胆顶板上均设置有通孔，所述风扇电机的转轴穿过所述通孔进入到所述内胆腔体中。进一步，所述密封圈为环形胶圈，在环形表面上设置有凸起。进一步，所述风扇电机设置在所述风道盖板上，所述风扇电机的转轴上安装有散热扇叶，所述散热扇叶设置在所述散热排气通道中。进一步，所述散热排气通道由风道盖板与风道底板组成，所述风道盖板设置在所述风道底板上，所述风道底板设置在所述烹饪器具的所述内胆腔体上。进一步，所述内胆腔体包括内胆顶板，所述风道底板设置在所述内胆顶板上。进一步，所述密封圈设置在所述风道底板与所述内胆顶板的通孔之间，所述风道底板与内胆顶板之间设置有间隙，所述密封圈设置在所述间隙中，所述内胆顶板上设有凸台，所述凸台上设置有内凹部，所述密封圈设置在所述内凹部上且高度高于内胆顶板。进一步，所述防漏气通道导通所述散热排气通道与所述内胆腔体。本技术中一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，通过在蒸汽烹饪器具的风扇电机与内胆腔体之间设置散热排气通道，风扇电机的转轴穿过散热排气通道进入内胆腔体中连接风扇，使得蒸汽烹饪器具产生的热空气从内胆腔体导入到散热排气通道中；在散热排气通道与内胆腔体之间设置密封圈，而密封圈形成防漏气通道，在蒸汽烹饪器具工作过程中，防漏气通道可以起到导入蒸汽的同时起到密封作用，防止蒸汽泄漏到散热排气风道外的其它地方，不会损害蒸汽烹饪器具内的其他部件，保证整机的电气安全，同时保证用户的使用安全。除此之外，防漏气通道的径向尺寸大于风扇电机的转轴的径向尺寸，使得密封圈不需要与风扇电机的转轴直接接触，在蒸汽烹饪器具工作时，密封圈不会发生磨损以及产生刺耳噪音的问题；同时，本技术装配结构简单，成本较低，密封可靠性高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术爆炸示意图；图3为本技术截面示意图；图4为本技术部分放大示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况想可以互换。为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。本技术一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，包括风扇电机、散热排气通道与内胆腔体，所述散热排气通道设置在所述风扇电机与所述内胆腔体之间，所述散热排气通道与所述内胆腔体连通处设置有密封圈，所述风扇电机的转轴穿过所述密封圈，所述防漏气通道的径向尺寸大于所述风扇电机的转轴的径向尺寸，同时所述密封圈与所述转轴之间的环状间隙形成防漏气通道。本示例一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，通过在蒸汽烹饪器具的风扇电机与内胆腔体之间设置散热排气通道，风扇电机的转轴穿过散热排气通道进入内胆腔体中连接风扇，使得蒸汽烹饪器具产生的热空气从内胆腔体导入到散热排气通道中；在散热排气通道与内胆腔体之间设置密封圈，而密封圈形成防漏气通道，在蒸汽烹饪器具工作过程中，防漏气通道可以起到导入蒸汽的同时起到密封作用，防止蒸汽泄漏到散热排气风道外的其它地方，不会损害蒸汽烹饪器具内的其他部件，保证整机的电气安全，同时保证用户的使用安全。除此之外，防漏气通道的径向尺寸大于风扇电机的转轴的径向尺寸，使得密封圈不需要与风扇电机的转轴直接接触，在蒸汽烹饪器具工作时，密封圈不会发生磨损以及产生刺耳噪音的问题；同时，本技术装配结构简单，成本较低，密封可靠性高。为了更加清晰的对本技术中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。实施例如图1、2所示，本技术一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，包括风扇电机1、散热排气通道与内胆腔体，所述散热排气通道设置在所述风扇电机与所述内胆腔体之间，所述散热排气通道与所述内胆腔体连通处设置有密封圈5，所述风扇电机1的转轴穿过所述密封圈5，所述防漏气通道的径向尺寸大于所述风扇电机1的转轴的径向尺寸，同时所述密封圈5与所述转轴之间的环状间隙形成防漏气通道。上述示例中，本技术通过在蒸汽烹饪器具的风扇电机1与内胆腔体之间设置散热排气通道，风扇电机1的转轴穿过散热排气通道进入内胆腔体中连接风扇，使得蒸汽烹饪器具产生的热空气从内胆腔体导入到散热排气通道中；在散热排气通道与内胆腔体之间设置密封圈，而密封圈形成防漏气通道，在蒸汽烹饪器具工作过程中，防漏气通道可以起到导入蒸汽的同时起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，其特征在于，包括风扇电机（1）、散热排气通道与内胆腔体，所述散热排气通道设置在所述风扇电机（1）与所述内胆腔体之间，所述散热排气通道与所述内胆腔体连通处设置有密封圈（5），所述风扇电机（1）的转轴穿过所述密封圈（5），同时所述密封圈（5）与所述转轴之间的环状间隙形成防漏气通道，所述防漏气通道的径向尺寸大于所述风扇电机（1）的转轴的径向尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，其特征在于，包括风扇电机（1）、散热排气通道与内胆腔体，所述散热排气通道设置在所述风扇电机（1）与所述内胆腔体之间，所述散热排气通道与所述内胆腔体连通处设置有密封圈（5），所述风扇电机（1）的转轴穿过所述密封圈（5），同时所述密封圈（5）与所述转轴之间的环状间隙形成防漏气通道，所述防漏气通道的径向尺寸大于所述风扇电机（1）的转轴的径向尺寸。


2.根据权利要求1所述的带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述风扇电机（1）设置在所述蒸汽烹饪器具的顶部。


3.根据权利要求2所述的带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述风扇电机的转轴上还安装有对流风扇（7），所述对流风扇（7）设置在所述内胆腔体中。


4.根据权利要求1所述的带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述密封圈（5）为环形胶圈，在环形表面上设置有凸起。


5.根据权利要求1所述的带有电机转轴防漏气结构的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述散热排气通道由风道盖板（2）与风道底板（3）组成，所述风道盖板（2）设置在所述风道底板（3）上，所述风道底板（3）设置在所述烹饪器具的所述内胆腔体上。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，胡广川，阮华平，刘创恒，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33