一种锂硫电池加工用软包包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂硫电池加工用软包包装设备，包括第一支撑柱、冲压热成型机构、工作台和转动盘，所述第一支撑柱的上设置有第一辊轮，所述第一辊轮上连接有PVC卷材，所述第一支撑柱的一侧设置有冲压热成型机构，所述冲压热成型机构的一侧设置有泡壳冲切机构，所述泡壳冲切机构的底部安装有第三丝杠，且第三丝杠的一端固定连接有第五伺服电机，所述第三丝杠上铰接有第三移动座，本实用新型专利技术通过启动电热板，电热板就会加热，然后启动第四气缸，第四气缸就会带动第七固定板向下运动，第七固定板就会带动电热板向下运动，电热板接触到电池的外包装后，电热板就会把外包装融化，这样，电池就会进行封口，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种锂硫电池加工用软包包装设备
本技术涉及锂硫电池包装
，具体为一种锂硫电池加工用软包包装设备。
技术介绍
锂硫电池是锂电池的一种，截止2013年尚处于科研阶段。锂硫电池是以硫元素作为电池正极,金属锂作为负极的一种锂电池。单质硫在地球中储量丰富，具有价格低廉、环境友好等特点。利用硫作为正极材料的锂硫电池，其材料理论比容量和电池理论比能量较高，锂硫电池加工完后要对电池进行包装，但是现有的锂硫电池加工用软包包装设备，存在许多问题或缺陷：第一，现有的锂硫电池加工用软包包装设备需要人工进行放置电池，浪费人力物力；第二，现有的锂硫电池加工用软包包装设备需要人工进行封口，包装效率不高；第三，现有的锂硫电池加工用软包包装设备需要人工进行下料，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂硫电池加工用软包包装设备以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工上料、需要人工进行封口和需要人工进行下料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂硫电池加工用软包包装设备，包括第一支撑柱、冲压热成型机构、工作台和转动盘，所述第一支撑柱的上设置有第一辊轮，所述第一辊轮上连接有PVC卷材，所述第一支撑柱的一侧设置有冲压热成型机构，所述冲压热成型机构的一侧设置有泡壳冲切机构，所述泡壳冲切机构的底部安装有第三丝杠，且第三丝杠的一端固定连接有第五伺服电机，所述第三丝杠上铰接有第三移动座，所述泡壳冲切机构的一侧固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱上设置有第二辊轮，所述第二辊轮的一侧通过连轴器固定连接有第四伺服电机，所述第二支撑柱的一侧固定安装有第五固定板，所述第五固定板的一端铰接有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过连轴器固定连接有第一丝杠，且第一丝杠上铰接有第一移动座。优选的，所述第一移动座的底部固定安装有第五气缸，第五气缸的底部固定连接有第二真空吸盘，第一丝杠的底部设置有工作台，工作台底部的中心位置固定安装有第六伺服电机，第六伺服电机的一端通过连轴器固定连接有转动盘，转动盘上设置有电池放置板，电池放置板用来放置电池。优选的，所述工作台的顶部固定安装有控制面板，控制面板的内部镶嵌有单片机，工作台的一端设置有电池存放箱，电池存放箱的底部的一侧给固定安装有连接柱，连接柱的一端连接有第六气缸，电池存放箱的底部的中心位置安装有电池漏料口，第六气缸的一端连接有第二移动板，电池存放箱的一侧设置有第二丝杠，第二丝杠的一端固定连接有第二伺服电机，电池存放箱的一端还设置有滑轨，第二丝杠上铰接有第二移动座，第二移动座的底部固定安装有第七气缸，第七气缸的内部设置有第八气缸，第八气缸上连接有夹爪，工作台的顶部设置有自动下纸卡机构，自动下纸卡机构的一端设置有自动热封机构，通过设置有电池存放箱可以快速下料。优选的，所述工作台的一侧设置有传送带，传送带的顶部设置有第二固定台，第二固定台的一端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端连接有第一固定台，第一固定台的底部设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有第三真空吸盘，第三真空吸盘可以实现快速下料。优选的，所述冲压热成型机构的内部包括热冲压块、第一气缸、第一固定板、第二固定板和移动模具，第一固定板的顶部设置有第一气缸，第一气缸的一端连接有移动模具，移动模具的顶部设置有第二固定板，第二固定板的底部安装有热冲压块，热冲压块用来制作外包装。优选的，所述泡壳冲切机构的内部包括第三固定板、第二气缸、第一移动板、冲切刀和第四固定板，第四固定板的顶部设置有第一移动板，第一移动板的底部设置有冲切刀，第一移动板的顶部安装有第二气缸，第二气缸的一端连接有第三固定板，此机构用来切割外包装。优选的，所述自动下纸卡机构的内部包括纸卡片、纸卡放置盒、第一真空吸盘、第三气缸、旋转轴、第三伺服电机、安装板和连接板，连接板的顶部设置有纸卡放置盒，纸卡放置盒的内部设置有纸卡片，连接板的底部设置有安装板，安装板上安装有第一真空吸盘，安装板的底部设置有第三气缸，第三气缸的底部安装有旋转轴，旋转轴的一端连接有第三伺服电机，此机构用来放置外壳纸片。优选的，所述自动热封机构的内部包括第四气缸、第六固定板、第七固定板和电热板，第六固定板的底部固定安装有第四气缸，第四气缸的底部安装有第七固定板，第七固定板的底部设置有电热板，此机构用来封口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂硫电池加工用软包包装设备结构和理，具有以下优点：(1)通过设置有电池存放箱实现了自动上电池的目的，在包装电池时，要对电池进行上料，但是传统的设备需要人工上料浪费人力，因此需要一种自动上料的装置，使用时，通过把电池放入到电池存放箱中，然后电池由于受到重力的作用会落入到第二移动板中，然后启动第六气缸，第六气缸就会带动第二移动板移出，然后启动第七气缸，第二移动板带动夹爪落入到电池上方，然后启动第八气缸，第八气缸带动夹爪夹紧电池，然后启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杠转动从而带动第二移动座移动，当第二移动座移动到电池放置板的上方，启动第八气缸，第八气缸带动夹爪松开电池，电池就会落入电池放置板中，实现上料快速的目的。(2)通过设置有自动热封机构实现了快速封口的目的，当电池放置板运动到自动热封机构的下方时，启动电热板，电热板就会加热，然后启动第四气缸，第四气缸就会带动第七固定板向下运动，第七固定板就会带动电热板向下运动，电热板接触到电池的外包装后，电热板就会把外包装融化，这样，电池就会进行封口，方便快捷。(3)通过设置有第一固定台、第一伸缩杆、第二固定台和第二固定台实现了设备可以快速下料的目的，传统的设备需要人工进行下料，实用性不强，因此当电池放置板运动到第一固定台的下方时，启动第二伸缩杆，第二伸缩杆就会带动第三真空吸盘进行下移，第三真空吸盘就会把电池吸住，然后启动第二伸缩杆上升，然后启动第一伸缩杆伸缩，当第一固定台运动到传送带上方时，启动第二伸缩杆下落，然后电池就会落到传送带上，实现了方便下料的目的。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部侧视结构示意图；图3为本技术的自动下纸卡机构侧视结构示意图；图4为本技术的电池存放箱侧视结构示意图；图5为本技术的自动热封机构侧视结构示意图；图6为本技术的第二固定台侧视结构示意图；图7为本技术的系统框图。图中：1、第一支撑柱；2、第一辊轮；3、PVC卷材；4、冲压热成型机构；401、热冲压块；402、第一固定板；403、第一气缸；404、第二固定板；405、移动模具；5、泡壳冲切机构；501、第三固定板；502、第二气缸；503、第一移动板；504、冲切刀；505、第四固定板；6、第二辊轮；7、第二支撑柱；8、第一伺服电机；9、第五固定板；10、第一丝杠；11、第一移动座；12、工作台；13、电池存放箱；14、第二丝杠；15、滑轨；16、第二移动座；17、第二伺服电机；18、电池放置板；19、单片机；20、控制面板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂硫电池加工用软包包装设备，包括第一支撑柱(1)、冲压热成型机构(4)、工作台(12)和转动盘(21)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的上设置有第一辊轮(2)，所述第一辊轮(2)上连接有PVC卷材(3)，所述第一支撑柱(1)的一侧设置有冲压热成型机构(4)，所述冲压热成型机构(4)的一侧设置有泡壳冲切机构(5)，所述泡壳冲切机构(5)的底部安装有第三丝杠(31)，且第三丝杠(31)的一端固定连接有第五伺服电机(29)，所述第三丝杠(31)上铰接有第三移动座(30)，所述泡壳冲切机构(5)的一侧固定安装有第二支撑柱(7)，且第二支撑柱(7)上设置有第二辊轮(6)，所述第二辊轮(6)的一侧通过连轴器固定连接有第四伺服电机(28)，所述第二支撑柱(7)的一侧固定安装有第五固定板(9)，所述第五固定板(9)的一端铰接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)通过连轴器固定连接有第一丝杠(10)，且第一丝杠(10)上铰接有第一移动座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂硫电池加工用软包包装设备，包括第一支撑柱(1)、冲压热成型机构(4)、工作台(12)和转动盘(21)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的上设置有第一辊轮(2)，所述第一辊轮(2)上连接有PVC卷材(3)，所述第一支撑柱(1)的一侧设置有冲压热成型机构(4)，所述冲压热成型机构(4)的一侧设置有泡壳冲切机构(5)，所述泡壳冲切机构(5)的底部安装有第三丝杠(31)，且第三丝杠(31)的一端固定连接有第五伺服电机(29)，所述第三丝杠(31)上铰接有第三移动座(30)，所述泡壳冲切机构(5)的一侧固定安装有第二支撑柱(7)，且第二支撑柱(7)上设置有第二辊轮(6)，所述第二辊轮(6)的一侧通过连轴器固定连接有第四伺服电机(28)，所述第二支撑柱(7)的一侧固定安装有第五固定板(9)，所述第五固定板(9)的一端铰接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)通过连轴器固定连接有第一丝杠(10)，且第一丝杠(10)上铰接有第一移动座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种锂硫电池加工用软包包装设备，其特征在于：所述第一移动座(11)的底部固定安装有第五气缸(32)，第五气缸(32)的底部固定连接有第二真空吸盘(33)，第一丝杠(10)的底部设置有工作台(12)，工作台(12)底部的中心位置固定安装有第六伺服电机(34)，第六伺服电机(34)的一端通过连轴器固定连接有转动盘(21)，转动盘(21)上设置有电池放置板(18)。


3.根据权利要求2所述的一种锂硫电池加工用软包包装设备，其特征在于：所述工作台(12)的顶部固定安装有控制面板(20)，控制面板(20)的内部镶嵌有单片机(19)，工作台(12)的一端设置有电池存放箱(13)，电池存放箱(13)的底部的一侧给固定安装有连接柱(35)，连接柱(35)的一端连接有第六气缸(36)，电池存放箱(13)的底部的中心位置安装有电池漏料口(37)，第六气缸(36)的一端连接有第二移动板(38)，电池存放箱(13)的一侧设置有第二丝杠(14)，第二丝杠(14)的一端固定连接有第二伺服电机(17)，电池存放箱(13)的一端还设置有滑轨(15)，第二丝杠(14)上铰接有第二移动座(16)，第二移动座(16)的底部固定安装有第七气缸(39)，第七气缸(39)的内部设置有第八气缸(40)，第八气缸(40)上连接有夹爪(41)，工作台(12)的顶部设置有自动下纸卡机构(22)，自动下纸卡机构(22)的一端设置有自动热封机构(23)。


4.根据权利要求1所述的一种锂硫电池加工用软包包装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，杜家良，
申请(专利权)人：中南新能源技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32