隔离开关机构和气体绝缘开关柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离开关机构和气体绝缘开关柜，包括隔离主轴转动安装在支架上，隔离主轴径向设置有安装座，安装座上设置有贯穿隔离主轴和安装座的通孔，通孔内设置有限位台阶；隔离刀组件包括导电棒、第一转动轴、第一弹性件、第一限位件和导电杆，导电杆夹持并通过第一转动轴铰接于导电棒，导电杆上且位于铰接处的第一端设置有凸起，导电棒上且位于铰接处的第一端设置有与凸起适配的凹位；第一限位件分别设置在第一转动轴的两端，第一弹性件套设在第一转动轴上；导电杆之间设置有第二限位件，导电杆的第二端穿设于安装座；均压罩的端部插设于安装座和导电杆之间的缝隙，均压罩与导电杆之间连接有第二弹性件。本实用新型专利技术结构简单，便于装配。

【技术实现步骤摘要】
隔离开关机构和气体绝缘开关柜
本技术涉及配电设备
，特别涉及一种隔离开关机构和气体绝缘开关柜。
技术介绍
隔离开关机构是气体绝缘开关柜的组件之一，现有技术中，隔离开关机构的结构复杂，零部件多，不便于装配；此外，隔离开关机构在合闸时产生的电弧容易对隔离开关机构造成损伤，降低产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种隔离开关机构，结构简单，便于装配。本技术还提出一种具有上述隔离开关机构的气体绝缘开关柜。根据本技术的第一方面实施例的隔离开关机构，包括支架；隔离主轴，转动安装在所述支架上，所述隔离主轴径向设置有安装座，所述安装座上设置有贯穿所述隔离主轴和所述安装座的通孔，所述通孔内设置有限位台阶；隔离刀组件，包括导电棒、第一转动轴、第一弹性件、第一限位件和至少一对导电杆，至少一对所述导电杆夹持并通过第一转动轴铰接于所述导电棒，所述导电杆上且位于铰接处的第一端设置有凸起，所述导电棒上且位于铰接处的第一端设置有与所述凸起适配的凹位，所述凸起安装在所述凹位内；所述所述第一限位件分别设置在所述第一转动轴的两端，所述第一弹性件套设在所述第一转动轴上且分别与所述第一限位件和所述导电杆抵接；至少一对所述导电杆之间设置有第二限位件，所述导电杆的第二端穿设于所述安装座，且所述第一限位件抵接于所述限位台阶；均压罩，套设在所述导电杆第二端的外侧，且所述均压罩的端部插设于所述安装座和所述导电杆之间的缝隙，所述均压罩与所述导电杆之间连接有第二弹性件。>根据本技术实施例的隔离开关机构，至少具有如下有益效果：导电杆和导电棒的铰接处设置有相互适配的凸起和凹位，便于安装时定位以及安装后确保铰接处接触良好，导电杆和导电棒装配完成后，导电杆的第二端穿设于安装座，直至第一限位件抵接于限位台阶，通过均压罩套设在导电杆第二端的外侧，且插设于安装座和导电杆之间的缝隙以实现导电杆的和安装座之间的固定，结构简单，便于装配。根据本技术的一些实施例，所述支架包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述隔离主轴的两端分别转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述第三安装板的两端均设置有第一定位卡齿，所述第一安装板和所述第二安装板均设置有与所述第一定位卡齿适配的第二定位卡齿，所述第三安装板通过所述第一定位卡齿与所述第二定位卡齿连接。根据本技术的一些实施例，所述第三安装板上设置有接地触头，所述接地触头的底部设置有接地缓冲垫。根据本技术的一些实施例，所述隔离主轴的第一端轴向设置有第二转动轴，所述第二转动轴通过第一轴承与所述支架连接，所述隔离主轴的第二端轴向设置有连接凹槽，所述连接凹槽内安装有连接轴，所述连接轴转动连接有动密封，所述动密封安装在所述支架上。根据本技术的一些实施例，所述隔离主轴上设置有薄壁凹槽。根据本技术的一些实施例，所述隔离主轴上且位于相邻的所述安装座之间设置有筋板。根据本技术的一些实施例，所述隔离主轴和所述安装座一体成型。根据本技术的第二方面实施例的气体绝缘开关柜，包括根据本技术第一方面的隔离开关机构。根据本技术实施例的气体绝缘开关柜，至少具有如下有益效果：隔离开关机构的导电杆和导电棒的铰接处设置有相互适配的凸起和凹位，便于安装时定位以及安装后确保铰接处接触良好，导电杆和导电棒装配完成后，导电杆的第二端穿设于安装座，直至第一限位件抵接于限位台阶，通过均压罩套设在导电杆第二端的外侧，且插设于安装座和导电杆之间的缝隙以实现导电杆的和安装座之间的固定，结构简单，便于装配。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的隔离开关机构的合闸状态示意图；图2为图1示出的隔离开关机构的剖视示意图；图3为图2中圈示位置的局部放大图；图4为图1示出的隔离开关机构的俯视示意图；图5为图1示出的隔离开关机构的接地状态示意图；图6为图1示出的隔离开关机构的另一视角的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。请参照图1至图3，本实施例公开了一种隔离开关机构，包括支架100、隔离主轴200、隔离刀组件和均压罩400；隔离主轴200转动安装在支架100上，隔离主轴200径向设置有安装座210，安装座210上设置有贯穿隔离主轴200和安装座210的通孔，通孔内设置有限位台阶211，限位台阶211位于安装座210靠近隔离主轴200的一端；请参照图2和图3，隔离刀组件包括导电棒310、第一转动轴320、第一弹性件330、第一限位件340和至少一对导电杆350，至少一对导电杆350夹持并通过第一转动轴320铰接于导电棒310，导电杆350上且位于铰接处的第一端设置有凸起351，本实施例的凸起351可以为圆筒状或碗形，导电棒310上且位于铰接处的第一端设置有与凸起351适配的凹位311，凸起351安装在凹位311内；第一限位件340分别设置在第一转动轴320的两端，第一弹性件330套设在第一转动轴320上且分别与第一限位件340和导电杆350抵接，第一限位件340采用螺母或弹簧帽，第一弹性件330采用弹簧，第一弹性件330用于给导电杆350施加持续压力，确保导电杆350和导电棒310接触良好；至少一对导电杆350之间设置有第二限位件360，第二限位件360用于限定一对导电杆350之间的最小距离，导电杆350的第二端穿设于安装座210，且第一限位件340抵接于限位台阶211；均压罩400套设在导电杆350第二端的外侧，且均压罩400的端部插设于安装座210和导电杆350之间的缝隙。为了提高安装的可靠性，均压罩400和导电杆350之间通过螺栓420进行固定。一对导电杆350的第二端组成动触头，均压罩400与导电杆350之间连接有第二弹性件410，均压罩400用于实现动触头的均压和屏蔽，减小合闸时的电弧伤害，第二弹性件410采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离开关机构，其特征在于，包括：/n支架(100)；/n隔离主轴(200)，转动安装在所述支架(100)上，所述隔离主轴(200)径向设置有安装座(210)，所述安装座(210)上设置有贯穿所述隔离主轴(200)和所述安装座(210)的通孔，所述通孔内设置有限位台阶(211)；/n隔离刀组件，包括导电棒(310)、第一转动轴(320)、第一弹性件(330)、第一限位件(340)和至少一对导电杆(350)，至少一对所述导电杆(350)夹持并通过第一转动轴(320)铰接于所述导电棒(310)，所述导电杆(350)上且位于铰接处的第一端设置有凸起(351)，所述导电棒(310)上且位于铰接处的第一端设置有与所述凸起(351)适配的凹位(311)，所述凸起(351)安装在所述凹位(311)内；所述第一限位件(340)分别设置在所述第一转动轴(320)的两端，所述第一弹性件(330)套设在所述第一转动轴(320)上且分别与所述第一限位件(340)和所述导电杆(350)抵接；至少一对所述导电杆(350)之间设置有第二限位件(360)，所述导电杆(350)的第二端穿设于所述安装座(210)，且所述第一限位件(340)抵接于所述限位台阶(211)；/n均压罩(400)，套设在所述导电杆(350)第二端的外侧，且所述均压罩(400)的端部插设于所述安装座(210)和所述导电杆(350)之间的缝隙，所述均压罩(400)与所述导电杆(350)之间连接有第二弹性件(410)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关机构，其特征在于，包括：
支架(100)；
隔离主轴(200)，转动安装在所述支架(100)上，所述隔离主轴(200)径向设置有安装座(210)，所述安装座(210)上设置有贯穿所述隔离主轴(200)和所述安装座(210)的通孔，所述通孔内设置有限位台阶(211)；
隔离刀组件，包括导电棒(310)、第一转动轴(320)、第一弹性件(330)、第一限位件(340)和至少一对导电杆(350)，至少一对所述导电杆(350)夹持并通过第一转动轴(320)铰接于所述导电棒(310)，所述导电杆(350)上且位于铰接处的第一端设置有凸起(351)，所述导电棒(310)上且位于铰接处的第一端设置有与所述凸起(351)适配的凹位(311)，所述凸起(351)安装在所述凹位(311)内；所述第一限位件(340)分别设置在所述第一转动轴(320)的两端，所述第一弹性件(330)套设在所述第一转动轴(320)上且分别与所述第一限位件(340)和所述导电杆(350)抵接；至少一对所述导电杆(350)之间设置有第二限位件(360)，所述导电杆(350)的第二端穿设于所述安装座(210)，且所述第一限位件(340)抵接于所述限位台阶(211)；
均压罩(400)，套设在所述导电杆(350)第二端的外侧，且所述均压罩(400)的端部插设于所述安装座(210)和所述导电杆(350)之间的缝隙，所述均压罩(400)与所述导电杆(350)之间连接有第二弹性件(410)。


2.根据权利要求1所述的隔离开关机构，其特征在于，所述支架(100)包括第一安装板(110)、第二安装板(120)和第三安装板(130)，所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺长虹，胡伟峰，李岚，刘德胜，
申请(专利权)人：珠海康晋电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44