一种硅钢磁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯技术范围，具体是一种硅钢磁芯，包括磁芯安装硅钢盘，磁芯安装硅钢盘的外表面开设有硅钢盘散热孔，磁芯安装硅钢盘的中心线的下表面焊接连接有磁芯轴，通过将磁线本体缠绕在磁线缠绕板的外表面，并将磁线缠绕板环形阵列的焊接在磁芯轴的外表面，可对磁线本体环形阵列的细分到每一个的磁线缠绕板外表面，可有效防止磁芯在工作时产生比较高的温度，同时通过细分环形设置的磁线缠绕板可更加多次切割磁感线，进而有效提高了磁芯的磁力，同时通过设置的磁芯安装硅钢盘和硅钢护板采用硅钢材质可有效提高保护磁芯在长时间的使用过程中进行保护，有效提高了本实用新型专利技术的使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢磁芯
本技术涉及磁芯技术范围，具体是一种硅钢磁芯。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。实际的磁环上还有寄生电容，它的存在方式是与电感并联。当遇到高频干扰信号时，电容的容抗较小，将磁环的电感短路，从而使共模扼流圈失去作用。根据干扰信号的频率特点可以选用镍锌铁氧体或锰锌铁氧体，前者的高频特性优于后者。铁氧体的磁导率越高，其低频时的阻抗越大，高频时的阻抗越小。所以，在抑制高频干扰时，宜选用镍锌铁氧体；反之则用锰锌铁氧体。或在同一束电缆上同时套上锰锌和镍锌铁氧体，这样可以抑制的干扰频段较宽。磁环的内外径差值越大，纵向高度越大，其阻抗也就越大，但磁环内径一定要紧包电缆，避免漏磁。现有磁芯在使用的过程中存在一些不足之处，首先是现有的磁芯大多采用整体磁线缠绕的方式进行缠绕使得磁芯在工作时产生比较高的温度，进而影响磁芯的使用的寿命的情况，而且磁芯存在刚性不足的情况，导致到磁芯在高速旋转时磨损比较严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢磁芯，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磁芯大多采用整体磁线缠绕的方式进行缠绕使得磁芯在工作时产生比较高的温度，进而影响磁芯的使用的寿命的情况，而且磁芯存在刚性不足的情况，导致到磁芯在高速旋转时磨损比较严重的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢磁芯，包括磁芯安装硅钢盘，所述磁芯安装硅钢盘的外表面开设有硅钢盘散热孔，所述磁芯安装硅钢盘的中心线的下表面焊接连接有磁芯轴，所述磁芯轴的外表面焊接连接有磁线缠绕板。所述磁线缠绕板的上表面粘接连接有耐磨纤维层，所述磁线缠绕板的外表面缠绕连接有磁线本体，所述耐磨纤维层的上表面高压压制连接有硅钢护板，所述磁芯安装硅钢盘的外表面开设有电线安装孔，所述电线安装孔的上表面电性连接有通电线本体。作为本技术进一步的方案，所述磁芯安装硅钢盘开设有硅钢盘散热孔且所述硅钢盘散热孔环形阵列的开设在所述磁芯安装硅钢盘外表面。作为本技术进一步的方案，所述磁芯轴焊接连接有所述磁线缠绕板且所述磁线缠绕板环形阵列的焊接在所述磁芯轴的外表面。作为本技术进一步的方案，所述磁线缠绕板的外表面缠绕连接有所述磁线本体且所述磁线本体采用铜质材质。作为本技术进一步的方案，所述耐磨纤维层的上表面高压压制连接有所述硅钢护板且所述硅钢护板采用硅钢材质。作为本技术进一步的方案，所述电线安装孔的上表面电性连接有所述通电线本体且所述通电线本体的外表面设置有绝缘塑料。作为本技术进一步的方案，所述通电线本体的内表面设置有电线铜芯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将磁线本体缠绕在磁线缠绕板的外表面，并将磁线缠绕板环形阵列的焊接在磁芯轴的外表面，可对磁线本体环形阵列的细分到每一个的磁线缠绕板外表面，可有效防止磁芯在工作时产生比较高的温度，同时通过细分环形设置的磁线缠绕板可更加多次切割磁感线，进而有效提高了磁芯的磁力，同时通过设置的磁芯安装硅钢盘和硅钢护板采用硅钢材质可有效提高保护磁芯在长时间的使用过程中进行保护，有效提高了本技术的使用的寿命。附图说明图1为一种硅钢磁芯的上部结构示意图。图2为一种硅钢磁芯的底部结构示意图。图3为一种硅钢磁芯的局部结构示意图。图4为一种硅钢磁芯的主视图。图5为一种硅钢磁芯的左视图。图6为一种硅钢磁芯的俯视图。图中：1-磁芯安装硅钢盘、2-硅钢盘散热孔、3-磁芯轴、4-磁线缠绕板、5-耐磨纤维层、6-磁线本体、7-硅钢护板、8-电线安装孔、9-通电线本体、10-电线铜芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种硅钢磁芯，磁芯安装硅钢盘1的外表面开设有硅钢盘散热孔2进行有效散热，磁芯安装硅钢盘1的中心线的下表面焊接连接有磁芯轴3，磁芯轴3的外表面焊接连接有磁线缠绕板4进行对磁芯轴3进行缠绕。如图1所示，磁线缠绕板4的上表面粘接连接有耐磨纤维层5，磁线缠绕板4的外表面缠绕连接有磁线本体6，耐磨纤维层5的上表面高压压制连接有硅钢护板7，磁芯安装硅钢盘1的外表面开设有电线安装孔8，电线安装孔8的上表面电性连接有通电线本体9并与磁芯电性连接进行对磁芯进行通电。结合图2和图3所示，磁芯安装硅钢盘1开设有硅钢盘散热孔2且硅钢盘散热孔2环形阵列的开设在磁芯安装硅钢盘1外表面，磁芯轴3焊接连接有磁线缠绕板4且磁线缠绕板4环形阵列的焊接在磁芯轴3的外表面，磁线缠绕板4的外表面缠绕连接有磁线本体6且磁线本体6采用铜质材质。结合图3和图4所示，耐磨纤维层5的上表面高压压制连接有硅钢护板7且硅钢护板7采用硅钢材质，电线安装孔8的上表面电性连接有通电线本体9且通电线本体9的外表面设置有绝缘塑料，通电线本体9的内表面设置有电线铜芯10。本技术的工作原理是：在使用本技术时，首先将磁芯轴3焊接在磁芯安装硅钢盘1的下表面，并磁线缠绕板4环形焊接在磁芯轴3的外表面，通过将磁线本体6缠绕在磁线缠绕板4的外表面，并将磁线缠绕板4环形阵列的焊接在磁芯轴3的外表面，可对磁线本体6环形阵列的细分到每一个的磁线缠绕板4外表面，防止磁芯整体缠绕时在工作时产生比较高的温度，同时通过细分环形设置的磁线缠绕板4可更加多次切割磁感线，进而有效提高了磁芯的磁力，同时通过设置的磁芯安装硅钢盘1和硅钢护板7采用硅钢材质可有效提高保护磁芯在长时间的使用过程中进行保护，有效提高了本技术的使用的寿命。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢磁芯，包括磁芯安装硅钢盘(1)，其特征在于，所述磁芯安装硅钢盘(1)的外表面开设有硅钢盘散热孔(2)，所述磁芯安装硅钢盘(1)的中心线的下表面焊接连接有磁芯轴(3)，所述磁芯轴(3)的外表面焊接连接有磁线缠绕板(4)；/n所述磁线缠绕板(4)的上表面粘接连接有耐磨纤维层(5)，所述磁线缠绕板(4)的外表面缠绕连接有磁线本体(6)，所述耐磨纤维层(5)的上表面高压压制连接有硅钢护板(7)，所述磁芯安装硅钢盘(1)的外表面开设有电线安装孔(8)，所述电线安装孔(8)的上表面电性连接有通电线本体(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢磁芯，包括磁芯安装硅钢盘(1)，其特征在于，所述磁芯安装硅钢盘(1)的外表面开设有硅钢盘散热孔(2)，所述磁芯安装硅钢盘(1)的中心线的下表面焊接连接有磁芯轴(3)，所述磁芯轴(3)的外表面焊接连接有磁线缠绕板(4)；
所述磁线缠绕板(4)的上表面粘接连接有耐磨纤维层(5)，所述磁线缠绕板(4)的外表面缠绕连接有磁线本体(6)，所述耐磨纤维层(5)的上表面高压压制连接有硅钢护板(7)，所述磁芯安装硅钢盘(1)的外表面开设有电线安装孔(8)，所述电线安装孔(8)的上表面电性连接有通电线本体(9)。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢磁芯，其特征在于，所述磁芯安装硅钢盘(1)开设有硅钢盘散热孔(2)且所述硅钢盘散热孔(2)环形阵列的开设在所述磁芯安装硅钢盘(1)外表面。


3.根据权利要求1所述的一种硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，张翠，
申请(专利权)人：河北鸣岐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13