一种PTC电热膜的燃烧测试装置制造方法及图纸

一种PTC电热膜的燃烧测试装置，属于科学分析仪器/检测仪器技术领域，包括测试机台、火焰喷嘴、拉紧驱动组件、电热膜拉紧组件一、电热膜拉紧组件二和火焰喷嘴升降驱动组件；其中，火焰喷嘴升降驱动组件包括线性模组、竖直支撑板、滑板一、驱动气缸、转接头、齿轮一、固定齿条一、活动齿条一、一组导向滑套和水平支撑杆。本实用新型专利技术的PTC电热膜的燃烧测试装置，结构稳定，操作简单，设置的电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二，便于宽度调节，从而适应不同规格长度的电热膜，从而测试不同状态下电热膜的燃烧情况，此外设置的火焰喷嘴升降驱动组件能够将火焰喷嘴调整至电热膜的不同位置，从而进行不同位置的检测，使得燃烧测试数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC电热膜的燃烧测试装置
本技术属于科学分析仪器/检测仪器
，具体地，涉及一种PTC电热膜的燃烧测试装置。
技术介绍
电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。电热膜的发热原理是，在电场的作用下，电热膜中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子团之间发生剧烈的摩擦和撞击，从而使电热膜的表面迅速升温。电热膜产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，从而能够对空间起到迅速升温的作用。电热膜100％的电能输入被有效地转换成了超过66％的远红外辐射能和33％的对流热能。电热膜的电能与热能的转换率高达98％以上。将电热膜安装在墙(地)面上，热能就会源源不断地均匀传递到房间的每一个角落。另外，电热膜还在织物、远红外发热材料、智能穿戴以及保温材料等领域有着巨大的应用前景。电热膜部分需要在高温下使用，因此需要进行电热膜的耐热和燃烧性能的测试，传统测试方法是通过操作者手持需要测试易燃性的电热膜的一端，然后燃烧另一端以记录燃烧时间等数据，但是这种测试方式具有一定的危险性，并且其测试数据不精确，所以迫切需要设计一种用于电热膜燃烧测试的试验装置。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种PTC电热膜的燃烧测试装置，解决了目前电热膜高温测试过程中，采用手工进行测量，造成数据不准确以及存在安全隐患的问题。技术方案：本技术提供了一种PTC电热膜的燃烧测试装置，包括测试机台、火焰喷嘴、拉紧驱动组件、电热膜拉紧组件一、电热膜拉紧组件二和火焰喷嘴升降驱动组件，所述拉紧驱动组件、电热膜拉紧组件一、电热膜拉紧组件二和火焰喷嘴升降驱动组件均设置在测试机台上，所述火焰喷嘴升降驱动组件位于测试机台的中间位置，所述电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二对称设置在火焰喷嘴升降驱动组件的两侧，并且电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二均与拉紧驱动组件连接，所述火焰喷嘴设置在火焰喷嘴升降驱动组件上，所述电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二之间可夹持电热膜，所述火焰喷嘴位于电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二之间夹持的电热膜的正上方；其中，所述火焰喷嘴升降驱动组件包括线性模组、竖直支撑板、滑板一、驱动气缸、转接头、齿轮一、固定齿条一、活动齿条一、一组导向滑套和水平支撑杆，所述线性模组固定设置在测试机台上，所述滑板一与线性模组连接，所述竖直支撑板的下端部固定设置在滑板一上，所述驱动气缸固定设置在竖直支撑板上，所述转接头和驱动气缸的活塞杆连接，所述齿轮一设置在转接头上，所述固定齿条一固定设置在竖直支撑板上，所述活动齿条一和固定齿条一相对设置，并且活动齿条一和固定齿条一均与齿轮一啮合，所述活动齿条一与一组导向滑套滑动连接，所述水平支撑杆固定设置在活动齿条一的上端部上，所述火焰喷嘴设置在水平支撑杆上。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述测试机台上设有导轨一，所述导轨一和线性模组平行设置，所述滑板一远离线性模组的一端与导轨一滑动连接。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述测试机台的顶板上设有一组灭火喷头。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二包括压紧夹爪组件、滑板二、螺杆、一组螺杆支撑座、螺杆传动轮一、齿轮带和滑块，所述压紧夹爪组件设置在滑板二上，所述滑板二设置在滑块上，所述滑块套设在螺杆上，所述螺杆设置在一组螺杆支撑座上，所述螺杆的一端与螺杆传动轮一通过键和键槽连接，所述螺杆传动轮一通过齿轮带和拉紧驱动组件连接，所述电热膜拉紧组件一的压紧夹爪组件和电热膜拉紧组件二的压紧夹爪组件之间可设置电热膜。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述螺杆支撑座上对称设有两条导向柱一，所述两条导向柱一位于螺杆的两侧，所述滑块上设有导向滑板，所述导向滑板和螺杆螺纹连接，所述导向滑板套设在两条导向柱一上。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述拉紧驱动组件包括拉紧驱动组件包括驱动电机、减速机、转轴一、两个对称设置的转轴支撑座一和两个对称设置的螺杆传动轮二，所述驱动电机和减速机连接，所述减速机和转轴一连接，所述转轴一设置在两个对称设置的转轴支撑座一上，所述两个对称设置的螺杆传动轮二设置在转轴一的两端部，所述齿轮带套设在螺杆传动轮一和螺杆传动轮二上。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述压紧夹爪组件包括支撑座、上压板、下压板、一组锁紧螺母、一组下压螺栓和一组弹簧，所述支撑座呈直角板设置，所述支撑座的一端固定设置在滑板二上，并且支撑座的另一端设有矩形开口，所述上压板和下压板均呈矩形平板状，所述上压板和下压板均位于矩形开口内，并且下压板固定设置在矩形开口的下端面上，所述上压板通过一组弹簧和矩形开口的上端面连接，所述一组锁紧螺母固定设置在支撑座外部的上端面上，所述下压螺栓和锁紧螺母螺纹连接，并且下压螺栓的下端部可穿过支撑座伸入矩形开口内，所述下压螺栓伸入矩形开口内下端部可与上压板相抵，所述上压板和下压板之间可压紧电热膜。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述上压板的上端面上设有耐磨板，所述下压螺栓伸入矩形开口内下端部可与耐磨板相抵。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述上压板和下压板的相对面上均设有橡胶垫板。进一步的，上述的PTC电热膜的燃烧测试装置，所述下压螺栓远离上压板的上端部设有手柄。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的PTC电热膜的燃烧测试装置，结构稳定，操作简单，设计科学合理，设置的电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二，便于宽度调节，从而适应不同规格长度的电热膜，并且能够使得电热膜保持一定张紧或者松弛的状态，从而测试不同状态下电热膜的燃烧情况，此外设置的火焰喷嘴升降驱动组件能够将火焰喷嘴调整至电热膜的不同位置，从而进行不同位置的检测，使得燃烧测试数据更加准确，另外此装置具备应急灭火喷头，从而提高测试时的安全性能。附图说明图1为本技术所述PTC电热膜的燃烧测试装置的结构示意图；图2为本技术所述火焰喷嘴升降驱动组件的结构示意图一；图3为本技术所述火焰喷嘴升降驱动组件的结构示意图二；图4为本技术所述电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二的结构示意图一；图5为本技术所述电热膜拉紧组件一和电热膜拉紧组件二的结构示意图二；图6为本技术所述压紧夹爪组件的主视图；图7为本技术所述压紧夹爪组件的左视图。图中：测试机台1、导轨一11、灭火喷头12、火焰喷嘴2、拉紧驱动组件3、驱动电机31、减速机32、转轴一33、转轴支撑座一34、螺杆传动轮二35、电热膜拉紧组件一4、压紧夹爪组件41、支撑座411、上压板412、下压板413、锁紧螺母414、下压螺栓415、弹簧416、矩形开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC电热膜的燃烧测试装置，其特征在于：包括测试机台（1）、火焰喷嘴（2）、拉紧驱动组件（3）、电热膜拉紧组件一（4）、电热膜拉紧组件二（5）和火焰喷嘴升降驱动组件（6），所述拉紧驱动组件（3）、电热膜拉紧组件一（4）、电热膜拉紧组件二（5）和火焰喷嘴升降驱动组件（6）均设置在测试机台（1）上，所述火焰喷嘴升降驱动组件（6）位于测试机台（1）的中间位置，所述电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）对称设置在火焰喷嘴升降驱动组件（6）的两侧，并且电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）均与拉紧驱动组件（3）连接，所述火焰喷嘴（2）设置在火焰喷嘴升降驱动组件（6）上，所述电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）之间可夹持电热膜，所述火焰喷嘴（2）位于电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）之间夹持的电热膜的正上方；/n其中，所述火焰喷嘴升降驱动组件（6）包括线性模组（61）、竖直支撑板（62）、滑板一（63）、驱动气缸（64）、转接头（65）、齿轮一（66）、固定齿条一（67）、活动齿条一（68）、一组导向滑套（69）和水平支撑杆（610），所述线性模组（61）固定设置在测试机台（1）上，所述滑板一（63）与线性模组（61）连接，所述竖直支撑板（62）的下端部固定设置在滑板一（63）上，所述驱动气缸（64）固定设置在竖直支撑板（62）上，所述转接头（65）和驱动气缸（64）的活塞杆连接，所述齿轮一（66）设置在转接头（65）上，所述固定齿条一（67）固定设置在竖直支撑板（62）上，所述活动齿条一（68）和固定齿条一（67）相对设置，并且活动齿条一（68）和固定齿条一（67）均与齿轮一（66）啮合，所述活动齿条一（68）与一组导向滑套（69）滑动连接，所述水平支撑杆（610）固定设置在活动齿条一（68）的上端部上，所述火焰喷嘴（2）设置在水平支撑杆（610）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PTC电热膜的燃烧测试装置，其特征在于：包括测试机台（1）、火焰喷嘴（2）、拉紧驱动组件（3）、电热膜拉紧组件一（4）、电热膜拉紧组件二（5）和火焰喷嘴升降驱动组件（6），所述拉紧驱动组件（3）、电热膜拉紧组件一（4）、电热膜拉紧组件二（5）和火焰喷嘴升降驱动组件（6）均设置在测试机台（1）上，所述火焰喷嘴升降驱动组件（6）位于测试机台（1）的中间位置，所述电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）对称设置在火焰喷嘴升降驱动组件（6）的两侧，并且电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）均与拉紧驱动组件（3）连接，所述火焰喷嘴（2）设置在火焰喷嘴升降驱动组件（6）上，所述电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）之间可夹持电热膜，所述火焰喷嘴（2）位于电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）之间夹持的电热膜的正上方；
其中，所述火焰喷嘴升降驱动组件（6）包括线性模组（61）、竖直支撑板（62）、滑板一（63）、驱动气缸（64）、转接头（65）、齿轮一（66）、固定齿条一（67）、活动齿条一（68）、一组导向滑套（69）和水平支撑杆（610），所述线性模组（61）固定设置在测试机台（1）上，所述滑板一（63）与线性模组（61）连接，所述竖直支撑板（62）的下端部固定设置在滑板一（63）上，所述驱动气缸（64）固定设置在竖直支撑板（62）上，所述转接头（65）和驱动气缸（64）的活塞杆连接，所述齿轮一（66）设置在转接头（65）上，所述固定齿条一（67）固定设置在竖直支撑板（62）上，所述活动齿条一（68）和固定齿条一（67）相对设置，并且活动齿条一（68）和固定齿条一（67）均与齿轮一（66）啮合，所述活动齿条一（68）与一组导向滑套（69）滑动连接，所述水平支撑杆（610）固定设置在活动齿条一（68）的上端部上，所述火焰喷嘴（2）设置在水平支撑杆（610）上。


2.根据权利要求1所述的PTC电热膜的燃烧测试装置，其特征在于：所述测试机台（1）上设有导轨一（11），所述导轨一（11）和线性模组（61）平行设置，所述滑板一（63）远离线性模组（61）的一端与导轨一（11）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的PTC电热膜的燃烧测试装置，其特征在于：所述测试机台（1）的顶板上设有一组灭火喷头（12）。


4.根据权利要求1所述的PTC电热膜的燃烧测试装置，其特征在于：所述电热膜拉紧组件一（4）和电热膜拉紧组件二（5）包括压紧夹爪组件（41）、滑板二（42）、螺杆（43）、一组螺杆支撑座（44）、螺杆传动轮一（45）、齿轮带（46）和滑块（47），所述压紧夹爪组件（41）设置在滑板二（42）上，所述滑板二（42）设置在滑块（47）上，所述滑块（47）套设在螺杆（43）上，所述螺杆（43）设置在一组螺杆支撑座（44）上，所述螺杆（43）的一端与螺杆传动轮一（45）通过键和键槽连接，所述螺杆传动轮一（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇正，苏静，
申请(专利权)人：江苏宥拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32