一种薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备，该试验设备包括压力测量装置、加注管路；所述压力测量装置包括测量贮箱上箱最高点压力的上箱前端压力测量装置、测量贮箱上箱最低点压力的上箱后端压力测量装置、测量贮箱下箱最高点压力的下箱前端压力测量装置，以及测量贮箱下箱最低点压力的下箱后端压力测量装置；所述加注管路分为两路，一路与贮箱的上箱的加注口连通，且该路的管道上设有上箱加泄控制阀；另一路与贮箱的下箱的加注口连通，且该路的管道上设有下箱加泄控制阀。通过本实用新型专利技术的装备，可以实现上下箱分步协调，完成共底结构贮箱的承压试验，确保了共底贮箱试验安全。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备
本技术属于贮箱测试
，尤其是涉及一种薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备。
技术介绍
运载火箭燃料贮箱在完成装配焊接后，需通过承压试验全面考核其制造质量。传统贮箱一般为单箱结构，均直接对箱内加注试验介质进行试验。5米直径薄壁共底贮箱为国内首次采用该尺寸的分体式结构，贮箱通过共底隔离成上下两个分箱，其中共底为两个薄壁球形箱底叠加套装而成，并在中间夹层部分填充绝热材料。由于该特殊结构，上下分箱压力变化引起的共底变形会导致上下分箱间压力的重新分布，进而造成上下箱间压力的相互影响。同时，共底特殊薄壁夹层结构也决定了共底本身不允许承受过载或负压，避免对共底双薄壁和夹层造成损伤。承压试验过程可分为试验前准备阶段、加注阶段、加压保压阶段、泄压阶段、介质泄出阶段、试验后处理阶段、焊缝检查等7个阶段。目前，单箱结构贮箱的承压试验均是采用贮箱竖立的方式进行，将贮箱放置于试验基座上，从贮箱后底侧法兰连接管路进行加注或充气，通过试验台控制进行加压保压等试验流程。现有贮箱均为单箱结构，不涉及分体式贮箱上下箱间互相变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备，其特征在于：包括压力测量装置、加注管路(15)；/n所述压力测量装置包括测量贮箱上箱最高点压力的上箱前端压力测量装置(7)、测量贮箱上箱最低点压力的上箱后端压力测量装置(8)、测量贮箱下箱最高点压力的下箱前端压力测量装置(9)，以及测量贮箱下箱最低点压力的下箱后端压力测量装置(10)；/n所述加注管路(15)分为两路，一路与贮箱的上箱的加注口连通，且该路的管道上设有上箱加泄控制阀(1)；另一路与贮箱的下箱的加注口连通，且该路的管道上设有下箱加泄控制阀(2)；/n还包括与贮箱的上箱顶端连接的上箱排气/补气装置(3)以及与贮箱的下箱连通的下箱排气/补气装置...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备，其特征在于：包括压力测量装置、加注管路(15)；
所述压力测量装置包括测量贮箱上箱最高点压力的上箱前端压力测量装置(7)、测量贮箱上箱最低点压力的上箱后端压力测量装置(8)、测量贮箱下箱最高点压力的下箱前端压力测量装置(9)，以及测量贮箱下箱最低点压力的下箱后端压力测量装置(10)；
所述加注管路(15)分为两路，一路与贮箱的上箱的加注口连通，且该路的管道上设有上箱加泄控制阀(1)；另一路与贮箱的下箱的加注口连通，且该路的管道上设有下箱加泄控制阀(2)；
还包括与贮箱的上箱顶端连接的上箱排气/补气装置(3)以及与贮箱的下箱连通的下箱排气/补气装置(4)。


2.根据权利要求1所述的薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备，其特征在于：上箱的加注口位于贮箱的上箱侧面底端，上箱排气/补气装置(3)位于贮箱的上箱顶部；下箱的加注口位于贮箱的下箱低端。


3.根据权利要求1所述的薄壁双腔共底结构贮箱承压试验装备，其特征在于：上箱前端压力测量装置(7)设置于贮箱上箱的顶端，上箱后端压力测量装置(8)设置于贮箱上箱的底端；下箱后端压力测量装置(10)设置于贮箱下箱的底端。


4.根据权利要求1所述的薄壁双腔共底结构贮箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建岭，顾中华，丁吉坤，刘凤财，张鑫，王日杰，张帅，张文龙，何疌舟，王永发，韩磊，刘静，刘佳，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12